金属レーザー切断機を購入した多くのユーザーは、レーザーとファイバーレーザー金属カッターのレーザーヘッドのメンテナンスのみに注意を払っています。ガイドレールの手入れにはもっと注意を払う必要があります。今回は「リニアガイドレールの使い方」をご紹介します。

リニアガイドレールとは

リニアガイドは、ラインレール、リニアガイドレール、リニアスライドレールとも呼ばれます。直線往復運動用途に使用されます。リニアベアリングよりも高い定格荷重を持っています。同時に確実なトルクを耐えることができ、高精度な直線運動を実現します。

リニアレールの仕組み

リニアガイドはスライダとガイドレールから構成される機械伝達装置です。その動作原理は、ベアリングとボールの間の転がり接触に基づいています。スライダ内部にボールベアリングを配置し、ガイドレールに軌道を設けることで、スライダはガイドレールに沿って直線運動します。

ボールベアリングは作動時に転がり接触により摩擦抵抗を軽減し、ガイドレール上のスライダのスムーズな動きを実現します。ボールと軌道面との接触面積が小さく、エネルギーロスが少なく、システムの効率が向上します。リニアガイドは、さまざまな作業ニーズに合わせて予圧力を調整することにより、スライダの移動抵抗と安定性を制御することもできます。

レーザー切断機リニアレールガイドの機能

指導とサポートの役割を果たします。機械の高い加工精度を確保するために、そのガイドレールや直線には高い案内精度と良好な動作安定性が求められます。

1. ガイドレールは切断精度を保証します。リニアガイドレールはレーザー切断機のガイドとサポートの役割を果たします。ガイドレールの動きがスムーズであればあるほど、レーザー切断機の加工精度は高くなります。
2. ガイド レールの品質は装置の寿命を保証します。レーザー切断機のガイドレールの設置と調整は非常に重要です。切断機のガイドレールの設置と調整は、レーザー切断機の寿命と切断精度の向上に役立ちます。

リニアガイドレールの使い方

準備作業

• 装置の型式が、取り付けるガイドレールの型式と一致していることを確認してください。
• 設置場所が乾燥していて、平らで、安定しており、明らかな振動がないことを確認してください。
• ドライバー、水準器、ナット、ボルトなど、必要な取り付けツールとコンポーネントを準備します。

ガイドレールの位置を測定します

• 機器の要件に従ってガイド レールの位置と方向を決定します。
• ガイドレールの取り付け位置の水平、垂直を水準器などを使用して測定し、確認してください。

インストールの基本

1. 機器の要件に応じて、固定基礎またはベースを設置します。
2. 取り付けボルト用の穴は基礎の底に残しておかなければなりません。
3. 基礎の底部が地面にしっかりと安定して接触していることを確認してください。

ガイドレールの設置

• ガイド レールを設置位置に置き、ボルトを穴に通します。
• ナットを使用してガイド レールを基礎に固定し、移動できるように一定の距離を保ちます。
• ガイドレールの水平度、垂直度等を確認してください。

ガイドレールの位置を調整する

• レーザー切断装置をガイドレール上に置き、調整します。
• 機器マニュアルの要件に従って、要件を満たすようにガイド レールの位置を調整します。
• 実際のニーズに応じて、各部品が自由に移動できるようにガイド レール間の距離を調整します。
• ガイドレールの水平度、垂直度等を再確認してください。

リニアガイドとレールの清掃とメンテナンス方法

ガイド レール、清掃（半月に 1 回清掃することをお勧めします。運転を終了します） ガイド レール、直線軸は装置の中心コンポーネントの 1 つであり、その機能はガイドとサポートの役割を果たすことです。 , 直進性はガイド精度が高く、動作の安定性も良好です。

機械を正常かつ安定して動作させ、レーザー切断機の金属の加工品質を確保するには、ガイドレールと直線軸の日常のメンテナンスを注意深く行う必要があります。

• ステップ 1: ファイバーレーザーカッターの電源をオフにする
• 手順2：リニアガイドレールを取り外し、ガイドレール表面の汚れを乾いた布で拭き取ります。
• 手順3：リニアガイドレールの溝にグリスを少量塗布します。
• 手順 4: リニア ガイド レールに潤滑油を数滴滴下し、リニア ガイド レールを数回往復させて潤滑油がガイド レール上の隅々まで行き渡るようにします。
• ステップ 5: リニア ガイド レールを取り付けます。次に、板金レーザー切断装置の主電源をオンにし、金属用 CNC レーザー カッターのスイッチを押します。