直線運動には、モーション スクリューからベルトやラック & ピニオン ドライブまで、複数のオプションがあります。ここでは 2 種類のモーション スクリューについて説明します。ボールねじは、スムーズな動作、効率、精度、精度、および長時間の連続動作または高速動作が必要な用途に適した選択肢です。繰り返しになりますが、速度、精度、精度が重要な役割を果たさない搬送用途には、従来の親ねじの方が適しています。
ボールねじ

ボールねじはボールベアリングを使用することでナットとねじの間の摩擦をなくし、機構の効率を高めます。その結果、ボールねじの効率は96%にも達します。ボールねじは、高精度、スムーズな動作、高い耐摩耗性、および高定格荷重下で親ねじよりも大幅に高い効率を実現することもできます。一方、欠点としては、ボールねじ機構は送りねじに比べて高価であるという点です。ボールねじには潤滑も必要ですが、医療や食品加工用途などのクリーンな環境では問題が発生する可能性があります。
ボールねじの特性:

1. 高い位置決め精度
2.スムーズな動き
3. 動的用途における高負荷定格
4. 高効率
5. 低い駆動電力要件
6. 低摩擦による低自己発熱
7. メンテナンスの必要性を最小限に抑えた長寿命

送りねじ

送りねじは、相手ナットを備えた螺旋ねじをベースとしています。ボール ベアリングと比較すると、滑り接触により摩擦が大きくなるため、リード スクリューは一般にボール スクリューよりも効率が低く、精度も低くなります。このため、リードスクリューは一般に、それほど要求の厳しい用途で使用され、高スループット、高速、または連続動作の用途には最適ではありません。

ただし、摩擦係数はネジやナットの材質に大きく依存します。たとえば、プラスチックなどの潤滑添加剤を含むナット材料を使用する場合、追加の外部潤滑は必要ありません。そのため、リードスクリューはクリーン環境用途にとって理想的なソリューションとなります。ただし、欠点として、静止摩擦と動作摩擦の違いにより、構造特有の「スティックリップ」により、正確な動作ソリューションで問題が発生する可能性があります。

送りねじの特性:

1. 小～中定格荷重
2. 特注の素材とコーティング
3. セルフロック機構
4. 低騒音レベル
5. 費用対効果が高い

タソホイールの製造工程

Tasowheelではネジを研削加工により製造しているため、製造方法によるネジの設計に制限はありません。ねじ山は、希望の位置、希望の長さに正確に機械加工することができ、必要に応じてねじをアクチュエータのコンポーネントに組み込むことができます。

製造方法として研削を行うことで、ピッチ誤差を小さくし、動作クリアランスを最小限に抑え、動作精度を最適化します。また、ねじを研削加工により製造することにより、転造加工では製造できない特に硬い材料の使用が可能となります。研削を使用する場合、最終形状をプリハードン部品に機械加工することもできます。

さらに、製造方法がモーション ソリューションの最適な設計を制限しないため、研削により特殊な形状の製造が可能になります。 Tasowheel は直径 200 mm、長さ 600 mm までのネジを製造できます。

動作ソリューションには、騒音レベル、設置面積、ぐらつき、外部条件、予想寿命など、他にもさまざまな要件があります。それでも、ほとんどの場合、負荷と精度の要件を最初に評価することで、適切なソリューションを選択するための適切なガイドラインが得られます。