ピックと配置のロボットを使用する産業

ピックと配置ロボットは、さまざまな分野で産業用ロボットとして使用されています。これらのロボットを利用する業界のいくつかは次のとおりです。

パッケージ：

パッケージングは​​、ピックと場所のロボットの最も一般的なタイプのアプリケーションの1つです。パッケージングコンテナの食品包装からロボットのパレット化まで、ピックと場所のロボットは食品加工業界で膨大な使用を行っています。

配達：

Pick and Place Robotsは、世界中のいくつかのハイテク環境で、配信ロボットとしてのアプリケーションを見つけました。

研究：

これらのロボットは、科学的環境で非常に敏感な要素や化合物を処理する際に、研究目的でも使用されます。

エレクトロニクス：

ピックと配置ロボットは、携帯電話、テレビ、コンピューターなどの電子機器の回路基板に着信コンポーネントを配置します。高速アセンブリプロセスのために、ピックと配置ロボットによって一緒に持ち込まれ、組み立てられます。

パレット化ロボット：

ピックと場所のロボットは、ほとんどすべての業界でパレット化ロボットとして何らかの形で使用されます。アイテムを1つの上に配置して、アイテムのスタック（パレットと呼ばれる）を作成します。

あなたのビジネスに適したピックを選択してロボットを配置する4つの重要な要因

プロダクションライン用のピックと配置のロボットを取得することになると、単に先に進んで最初に見えるものを手に入れることはできません。いくつかの重要な要因に基づいて、慎重な研究が必要です。これらの要因は次のとおりです。

軸：

軸の数は、ロボットが移動できる方向を決定します。 5軸ロボットは、同じ平面内の任意の場所にオブジェクトを選択して配置できますが、6軸ロボットはオブジェクトを異なる平面に転送できます。追加の軸は、オブジェクトの異なる方向のためのねじれと回転の動きを作成できます。

到着：

リーチは、ロボットが到達できる作業エンベロープ全体です。ロボットワークエンベロープは、職場の広がりによって定義されます。より大きく、広げられたワークスペースには、より大きなリーチのロボットが必要です。ワークスペースが小さい場合、リーチが小さい場合でも十分です。

スピード：

大量のアプリケーションには、高速ピックと配置ロボットが必要になります。ボリュームの要件がそれほど高くない場合、あなたの速度はあなたが妥協できるものです。

再現性：

再現性は、ロボットが正確な特定の場所にアイテムを選んで配置する機能です。再現性が高いことは、ポジショニングの精度が向上することを意味し、よりスムーズな操作には望ましい品質です。

ピックと配置のロボットのコストはいくらですか？

ピックと場所のロボットは、1つのロボットマシンだけでなく、コンベアベルト、高度なビジョンシステムなどで構成される適切に統合されたシステムです。セットアップ全体は、あなたが労働に費やすよりも安価であり、どこかで40,000ドルから50,000ドルの費用がかかります。

高度なビジョンテクノロジーなどのハイテク施設を必要としないシンプルなピックと配置ロボットは、わずか数千ドルで提供される可能性があります。

これらの数字を人間の労働力や関連費用に費やすものと比較すると、人間のカウンターパートは2回または3回コストをかけて、ロボットを大幅に安く、より効率的な投資にすることがわかります。

結論

生産ラインで製造プロセスが行われてピーク需要期間を満たすこの日と年齢では、手作業のアイテムはもはやオプションではありません。

生産を遅くするエリアは、製造プロセスのもう1つのボトルネックです。

これが、ロボットが単なる選択肢ではなく、この環境の必要性である理由です。これは特に、人間による汚染や食物の完全性の保存など、プレイ中に追加の要因がある食品包装業界に当てはまります。