デュアルガイドレールのジオメトリの詳細。

線形ガイドシステムには、ガイドレール、スライド、方法が含まれます。業界は、プロファイルレール、引き出しスライド、線形ベアリング、ガイドホイール、プレーンベアリングなど、いくつかの基本的なタイプにも分類されます。典型的な配置には、レールまたはシャフト、馬車とランナーブロックが含まれます。また、スライドまたはローリングのいずれかで、接触方法によって区別することもできます。

ローリングガイドの主な機能は、機械の摩擦を減らすことです。高度な半導体製造デバイスから大規模な工作機械や建設機器に至るまで、さまざまなアプリケーションで使用されています。

高精度の位置決めを必要とする半導体製造装置または検査装置は、線形ガイドに適しています。切断するための工作機械の場合、スライディングコンタクト線形モーションベアリングの代わりに線形ガイドが使用され、温度上昇と耐久性の問題に関連する飼料速度に関連する耐久性の問題に対処します。

プロファイルレールの古典的なアプリケーションは、荷重容量、剛性、精度が最も重要な工作機械産業にあります。 CATスキャン、MRI、X線機などの医療機器では、四角いレールがより一般的です。

一方、丸いレールはいくつかの利点を提供できます。そのうちの1つは、完全な表面よりも少ないものに取り付けられたときにスムーズに走る機能です。

汚染に耐えられないクリーンルームおよび食品加工アプリケーションの場合、ローリング要素（およびプレーンベアリングシステム）を使用する線形ガイドは、潤滑要件が必要なため不適切です。

非常に高い精度と精度を要求するいくつかのアプリケーションは、可能な限り高い精度と精度を得るために、流体強化ベアリングを使用します。これらは、レールとキャリッジの間の高圧液を使用した静水圧または空気造りのベアリングです。それらは他の線形オプションよりも高価で製造がより困難ですが、最高の精度と精度を獲得します。

線形モーションローリングガイドを選択するための重要な考慮事項には、荷重（静的および適用された両方の両方）、ストロークと速度、必要な精度と精度と必要な寿命が含まれます。アプリケーションの要件に応じて、プリロードが必要になることもあります。潤滑はもう1つの重要な考慮事項であり、ベローズや特別なシールを使用して、ほこりやその他の汚染物質などの環境要因から線形ガイドシステムの汚染を最小限に抑える方法と同様です。

線形ガイドレールとベアリングは、高い剛性と良好な旅行の正確さを提供します。彼らは、下向き、上向き、および側面荷重だけでなく、オーバーハングやモーメントの負荷に耐えることもできます。もちろん、線形レールとベアリングシステムが大きいほど、より多くの瞬間容量がありますが、ベアリングレースウェイの配置 - 対面または連続したもの - は、サポートできるオーバーハング負荷の量にも影響します。

対面デザイン（X配置とも呼ばれる）は、あらゆる方向に等しい負荷容量を提供しますが、それにより、オーバーハング荷重が適用される短いモーメントアームが発生し、モーメント負荷容量が減少します。バックツーバックアレンジメント（Oアレンジメントとも呼ばれます）は、より大きなモーメントアームを提供し、より高いモーメント負荷容量を提供します。

しかし、バックツーバックの配置があっても、線形ガイドはレースウェイ（レールの幅に基本的に等しい）間に比較的短い距離を持ち、Y方向の荷重によって引き起こされるロールモーメントを処理する能力を制限します。この制限に対処するために、各レールに1つまたは2つのベアリングを使用して、2つのレールを並行して使用すると、各ベアリングブロックの力にロールモーメントを解決できます。線形ベアリングは、瞬間（特にロールモーメント）よりも力の方がはるかに高いため、ベアリングの寿命は大幅に増加する可能性があります。デュアルガイドレールを使用し、そのモーメントを力に解決できるようにするもう1つの利点は、線形ベアリングが一般に、モーメント負荷よりも純粋な力の下で低下することです。

多くの線形アクチュエータの設計には、レールの間に組み込まれたドライブメカニズム（ベルト、ネジ、または線形モーター）と平行した2つのレールが含まれています。ドライブをガイドレールの中央に配置することは必須ではありませんが、そうすることで、すべてのベアリングに荷重を削減し、各レールとベアリングセットのコギングまたは不均一なドライブ力を減らすことができます。また、この配置はアクチュエーターの高さを減らし、デュアルガイドレールによって提供される高負荷とモーメント容量を考えると比較的コンパクトにします。