2つの主な違いは、負荷容量にあります。線形ブッシングは、ボールとトラックの間にポイント接触を提供し、ストレス濃度が高くなります。それに比べて、図に示すように、接触領域を大幅に増加させ、応力濃度を減少させる線形ガイドには接触の適合性があります。その結果、線形ガイドは線形ブッシングよりも高い負荷定格を持っています。
また、線形ガイドでは、ボールとローラーが通常、すべての一般的な荷重方向に45°の接触角を提供するように配置されています。したがって、負荷容量は、線形ガイドの4つの主要な負荷塗布面すべてで等しくなります。逆に、線形ブッシングの負荷容量は、図に示すように、荷重適用の方向に依存します。
正確さ
線形ベアリングでは、精度は移動長にわたる高さの変動として定義されます。 Thomson Industriesによると、線形ブッシングと線形ガイドは、120インチのレール長に応じて、それぞれ+/- 0.0008インチと+/- 0.0001インチの精度を達成できます。したがって、高精度を必要とするアプリケーションの場合、線形ガイドがより良い選択です。
スピード
線形ブッシングもスピードレースを失います。 Bosch Rexrothのラインボールブッシングラインナップの上部でさえ、最大速度5 m/sです。一方、通常の保釈鉄道線形ガイドは、最高速度10 m/sを許可します。
インストール
線形ガイドには、厳しいインストール手順が必要です。レールは最後までサポートする必要があります。また、線形ガイドの摩耗と早期故障につながるため、結合を防ぐために適切に平らにされて整列する必要があります。それどころか、線形ベアリングはその端によってのみ支持され、未処理の表面と不整合に耐えることができます。
剛性
スパンおよびより高い接触エリア全体でサポートされているレールにより、線形ガイドは線形ボールベアリングと比較してより硬くなります。 Thomson Industriesは、線形ガイドは線形ボールベアリングの10倍の硬いことを共有しています。
さらに、線形ガイドは、動的負荷の最大13%までプリロードして、剛性をさらに高めることもできます。したがって、線形ガイドは、正確な線形運動を必要とするアプリケーションに適しています。
柔軟性
線形ベアリングは、動作に大きな柔軟性を示します。それらは、研磨と苛性の両方の汚染の両方に耐えることができます。線形ガイドと比較して、それらは破片に対してより耐性があり、過酷な環境で合理的にパフォーマンスを発揮できます。
メンテナンス
線形ブッシングは、比較的メンテナンスのない線形ベアリングです。潤滑はほとんど必要ありません。それに比べて、線形ガイドでは定期的な潤滑が必要です。
線形ブッシングをさらに主張する特典は、さまざまなメーカー間の互換性です。これは、メーカーのリソースを使用して必要なときに簡単に交換できる数少ない線形モーションテクノロジーアイテムの1つです。
投稿時間:2024年9月23日