腐食性環境を伴うアプリケーションの場合、線形モーションシステムの設計者は、カバーを使用して脆弱なコンポーネントを保護し、特別なコーティングまたはプラットを備えた部品を順序付け、危険な液体または煙への曝露を最小限に抑えるために機械またはシステム内に敏感なコンポーネントを戦略的に配置するなどの予防策を講じることができます。

しかし、一部のアプリケーションは、汚染の性質上または業界の規制に準拠するために、可能な限りステンレス鋼の材料を使用する必要があります。ただし、一般的に「ステンレス鋼」と呼ばれるものを構成する多くの鋼合金があり、メーカーはさまざまなステンレス鋼グレードで線形モーションコンポーネントとサブコンポーネントを提供しています。

腐食耐性の線形モーション製品の範囲をナビゲートするために、最も一般的なステンレス鋼オプションの入門書と、それぞれが線形モーションシステムで通常使用される場所の例を紹介します。

ステンレス鋼の4つの主要なファミリーがあり、その結晶構造、または原子の配置を特徴としています：オーステナイト、フェライト、デュプレックス（混合オーステナイト性皮膚）、およびマルテンサイト。線形ベアリングアプリケーションで使用されるほとんどのステンレス鋼は、オーステナイトおよびマルテンサイト科にあります。オーステナイトのステンレス鋼は、モリブデン、マンガン、窒素などの他の元素を追加することができるクロムニッケル合金です。マルテンサイトステンレス鋼もクロム合金ですが、オーステナイト系よりもクロムが少なく、炭素が多いです。これにより、オーステナイト型よりもマルテンサイトのステンレス鋼がより硬くなりますが、耐食性が少なくなります。

最も人気のあるタイプのステンレス鋼は、特に316および304グレードのオーステナイトファミリーにあります。 316と304のステンレス鋼の最も重要な違いは、316にモリブデンが含まれており、特に塩素または生理食塩水の環境で非常に高い耐食性をもたらすことです。実際、316ステンレスは「マリングレードのステンレス」と呼ばれることもあります。 316L（「L」=「Light」）グレードのステンレスもあり、316よりも炭素含有量が少ないため、耐食性が高くなります。

304ステンレスは最も一般的に使用されるオーステナイトグレードですが、通常、食品加工、半導体、医薬品製造などの用途には316および316Lグレードが好まれます。線形運動システムでは、300シリーズのステンレス材料が通常、再循環成分、潤滑油繊維、およびその他の非荷重部品に使用されます。

それらはオーステナイト型よりも硬く、極度の圧力とヘルツのストレスをよりよく処理できるため、440グレードなどのマルテンサイトステンレス鋼は、ボール、シャフト、ガイドレールなどの負荷をかける成分によく使用されます。ベアリングハウジングなどの他の重要なコンポーネントも、一般的にマルテンサイトステンレス鋼で作られています。

マルテンサイトステンレス鋼の別の形態 - グレード630などの沈殿硬化マルテンサイト - は、ボールスクリューシャフトに使用されることがあります。これは、熱処理後の高強度と硬度、腐食耐性が304ステンレスに似ているためです。

各メーカーには、線形モーションシステムの各コンポーネントに使用されるステンレス鋼のグレードに関して、さまざまな製品があります。たとえば、ボールにグレード440Cステンレス鋼を使用しているメーカーもいれば、グレード440Bまたはグレード431を使用しているメーカーもあります。そのため、使用されるステンレス鋼のグレードが、用途でさらされる化学または汚染の種類に適していることを確認することが重要です。

使用されるステンレス鋼のグレードは、システムの静的および動的負荷容量にも影響するため、負荷と寿命の計算を実行するときは、適切な（縮小）負荷容量を使用してください。