精密産業用モーションシステムは、高精度・高付加価値部品の試験、組立、レーザー微細加工、電子機器、光学機器、フォトニクス機器の製造など、様々な分野で利用されています。米国で販売される現代の自動車には少なくとも1台のカメラが搭載されており、高級モデルにはビジョン、超音波、レーダー、さらにはライダー（LiDAR）に基づく多数のセンサーが搭載されていることを考えると、産業オートメーションにおける高速・高精度なモーションおよび位置決め装置のニーズは高まっています。

これらのセンサーの多くは、組み立て時および／または試験時にミクロン単位またはサブミクロン単位の精度が求められます。また、使用される直線および回転モーションモジュールは、24時間365日稼働に耐えうる堅牢性を備え、高いスループット要件を満たすための動的性能（加速、クイックステップ、そして最小限のオーバーシュートと整定時間での整定）を提供する必要があります。リアルタイムの多軸同期動作と外部イベントとの同期を可能にするEtherCATなどの柔軟なネットワークプロトコルは、精密位置決め装置をレーザー、マシンビジョン、ディスペンサーなどと統合する際に大きなメリットとなります。

高いダイナミクスと低メンテナンス要件は、低慣性、無摩擦、無摩耗のリニアモータによって満たされます。幅広いリニアエンコーダオプションにより、高い分解能と精度が実現します。例えば、アブソリュートエンコーダは、ホーミング手順が不要になり、インクリメンタルエンコーダの信号伝送の問題による暴走状態を回避するため、時間を節約し、機能安全性を高めます。最新のリニアエンコーダは、1ナノメートル未満の増分で動きを測定できます。

高荷重アプリケーション向けには、堅牢なサーボモーターを搭載し、110/240VのACサーボドライブで直接駆動可能なボールねじをご用意しています。エンドユーザーがステージを分解することなくボールねじレールに潤滑油を塗布できる点は大きな利点です。

レーザー業界の機械メーカーは、このような位置決めステージに、異物の侵入に対する優れた耐性と高温粒子への耐性を求めています。そのため、リニアステージには、側面シーリングストリップ、エアパージ接続部、ハードカバーが備えられています。製造部品のサイズと質量が厳しい場合があるため、使用するシステムコンポーネントは、高精度、高剛性、堅牢性を備え、信頼性の高い性能を提供する必要があります。取り扱いと調整が容易な産業用モーターコネクタ、標準の高屈曲ケーブル、エンドユーザーがステージを分解することなくボールねじに潤滑油を塗布できる機能など、多くの機能が求められます。

設置の容易さを重視する設計エンジニアは、新世代のリニアステージに搭載された機械加工された基準エッジを高く評価しています。これにより、機械ベースへの設置とアライメントが容易になります。標準ケーブルマネジメントオプションと柔軟なモーターケーブル出口も、さらなる利点です。リニアステージメーカーにとって重要な要件としては、計測データ、誤差補正マッピング、またはXY軸またはXYZ軸のアライメントされた多軸コンビネーションを提供できることが挙げられます。