利点

1。精度と精度：堅牢な構成と管理された動きにより、ガントリーシステムは3D印刷の優れた精度と精度を保証します。
2。スケーラビリティ：したがって、それらは小規模または大規模な印刷プロジェクトや、柔軟性を必要とする他のアプリケーションに適しています。
3。高速印刷：つまり、これらのシステムは比較的高速で印刷しながら、品質の出力を確保し、大量生産の実行に適していることを意味します。
4。安定性：重要な利点の1つは、最終的な印刷品質に影響を与える可能性のある揺れを減らすのに役立つ固定ガントリーデザインによってもたらされる安定性です。

短所

1。複雑さとメンテナンス：これらの種類のシステムは、セットアップ中に複数のレベルの複雑さを持ち、最適な生産性レベルを維持するために定期的なサービスを必要とします。
2。コスト：これらのプリンタータイプは、通常、精度や3Dプリントのガントリーなどで使用される他の追加コンポーネントのために、より高価になる傾向があります。
3。重量とサイズ：それらは通常大きくて重いため、ポータブルアプリケーションには適していません。
4。不整合の可能性：正確な不整合が発生する可能性がありますが、ポジショニングやキャリブレーションの不正確さにつながる場合があります。

添加剤の利点

1。自由を設計します：ガントリーシステムは、複雑で複雑なデザインの作成を可能にします。これは、典型的な生産技術を使用することを達成することが困難または不可能かもしれません。これにより、カスタマイズされた部品や革新的な幾何学を備えた部品を作成できます。
2。材料の効率：材料の使用は、添加剤の製造にガントリーシステムを使用する場合に最適化されているため、浪費を最小限に抑え、全体的な生産コストを削減します。高価または希少な材料の場合には特に有益です。
3。迅速なプロトタイピング：迅速なプロトタイピングは、迅速な反復を促進するガントリーシステムによって可能になり、それにより製品開発サイクルが短縮されます。したがって、デザイナーとエンジニアは、概念をより効率的にテストすることができます。
4。カスタマイズ：ガントリーシステムを使用すると、医療インプラント、歯科用装置、パーソナライズされた消費財などのテーラーメイド製品の設計と生産の簡単な変更が可能になります。
5。オンデマンド生産：ガントリーシステムは、ジャストインタイムの製造を可能にし、オンデマンドの生産を可能にしながら、大きな在庫の必要性を減らします。予測不可能な需要または多くの専門化されたコンポーネントが必要なセクターでは、この柔軟性が非常に重要です。

考慮すべき潜在的な欠点

1。高い初期コスト：添加剤の製造用のガントリーシステムの最初の支出は高くなる可能性があります。高品質のマシンを購入し、必要なインフラストラクチャを建設すると、かなりの資本が必要になる可能性があり、それにより小規模企業や新興企業を思いとどまらせることがあります。
2。技術的な専門知識が必要です：ガントリーシステムの効果的な動作は通常、非常に熟練しています。運用と維持に関する問題に精通している労働力の作成は、同じ経験を持つ専門家の雇用を通じて、内部トレーニングまたは雇用を通じて行うことができます。追加のコストが発生する可能性があります。
3。限られた材料の選択：異なる材料で動作することはできますが、ガントリーシステムには、従来の製造プロセスと比較して特定の制限があります。いくつかの高度な材料は、3D印刷に十分な役割を果たさない場合があり、作成できる製品の範囲を制限しています。

ガントリーシステムを他のモーションシステムと比較します

ガントリーシステムと、デルタロボットやデカルトシステムなどの他のモーションシステムにはいくつかの重要な違いがあります。

1。精度と安定性：ガントリーシステムは、優れた精度と安定性で有名なため、高精度を必要とするアプリケーションに適しています。デルタロボットに関連付けられている速度とは異なり、時には精度が欠けている場合がありますが、ガントリーシステムの設計は、発生の音や振動の量を減らす強力なベースを提供します。
2。柔軟性とカスタマイズ：ガントリーシステムには多大な柔軟性があります。これに加えて、さまざまなサイズ、ペイロード、または動きに合わせて簡単に調整できます。直線的な動きのパターンを持っているが、複雑なレイアウトで同じレベルの汎用性を持っていないデカルトのものとは対照的です。
3。フットプリントとスペース利用：ガントリーシステムは、頑丈で大規模なタスクであるため、多くのスペースが必要ですが、効果的に大規模なタスクを処理できます。ただし、Scara Robotのような一部のモーションシステムは、小規模な生産セットアップに適合するのに十分なコンパクトです。ただし、通常、ペイロード容量とリーチに妥協があり、デルタやデルタロボットなどの他のマシンとは対照的に妥協があります。