線形動作には、モーションネジからベルト、ラック、ピニオンドライブまで複数のオプションがあります。ここでは、2つのモーションスクリュータイプに精通します。ボールネジは、スムーズな動き、効率、精度、精度、長期の連続または高速の動きを必要とするアプリケーションに適しています。繰り返しになりますが、従来のリードネジは、速度、精度、精度が重要な役割を果たさない転送アプリケーションにより適しています。
ボールネジ

ボールネジはボールベアリングを使用して、ナットとネジの間の摩擦を排除し、メカニズムをより効率的にします。その結果、ボールネジの効率は96％になります。また、ボールスクリューは、鉛ねじよりも高精度、滑らかな動き、耐摩耗性が高く、高負荷定格で有意に高い効率を達成できます。一方、不利な点として、ボールスクリューメカニズムはリードネジに比べてより高価です。また、ボールネジには潤滑が必要であり、医療や食品加工の用途など、清潔な環境で問題を引き起こす可能性があります。
ボールスクリュープロパティ：

1。ポジショニングの高精度
2。スムーズな動き
3。動的アプリケーションの高負荷評価
4。高効率
5。低ドライブ電力要件
6.摩擦が少ないための自己加熱が低い
7.メンテナンスの必要性が最小限の高い寿命

リードネジ

リードネジは、交配ナットのヘリカルネジに基づいています。ボールベアリングと比較して、スライドコンタクトはより多くの摩擦を引き起こすため、リードネジの効率が低く、ボールネジよりも精度が低くなります。このため、リードネジは一般的に要求の少ないアプリケーションで使用されており、ハイスループット、高速、または連続運動アプリケーションには最適ではありません。

ただし、摩擦係数は、ネジとナットの材料に大きく依存します。たとえば、プラスチックなどの潤滑剤添加物を含むナッツ材料を使用する場合、追加の外部潤滑は必要ありません。これにより、鉛ねじはクリーンな環境アプリケーションにとって理想的なソリューションになります。ただし、不利な点として、構造固有の「スティックリップ」は、休憩摩擦とモーション摩擦の違いにより、正確なモーションソリューションに問題を引き起こす可能性があります。

リードネジの特性：

1。中小荷重定格
2。テーラード材料とコーティング
3。セルフロックメカニズム
4。低ノイズレベル
5。費用対効果

Tasowheelの製造プロセス

Tasowheelは研削によってネジを製造するため、製造方法はネジの設計に制限を設定しません。スレッドは、目的の長さで目的の位置に正確に機械加工でき、必要に応じてネジをアクチュエータコンポーネントに統合できます。

製造方法としての研削により、ピッチエラーが小さくなり、動きのクリアランスが最小化され、動きの精度が最適化されます。さらに、粉砕してネジを製造することで、ローリングでは生成できない特に硬い材料を使用できます。粉砕を使用する場合、最終的な形状を事前に保護された部分に機械加工することもできます。

さらに、製造方法はモーションソリューションの最適な設計を制限しないため、粉砕により特別な形状の製造が可能になります。 Tasowheelは、直径200 mm、長さ600 mmまでのネジを製造できます。

ノイズレベル、フットプリント、ぐらつき、外部条件、予想される寿命など、運動ソリューションにはさまざまな要件があります。それでも、ほとんどの場合、負荷と精度の要件の初期評価は、適切なソリューションを選択するための適切なガイドラインを提供します。