金属レーザー切断機を購入したユーザーの多くは、レーザー本体とファイバーレーザー金属カッターのレーザーヘッドのメンテナンスにのみ注意を払っています。しかし、ガイドレールのメンテナンスにはもっと注意を払うべきです。それでは、「リニアガイドレールの使い方」をご紹介します。

リニアガイドレールとは

リニアガイドは、ラインレール、リニアガイドレール、リニアスライドレールとも呼ばれ、直線往復運動用途に使用されます。リニアベアリングよりも定格荷重が高く、確実なトルクに耐え、高精度な直線運動を実現します。

リニアレールの仕組み

リニアガイドは、スライダとガイドレールで構成される機械伝動装置です。その動作原理は、ベアリングとボールの転がり接触に基づいています。スライダ内にボールベアリングを配置し、ガイドレールに軌道を設けることで、スライダはガイドレールに沿って直線移動することができます。

動作中、ボールベアリングは転がり接触によって摩擦抵抗を低減し、ガイドレール上のスライダのスムーズな移動を実現します。ボールと軌道面の接触面積が小さいため、エネルギー損失が低減され、システムの効率が向上します。また、リニアガイドは予圧力を調整することで、スライダの移動抵抗と安定性を制御し、さまざまな作業ニーズに対応します。

レーザー切断機のリニアレールガイドの機能

指導とサポートの役割を果たします。機械の高い加工精度を確保するためには、ガイドレールと直線に高いガイド精度と良好な動作安定性が求められます。

1. ガイドレールは切断精度を保証します。リニアガイドレールは、レーザー切断機においてガイドと支持の役割を果たします。ガイドレールの動きがスムーズであればあるほど、レーザー切断機の加工精度は向上します。
2. ガイドレールの品質は機器の寿命を保証します。レーザー切断機のガイドレールの設置と調整は非常に重要です。切断機のガイドレールの設置と調整は、レーザー切断機の耐用年数と切断精度の向上に役立ちます。

リニアガイドレールの使い方

準備作業

• 機器のモデルが、設置するガイドレールのモデルと一致していることを確認します。
• 設置場所が乾燥していて、平らで、安定しており、明らかな振動がないことを確認してください。
• ドライバー、レベル、ナット、ボルトなどの必要な取り付けツールとコンポーネントを準備します。

ガイドレールの位置を測定する

• 機器の要件に応じてガイドレールの位置と方向を決定します。
• 水準器などを使用してガイドレールの取り付け位置の水平、垂直を計測し確認します。

インストールの基本

1. 設備の要件に応じて、固定基礎またはベースを設置します。
2. 基礎の下部に取り付けボルト用の穴を残しておく必要があります。
3. 基礎の底が地面としっかりと安定して接触していることを確認します。

ガイドレールの設置

• ガイドレールを取り付け位置に置き、ボルトを穴に通します。
• ナットを使用してガイド レールを基礎に固定し、移動できるように一定の距離を残します。
• ガイドレールの水平度、垂直度、その他のパラメータを確認します。

ガイドレールの位置を調整する

• レーザー切断装置をガイドレール上に置き、調整します。
• 機器マニュアルの要件に従って、ガイドレールの位置を調整して要件を満たすようにします。
• 実際のニーズに応じて、各部品が自由に移動できるようにガイドレール間の距離を調整します。
• ガイドレールの水平度、垂直度、その他のパラメータを再確認します。

リニアガイドとレールの清掃とメンテナンス方法

ガイドレール、清掃（半月に1回清掃し、操作を閉じることをお勧めします）ガイドレール、直線軸は機器のコアコンポーネントの1つであり、その機能はガイドとサポートの役割を果たすことです。、直線は高いガイド精度と優れた移動安定性を備えています。

機械を正常かつ安定して動作させ、レーザー切断機の金属加工品質を確保するには、ガイドレールと直線軸の日常的なメンテナンスを慎重に行う必要があります。

• ステップ1：ファイバーレーザーカッターの電源をオフにする
• ステップ 2: リニア ガイド レールを取り外し、ガイド レールの表面の汚れを乾いた布で拭きます。
• ステップ3：リニアガイドレールの溝に少量のグリースを塗布する
• ステップ 4: リニア ガイド レールに潤滑油を数滴垂らし、リニア ガイド レールを数回往復させて、ガイド レールの全体に潤滑油が行き渡っていることを確認します。
• ステップ5：リニアガイドレールを取り付けます。次に、板金レーザー切断機の主電源を入れ、金属用CNCレーザーカッターのスイッチを押します。