「未来の工場」システムは、拡張されたより汎用性の高い自動化ソリューションを可能にし、デバイス メーカーがシステムの機能に基づいてプロセス ステップ、プロセス速度、プロセス サイクルを構築できるようにします。

医療機器の製造プロセスは高度に規制される傾向があり、広範な文書化と厳格な品質管理が必要です。また、正確な制御、高レベルの自動追跡、および可能な限りエラーのない組み立てプロセスも必要です。

一部の医療技術メーカーは、新しい種類の自動化を可能にして生産性を向上させ、柔軟性を高める材料輸送システムなどの新技術に投資しています。これらの新しい輸送技術は、医療機器メーカーが「未来の工場」が提供する機能を活用して業務を進化させるのに役立つ可能性があります。

それは何ですか？

未来の工場は、製造におけるインテリジェントで機敏なビジョンであり、複数の業界で急速に採用されています。インダストリー 4.0 または i4.0 とも呼ばれる未来の工場は、デジタル化され完全にネットワーク化された生産システムを使用して、工場の運営と管理にリアルタイムの詳細な情報を提供し、すべての機械と生産ユニットの価値とパフォーマンスを最大化します。 。

ソフトウェアはデータを収集、転送、処理して生産の透明性を提供し、生産のボトルネック、非効率なワークフロー、予防保守が必要な機器に関する質問に答えます。

電流輸送システムの機能

標準的なコンベヤ システムには、通常、10 kg 以下の荷重を輸送できるツインストランド コンベヤまたはプラスチック チェーン コンベヤが含まれており、幅広い医療機器や医療キットの生産業務の要件を満たします。一般的な輸送速度は、ダイバータがワークステーションまたは組立システムで製品またはコンポーネントを降ろす場合、毎秒 10 ～ 12 メートルです。

これらのコンベアは一部の業務には十分ですが、インダストリー 4.0 の機能を必要とする企業を制限する可能性があります。ほとんどのコンベアは、一定の速度で回転し、一方向に移動する AC モーターによって駆動されます。トートまたはパレットで輸送された製品は、機械式または空気圧式のストップまたはダイバータを介して、コンベアの長さに沿って設定ポイントに配送されます。

システム上の製品を追跡するには、多くの場合、製品に直接、または複数の品物が含まれるトートバッグに RFID タグを取り付ける必要があります。規制当局は、医療技術メーカーに対し、生産全体を通じて、あらゆるデバイスのすべてのコンポーネントがどのように扱われ、統合され、テストされたかを追跡し、文書化することを要求する場合があります。

これらの標準コンベヤのスループットはコンベヤの上限によって決まります。新製品に組立ステーションや自動シール挿入機の追加が必要な場合、コンベアのレイアウトを変更するにはダウンタイムとエンジニアリングコストが必要になる可能性があります。

インダストリー 4.0 輸送システムの利点

新しい i4.0 対応の材料搬送システムは、より高い柔軟性と自動化を実現するように設計されています。また、はるかに高速なスループット、フロアスペースのより効率的な使用、および簡単な追跡もサポートし、そのデータを文書化および分析のためにプラント管理システムに通信できます。

リニアモーターを使用して搬送速度を向上させ、正確な停止ポイントを追加するシステムでは、垂直に取り付けられたワークピースパレットを備えた回転リニアモーターが使用されます。各パレットの動作は個別に定義でき、反復可能な個別の停止点は 0.01 mm です。

統合された測定システムにより、パレットの正確な割り出しが可能になり、追加のリフトアンド位置決めユニットが不要になります。プロセスの品質、生産性、効率を向上させるために、カーブ内であってもシステム上のどこにでも停止位置をソフトウェアで設定できます。このシステムは、毎分最大 150 メートルの搬送速度もサポートできます。これは、多くの標準的なコンベヤよりも大幅に高速です。各パレットは個別にプログラム可能であるため、その位置を正確に追跡し、文書化することができます。停車駅の変更に伴うある製品から別の製品への切り替えは、はるかに迅速かつ簡単になります。

これらのシステムの中には、複数のコンベアを 1 つのリニア搬送システムに置き換え、工場の床面積を 40% 近く節約したものもあります。

通常、ProfiNet、イーサネット IP、EtherCAT などの多くの高速オートメーション バスのインターフェイスをサポートします。これらのインターフェイスにより、メーカーの既存の機械通信バックボーンとの統合が容易になるだけでなく、工場フロア全体からデータを収集して統合できるモノのインターネット (IoT) ゲートウェイなどのエッジ コンピューティング デバイスへの接続も可能になります。

工場での輸送オプションを検討する

この新世代の材料輸送システムは、拡張されたより多用途な自動化ソリューションの基盤となり、デバイス メーカーがシステムの機能に基づいてプロセス ステップ、速度、サイクルを構築できるようになります。

確実に成功するための 1 つの方法は、未来の工場のコンセプトに完全に適合した技術を持つ知識豊富なサプライヤーと協力することです。これには、リーンプロセスと原則を理解し、リーンオペレーション内でテクノロジーを使用して継続的改善プロセスの成果を最大化する方法を理解することが含まれます。