再循環線形ガイドを選択する場合、サイズ、プリロード、精度など、指定する必要がある基準がいくつかあります。また、「精度」という用語は一般的な意味でしばしば使用されますが、再循環ボールまたはローラーガイドを参照する場合、5つの特性を指定します。
1.レールとブロックアセンブリの耐性
2.同じレールの複数のブロック間の高さの容易な違い
3.レールとブロックアセンブリの幅耐性
4.同じレール上の複数のブロック間の幅の幅の違い
5.レールの参照エッジとブロック間の並列性
線形ガイドの精度クラスの選択は、ガイドレールとベアリングの取り付け配置と必要な移動精度に依存します。

考慮事項の取り付け
リニアガイドを再循環するための3つの基本的な取り付けシナリオがあります。単一のレールの単一ブロック、単一のレールの複数のブロック、複数のレールの複数のブロックです。

単一のレールの単一ブロック
単一のガイドレールと1つのベアリングブロックで構成されるアセンブリの場合、アセンブリの高さ（1）と幅（2）の耐性は、レールをそのベースにマウントするだけでなく、外部負荷またはベアリングブロックにツーリングをマウントするためにも重要です。この構成では、アプリケーションの位置決め要件が精度クラスを選択する主な要因です。たとえば、リジッドツールを使用するアプリケーションまたはペイロードの位置に対して緊密な耐性を維持する必要があるアプリケーションは、より高い精度ベアリングブロックとガイドレールを使用する必要があります。
単一のレールの複数のブロック
ガイドレールに複数のベアリングブロックが取り付けられている場合、高さ（2）または幅（4）の逸脱は問題になる可能性があります。これは、ベアリングにペイロードまたはツールを取り付けるときに特に当てはまります。高さの違いは、線形ガイドアセンブリに不均一な荷重を引き起こす可能性があり、より重度の負荷ベアリングの早期故障につながります。荷重が単一のガイドレールで複数のベアリングブロックに硬く固定または固定されている場合、ベアリングに不均一な負荷を避けるために、より高い精度クラスが必要になることがよくあります。
複数のレールの複数のベアリング
おそらく、再循環ガイドに最も一般的に使用される構成は、ベアリングのモーメントを垂直と水平の力に解決するため、レールごとに2つのベアリングブロックと並行した2つのガイドレールの組み合わせです。ただし、この配置は、6つの要素（2つのガイドレールと4つのベアリングブロック）を整列させる必要があることを意味します。この状況では、仕様1、2、3、および4はすべて、アセンブリの結果として得られる負荷に関与します。これは、この構成が選択されているときに「スーパー」精密ベアリングブロックとガイドレールが必要なことを意味しますか？必ずしもそうではありませんが、「高」以上の線形ガイドの精度クラスを一般的に推奨します。

旅行の正確さ
リニアガイド精度クラスは、ベアリングの旅行行動において重要な役割を果たします。これは、ほとんどの人が「精度」という用語に関連するパフォーマンス特性です。

サイズ、プリロード、またはマウント構成、仕様5-レールとブロックの参照エッジ間の並列性に関係なく、ガイドシステムの移動精度を決定する上で大きな部分が実行されます。この並列性耐性は、ベアリングブロックがレールを下って移動するときにどのように位置に動作するかを指定します。言い換えれば、ベアリングブロックは、移動する際に左右または上下に逸脱しているように見えますか？
例として接着剤分配機を使用すると、より低い精度レールとブロックの組み合わせ（レールの参照エッジとブロックの参照エッジ間の相対的な欠如を意味します）は、分散ヘッドとワークピースの間の距離がゆるくなるために、ベアリングの左右に移動するため、接着剤の厚さが変化します。接着剤が水平経路をたどると、ベアリングブロックの上下の動きは、接着剤が素敵な直線で分配されるのを防ぎます。