何が盗難を引き起こしますか？それらを減らす方法。

バイオリン、棒、またはスティックスリップを弾いている場合を除き、2つの表面間の静的摩擦と動的摩擦の違いによって引き起こされる不要な状態です。線形ガイドでスティックが発生すると、チャタリング（「ぎくしゃくした」動き）、動きをつかむ、トルク要件の変動、またはオーバーシュートの形での精度の喪失につながる可能性があります。

何が盗難を引き起こしますか？

2つの表面間の静的摩擦係数（μs）は、ほぼ常に動的（運動）摩擦係数（μk）よりも高く、この摩擦の変動はスティックスリップの根本的な原因です。

すべての表面には、ある程度の粗さがあります。高度に完成した洗練された表面でさえ、完全に滑らかではありません。ピーク（「アスペリティ」と呼ばれる）と、表面の有効な接触領域を減らす谷があります。言い換えれば、一部の場所では、2つの表面のピークのみが接触していますが、他の場所では、1つの表面のピークがもう一方の表面の谷に落ち着きます。また、一部の場所では、表面間に接触はありません。

個々の接触領域は非常に小さいため、表面間の圧力は非常に高く（圧力=力÷面積）、コールド溶接として知られるプロセスを通じてこれらのポイントで接着が発生します。

表面が移動する前に、この接着を引き起こす結合は壊れなければなりません。同様に、表面がインターロック（一方の表面のピークがもう一方の表面の谷に沈殿する）、摩耗、または塑性変形がこれらのインターロックされた領域を破壊し、表面を動かすために発生する必要があります。

動機が表面間のこれらの結合を破壊し、静的な摩擦を克服するのに十分な高さになると、動きが始まります。しかし、動き中であっても、表面がまだ完全に滑らかではないため、いくらかの摩耗が発生します。残りの表面粗さによる動きに対する抵抗は、動的、または速度論的な摩擦と呼ばれます。

拘束を減らす方法

潤滑剤（実質的にすべての再循環ベアリングといくつかのプレーンベアリング）を使用する線形ベアリングの場合、ベアリング表面間の動きは、表面間の顕微鏡スペースに潤滑剤を引き込みます。表面の相対速度が増加すると、潤滑膜が厚くなり、表面間接触が減少するため、表面間の摩擦は減少します。

しかし、線形ベアリングは有限の距離を移動してから反対方向に戻ります（放射状のベアリングとは対照的に、同じ方向に無期限に回転することができます）。そのため、混合潤滑剤として知られているものでかなりの時間を費やします。したがって、適切な潤滑は、ベアリングの再循環（およびいくつかのプレーンベアリング）における茎の効果を制御または低下させる最良の方法です。

スティックスリップ、またはストリックは、しばしば再循環ベアリングよりもプレーンベアリングの方が問題になることがよくあります。これは、平易なベアリングが静的摩擦係数と動的摩擦係数の大きな違いを経験するためです。また、平易な軸受の摩擦係数は、適用された負荷、摩耗、環境要因によって異なります。

丸いシャフトに乗るプレーンベアリングの場合、スティックスリップの効果に対抗する1つの方法は、実用的な表面仕上げ（最低の表面粗さ）のシャフトを選択することです。そして、2：1の比率（2：1のルールまたはバインディング比とも呼ばれる）に続いて、モーメントアーム距離がベアリング長の2倍を超えてはならないことを指定することは、単純なベアリングアプリケーションのスティックスリップを防ぐために非常に頻繁に必要です。

スティックスリップを最小限に抑える、または予防する別のオプションは、エアベアリングガイドを使用することです。エアベアリングの場合、摩擦は単に運動からの空気せん断の関数です。したがって、空気ベアリングアセンブリの静的摩擦と運動摩擦の違いは本質的にゼロであるため、スティックスリップの問題は実質的に排除されます。