ロボットレーザー切断は、従来のレーザー切断機の欠点の多くを克服します。

ロボットレーザー切断を使用する利点は次のとおりです。

1. ロボットはあらゆる切断パスに適しています — 従来の機械のように 1 つの平面でのみ切断するという制限はもうありません。ロボットは、作業スペース内のほぼすべての位置と方向にレーザー切断ヘッドを配置できます。

2. ロボットは非常に柔軟です。つまり、従来のレーザー切断機を複数使用する必要がある場合でも、1 台のロボットを使用するだけで済みます。

3. 広い作業スペース — 多くの産業用ロボットには広い作業スペースもあります。これは、従来の機械に期待される広い作業スペースを犠牲にすることがないことを意味します。

4. 占有床面積が少ない — 作業スペースが広い場合でも、特に複数のマシンではなく 1 台のロボットだけが必要であることを考慮すると、ロボットが使用する床面積は少なくなります。

5. 自律的に実行可能 — 正しくプログラムされていれば、ロボットは完全に自律的に実行できます。さらに、パレットから降ろす作業やマテリアルハンドリングなどのタスクを引き継ぐことができるため、人間の介入が最小限に抑えられます。

ロボットレーザー切断: より柔軟なアプローチ

従来のレーザー切断のこれらの欠点をどのように克服できるでしょうか?

レーザー切断機が使用する床面積を削減しながら、切断プロセスの柔軟性を向上させるにはどうすればよいでしょうか?

ロボット レーザー切断は比較的新しい製造作業です。ロボット技術の継続的な進歩のおかげで、このアプリケーションをこれまで以上に簡単に活用できるようになりました。

レーザーとロボットは奇妙な組み合わせだと思うかもしれません。しかし、レーザーはロボットのエンドエフェクターとしてますます一般的になってきています。農業業界には、殺虫剤の代わりにレーザーを使用するロボット除草機さえあります。

ロボットのレーザー切断の仕組み

レーザー切断ロボットは非常にシンプルです。

ロボット アームの端にレーザー エンド エフェクターを追加します。その後、従来のレーザー切断機の切断ヘッドと同じように、ロボットは切断タスクを実行するために必要な場所にレーザーを配置します。

ロボットレーザー切断機のプログラミング

レーザー切断ロボットを最大限に活用するための鍵は、ハードウェアと優れたプログラミング システムを組み合わせることです。

これにより、豊富なプログラミング経験がなくても、複雑なパスをロボットにすばやくプログラムできるようになります。

レーザー切断ロボットのプログラミングの詳細は、実行する必要があるタスクの種類によって異なります。ロボットを使用して材料の表面に画像をエッチングする場合、それは描画タスクをプログラミングするのと似ています。切断にロボットを使用する場合、タスクは少し異なります。