エンジニアたちは、それぞれ異なる市場の3つの異なるアプリケーションについて検討を行った。環境やアプリケーションの詳細の違いにより、彼らは3つの全く異なる最終結果にたどり着いた。

用途１ – パッケージング：自動シュリンク包装機を垂直方向に位置決めするには、直線ユニットが必要です。安全上の理由から、垂直方向の位置決めにはボールねじが適しています。シール性、速度、精度に対する要求は低いものの、回転包装動作によるモーメント荷重は非常に大きくなります。この大きなモーメント荷重に対応するため、ボールガイド式キャリッジが採用されます。

アプリケーション2 – 機械の自動化：塗装ブースでは、リニアユニットに高い加速度とスムーズな動作が求められます。1.5m/秒の速度要件を満たすには、ベルト駆動方式が最適です。さらに、メンテナンスフリーであることも必須条件であり、スライドガイドの採用が決定的な要因となりました。オーバーハングしたスプレーアームは大きなモーメントを発生させる可能性がありますが、2つのスライドを同期させることで、このモーメントを解消できます。

用途３ – 吐出および充填：吐出ヘッドを素早く位置決めするには、直線状のユニットが必要です。最も重要なのは処理能力であり、ベルト駆動式でホイールガイド式のユニットが最高の速度を実現します。ジップロック式のシールにより、ユニット内部への液体の漏れや飛沫を防ぎます。やや大きめのフレームサイズは、下部に突き出た吐出ヘッドをしっかりと支えます。