高精度産業用モーションシステムは、高精度かつ高付加価値部品のテスト、組み立て、レーザーマイクロ加工、電子機器、光学機器、フォトニクス製造など、さまざまな分野で使用されています。米国で販売されている現代の自動車にはすべて少なくとも1台のカメラが搭載されており、ハイエンドモデルには視覚、超音波、レーダー、さらにはライダーに基づく多数のセンサーが搭載されていることを考えると、産業オートメーションにおける高速かつ高精度なモーションおよび位置決め装置の必要性は高まっています。

これらのセンサーの多くは、組み立て時やテスト時にミクロンまたはサブミクロンの精度が求められ、使用される直線および回転運動モジュールは、24時間365日稼働に耐えうる堅牢性を備え、高いスループット要求を満たすための動的性能（加速、迅速なステップ動作、最小限のオーバーシュートと整定時間）を提供する必要があります。リアルタイムの多軸同期動作と外部イベントとの同期機能を可能にするEtherCATなどの柔軟なネットワークプロトコルは、高精度位置決め装置をレーザー、マシンビジョン、ディスペンサーなどと統合する際に有利です。

リニアモーターは、低慣性、摩擦なし、摩耗なしという特長により、高いダイナミクスと低メンテナンスという要件を満たします。また、幅広いリニアエンコーダの選択肢により、高分解能と高精度を実現しています。例えば、アブソリュートエンコーダは、ホーミング手順を不要にし、インクリメンタルエンコーダの信号伝送の問題による暴走状態を回避するため、時間の節約と機能安全性の向上に貢献します。最新のリニアエンコーダは、1ナノメートル以下の単位で動作を測定できます。

高負荷用途向けには、堅牢なサーボモーターを搭載し、110/240V ACサーボドライブで直接駆動可能なボールねじが用意されています。エンドユーザーが段を分解することなくボールねじレールに潤滑油を塗布できる点は大きな利点です。

レーザー業界の機械メーカーは、このような位置決めステージに、異物混入に対する優れた耐性と高温微粒子に対する耐性も必要とするため、リニアステージには側面シーリングストリップ、エアパージ接続、およびハードカバーが備えられています。製造される部品のサイズと質量が課題となる場合があるため、使用されるシステムコンポーネントは、高精度、高剛性、堅牢性を備え、信頼性の高い性能を提供する必要があります。取り扱いと調整が容易な産業用モーターコネクタ、標準的な高柔軟性ケーブル、エンドユーザーがステージを分解することなくボールねじに潤滑油を塗布できる機能など、よく求められる機能も多数あります。

設置の容易さを重視する設計エンジニアは、新世代リニアステージに採用された精密加工された基準エッジにより、機械ベースへの設置と位置合わせが容易になることを高く評価しています。標準的なケーブル管理オプションと柔軟なモーターケーブル出口も、さらなる利点です。リニアステージメーカーにとって、計測データ、誤差補正マッピング、または位置合わせ済みのXY軸またはXYZ軸の組み合わせを提供できることも重要な要件です。