より高い精度と容易な設置。

2020年に実施した業界調査によると、従来は静的システムや手動操作システムであったものの、自動化への傾向は衰えることなく続いています。これらの新製品の鍵となるのは、リニア軸用リニアコンポーネント、ポジショニングステージ、直交ロボットなどのOEMおよびエンドユーザーにとって、設置が容易であることです。

実際、直交座標ロボット（リニアロボットとも呼ばれる）は、これまで手作業で行われていた作業において、ターンキーソリューションとしてますます活用されるようになっている。その理由の一つは、（適切な場合）リニアベースのソリューションが、他のソリューションでは実現できない価格帯で、シンプルさと精度を提供できるからである。そのため、リニアモーションの支持者たちは、一般の人々もエンジニアもロボット工学について語る際に、こうした多軸構成を思い浮かべてほしいと願っている。

リニアガイド、ガイドレール、スライド、ウェイのトレンドとしては、プロファイルレールや、プレーンベアリングとリニアガイドホイールを組み合わせたリニアベアリングの用途拡大が挙げられます。当社の専門家は、レールとシャフト、そしてそれらを移動するキャリッジとランナーブロックの両方において、構成の自由度が高まっていると報告しています。これは、マテリアルハンドリング機械、包装、その他の工場自動化における変化するプロセスに合わせてモジュール性を活用する柔軟な機械に対する需要を満たすためです。今年はまた、衛生的な部品設計への注目が高まっています。これらは、CBDや大麻関連製品など、新たな自動化産業を支えています。

ボールねじ式および比較的新しいベルト式リニアアクチュエータは、大きな動作軸において高い精度を実現するのに適しており、小型設計においては、場合によってはリードスクリュー式アクチュエーションを採用することで、同様の設計目標を達成できる。

この1年間で、モバイル車両やオフロード車、医療機器、輸送システム向けのバッテリー駆動設計を補完する新しい電動アクチュエータが登場しました。これにより、OEMメーカーやエンドユーザーにとって、システム統合に関する作業が不要になります。