エンジニアたちは、それぞれ異なる市場の3つの異なるアプリケーションを検証しました。環境とアプリケーションの詳細の違いにより、最終的に3つの全く異なる結果に至りました。

アプリケーション1 – パッケージング:自動シュリンクラッピング機を垂直方向に位置決めするには、リニアユニットが必要です。安全上の理由から、垂直方向の位置決めにはボールねじが適しています。シール性、速度、精度に対する要件は低いものの、回転ラッピング動作によるモーメント負荷は非常に大きくなります。モーメント負荷が大きいため、ボールガイド式キャリッジが適しています。

アプリケーション2 – 機械の自動化:塗装ブース用のリニアユニットには、高い加速性とスムーズな動作が求められます。1.5m/秒の速度要件はベルト駆動を示唆しています。さらに、メンテナンスフリーが求められるため、スライドガイドの選定も重要です。オーバーハングしたスプレーアームは大きなモーメントを引き起こす可能性がありますが、2つの同期スライドを使用することで、潜在的なモーメントを排除できます。

アプリケーション3 – ディスペンシングと充填：ディスペンシングヘッドを素早く位置決めするには、リニアユニットが必要です。スループットが最も重要です。ベルト駆動のホイールガイド式ユニットは、最高の速度を実現します。ジップロックシールが液体のこぼれや飛散からユニットを保護します。やや大きめのフレームが、下部に取り付けられたディスペンシングヘッドを支えます。