メインドライブ

メインドライブは、主に閉ループ制御、電気同期、および非同期モーターです。それらのアプリケーションには、ターニング、フライス、粉砕機、および機械加工センターで使用するキットまたは収容モーターが含まれます。収容されたモーターを備えた伝統的なスピンドルドライブ - ほとんどが空冷されている - は、メインドライブとしても人気があります。モータースピンドルと比較して、両方のシステムの二次コストを考慮すると、費用がかかりません。一方では、ギアボックスの挿入により、回転速度とトルクを機械加工タスクに合わせて調整できます。一方、ギアボックスは、不要な放射状の力、騒音、摩耗の増加を引き起こします。

統合されたスピンドルを備えたキットモーターを使用したこれらのメインドライブは、技術的に洗練されています。ギアボックスとクラッチを排除できるため、これらのドライブはせん断力に苦しむことなく中心回転動きを可能にします。彼らは長期的な走行の滑らかさと最小限の摩耗のおかげで際立っており、多くの場合、高性能の機械加工に使用されます。いずれかの（惑星）ギアをスピンドルに統合する必要があるか、より高いモーターパワーを選択する必要があるため、より高いトルクを備えたドライブの生成は現在非常にコストがかかります。予防保守とサービスを実行するには、センサーをスピンドルに統合して、測定データを監視および取得する必要があります。オイル、空気、またはグリコールで冷却することが必要です。

フィードドライブ

フィードドライブの場合、選択は電気機械システムと油圧システムの間です。電気機械式供給の場合、現在世界中で支配されているボールスキャーアセンブリを備えた電気サーボモーターが駆動されます。回転動きを線形動きに変換します。ここでは、位置決め、同期操作、ダイナミクスに関して高い要件に対処する必要があるため、同期ハウジングモーターが好まれます。メインドライブよりもそうです。

静的な剛性が高いため、この従来のドライブシステムはさまざまなアプリケーションに適していますが、着用傾向があります。設置条件と必要なトルク強度に応じて、サーボモーターは直接または同期ベルトによってスピンドルに接続されます。

ドライブは、摩耗に対する抵抗と、高い剛性とダイナミクスを提供する必要があります。このような特性の組み合わせにより、間接的な位置測定システムを備えた同等のボールスクリューアセンブリで得られるものよりも、精度と長期のトラブルのない操作が高くなります。

ドライブの負荷レジームは、その使用を制限する1つの側面です。もちろん、これは、大きな力で処理する場合、ボールスクリューアセンブリと油圧駆動ソリューションを排除できるという意味ではありません。最大許容スライディング速度を備えたスワークカバーなどのサポートマシン要素と、減衰挙動を備えたキャリッジガイドも、適用を制限する可能性があります。線形モータードライブの利点は、関連する投資コストによって打ち消されます。これは、これまでこのドライブテクノロジーの世界的なブレークスルーを妨げてきました。

油圧式フィードドライブは、閉じ込められたスペースや、高いダイナミクスや大規模な飼料力を必要とするアプリケーションなど、その利点が大きな影響を与える場合、需要があります。そして、もちろん、油圧式フィードドライブは、マイクロメーターに正確に配置する必要があります。実用的なアプリケーションは、油圧線形ドライブが遊びのない動作で、長続きし、ボールスクリューアセンブリとの同等のドライブよりも耐久性がある傾向があることを示しています。電気供給駆動の場合、各特定のパフォーマンス（トルクと回転速度）をインストールする必要があります。ただし、油圧軸は、油圧流体アキュムレータからの需要に応じてエネルギーを引き出すことができ、設置された入力電力を最大80％削減できます。

補助ドライブ

さまざまなドライブが、補助ドライブアプリケーションで必要な機能を満たしています。機械工場での補助ドライブ機能のスペクトル全体に、重要な傾向も、特定の実証済みユニットも際立っていません。選択はアプリケーションに依存します。

一連の関数を備えた1つのマシングループがさまざまなドライブを組み合わせることは珍しいことではありません。垂直または斜めに移動した馬車の電気機械的駆動が油圧または空気圧補償と組み合わせて使用​​されるアプリケーションには、この例があります。ここでは、体重補償は、最も広い意味での受動的補助ドライブとして理解できます。そのタスクは、移動質量の重量力を補うことです。体重補償はさまざまな方法で達成できます。油圧液アキュムレータを備えた油圧システムが人気があります。補償を必要とする重力が小さい場合、空気圧ガススプリングは機能を実行できます。これらのソリューションの利点は、適応可能な動的動作と好ましいエネルギーバランスにあります。

空気圧ドライブは、低重量、単純な制御構造、および動きの速さのために、デバイスの取り扱いに使用するのに最適です。これらの機能は、生産プロセスのワークピースフローに統合された小さな質量の飼料および負荷ユニットに適用されます。工作機械でのツールとワークのクランプは、操作の精度と再現性に影響を与えるため、重要です。油圧クランプは、特別なタイプの補助ドライブを表し、簡単に自動化されているという事実のおかげで、無人のワーク荷重とアンロードを備えたマシンで使用されます。クランプ要素の強力な密度は、最小のスペースでのクランプデバイスの構築を支持します。

結論

機械工場でタスクを駆動するソリューションとして利用可能な電気、油圧、電気機械、空気圧駆動の概念があります。エンジニアリングチームは、さまざまな制約を考慮して、タスクに適したドライブコンセプトのタイプを決定する必要があります。これらすべてのテクノロジーグループで専門知識を持っている優れた自動化サプライヤーは、これらの決定について顧客を検討および助言します。