動きの生活は多くのことを意味します。

線形システムをサイジングする場合、頭に浮かぶ最初のアプリケーションパラメーターは、おそらく旅行、負荷、速度です。さらに、負荷の配置、移動プロファイル、およびデューティサイクルの詳細は、ベアリングの有用な旅行寿命を正確に計算するために必要です。これは、線形システムが評価される典型的な基準です。

旅行生活はあなたを適切な選択に導くことができますが、平等な考慮に値する他のパフォーマンス基準があり、アプリケーションのより良い解決策を明らかにすることさえあります。しばしば見落とされがちな5つの要因がありますが、アプリケーションに最適な線形システムを決定するために（旅行生活に加えて）説明する必要があります。

【偏向】

ガントリーおよびデカルトアプリケーションでは、ベース（通常は「x」）の水平軸（または軸）のみが完全にサポートされます。ガントリーの構成では、y軸（または軸）は、取り付けポイントの間に長い長さの長さで、端にのみ取り付けられます。同様に、デカルト構成の場合、二次水平軸（通常は「y」）は一端にのみ取り付けられ、軸の大部分はサポートされていません。

サポートされていないアクチュエーターのたわみは、拘束力のある摩耗を引き起こす可能性があります。しかし、多くの場合、ビームのたわみ計算を実行するために、アクチュエータをビームとしてモデル化し、負荷をポイント荷重または均一な負荷としてモデル化することは比較的簡単です。予測されたたわみの結果は、メーカーが指定した最大許容偏向に対してチェックできます。

【精度と再現性】

一般に、システムが高い精度または再現性を必要とする場合、ボールスクリューまたは線形モーター駆動型システムが最初の選択肢になります。また、必要な精度が比較的低い場合、ベルトまたは空気圧アクチュエータが適切なソリューションと見なされる場合があります。しかし、これらの一般化は、パフォーマンスの低いシステムまたは不必要に高価なシステムにつながる可能性があります。

多くの要因は、追加またはギアボックス、カップリング、接続シャフト、さらにはシステムのたわみと温度の変動など、システムの精度と再現性に影響します。線形システムの必要な精度と再現性を決定する際に、使用されるフィードバックおよび制御システムのタイプと同様に、これらすべての変数を考慮することが重要です。線形スケールなどの外部フィードバックを追加すると、高度な精度と再現性を必要とするアプリケーションに適した、ベルト駆動型アクチュエーターなど、従来の「精度」システムを作成できます。また、一般的なサーボコントロールは、ボールスクリュードライブの鉛偏差など、旅行における予測される不正確さを補うことができます。

【環境】

汚れ、ほこり、チップ、液体はすべて、線形システムの性能に悪影響を与える可能性のある汚染物質です。これらを保護するには、堅牢なシールまたはシーリングメカニズムを備えたシステムを使用して、積極的に保持されたカバーを持つ線形アクチュエーターなどを使用する必要があります。システムは、汚染物質の侵入を防ぐためにその側面または逆さまに取り付けることもできますが、アクチュエータの方向がガイドおよび駆動メカニズムに荷重と力に影響を与えることに留意してください。

しばしば見落とされている環境要因の1つは、温度、またはより具体的には、作業環境の温度変動です。大幅な温度変化を見ることができる領域でアクチュエータが使用されている場合、周囲条件のため、またはプロセスが実行された結果として、異なる材料の膨張と収縮が問題になる可能性があります。たとえば、アルミニウムの熱膨張係数は、鋼のほぼ2倍です。したがって、高温の変動を持つ環境で使用すると、アルミニウムベースまたはハウジングおよび鋼鉄のガイドを備えたアクチュエーターは、拘束力のあるストレスまたは不必要なストレスを経験する可能性があります。

【取り付けオプション】

線形アクチュエーターは、一般に、アクチュエータの側面のクランプ、ハウジングの基部の穴、またはハウジングのスロットを介して取り付けられます。取り付け手法は、アクチュエータに必要なスペースだけでなく、たわみに影響を与える可能性もあります。高精度のガントリーまたはデカルトシステムでは、軸間の並列性と垂直性を確保するために、アクチュエーターを固定し、固定することができます。取り付けスキームは、メンテナンスの容易さにも影響します。取り付けが簡単でマウントを解除しやすいシステムは、サービスや交換が簡単で、不必要なダウンタイムを短縮できます。

【メンテナンス】

ほとんどのアクチュエーターは、金属オンメタル接触を備えたコンポーネントに提供されるグリースまたはオイルを提供する潤滑の基本的なメンテナンスを必要とします。アクチュエータを潤滑する最も簡単な方法は、必要なすべてのコンポーネントに潤滑を提供する1つ以上の中央ポートを介してです。しかし、いくつかのデザインは中央の潤滑を不可能にします。別の方法は、各コンポーネントを直接潤滑することですが、潤滑フィッティングへの簡単なアクセスが不可欠です。それ以外の場合は、ユーザーが問題が多すぎるため、適切な潤滑剤をめぐるリスクがあります。

考慮すべきもう1つの要因は、潤滑アクセスがアクチュエータにある場所です。たとえば、潤滑ポートがアクチュエータの側面にあるが、他のコンポーネントがアクセスをブロックする場合、別の潤滑方法または別の取り付け配置を見つける必要があります。