חייהם של היצרנים היו קלים הרבה יותר אם כל תהליכי האוטומציה שלהם היו הומוגניים. למרבה הצער, ישנם רבים הדורשים התאמה אישית על מנת לספק את הדרישות הייחודיות של אפליקציה אוטומטית להחזקת עבודה או טיפול בחומרים. זה המקרה עבור כל יישום הכולל שילוב כלשהו של מהדקים ידניים, אפקטורי קצה, תפסים ואינדקסים.

בשלב זה, היא משמשת להכרה כי קיים הבדל משמעותי בין "מוצר" מותאם ל"פתרון מותאם", ועלינו להזהיר כי השימוש במונחים לסירוגין אינו נכון או מומלץ.

מוצר מותאם אישית הוא רכיב שעבר שינוי כדי להתאים לצרכים של אפליקציה ספציפית. מצד שני, פתרון מותאם אישית לוקח רכיבים ממשפחות שונות של מוצרים - שחלקם אולי אכן הותאמו - ומחבר אותם יחד לפתרון המספק את צרכי האפליקציה. ההבחנה בין השניים דומה לדעת שבעוד שכל השמפניה היא יין מבעבע, לא כל יין מבעבע הוא שמפניה.

ההתמקדות שלנו במאמר זה היא ביצירת פתרונות אוטומטיים לאחיזה וטיפול בחומרים מותאמים אישית והשלבים שיש להשלים מלוח השרטוט ועד לבנייה הסופית על מנת להבטיח שצורכי משתמש הקצה ייענו בהצלחה ובאמינות.

תקשורת היא המפתח

תהליך יצירת הפתרון המותאם מתחיל כאשר משתמש הקצה פונה למעצב הפתרון המוצע. הכי חשוב הוא לתאר מה יצטרך לקרות בתהליך המשלוח או, פשוט, מה צריך להעביר מנקודה א' לנקודה ב'. בתוך התהליך הזה, המעצב צריך לדעת גם את המשקל, הגודל והצורה של האובייקט שצריך. להזיז, כמו גם המהירות שבה צריך להשלים את ההליך.

שאלות אחרות הקשורות למשתנה בתהליך שאולי צריך להעביר למעצב יכולות לכלול:

• האם קבצי CAD תלת מימדיים זמינים?
• האם ניתן להשיג דוגמאות?
• האם החומר שיש לטפל בו הוא נקבובי?
• האם החומר רעיל, מסוכן או מסוכן?
• האם פריסות תאים זמינות?
• האם יידרשו מספר כלים?
• האם סרטונים או תמונות של התא פועל זמינים?
• האם יש לעמוד במפרטים או בתקנים רגולטוריים?

יש להודות, סביר להניח שבשלב זה יהיה קצת הלוך ושוב בין המעצב למשתמש הקצה, מכיוון שללקוח יש רק מושג מעורפל או מתווה פשטני של איך הפתרון המותאם אישית הסופי צריך להיראות או המשימות שהוא יצטרך לבצע. . זה המקום שבו שאילת השאלות הנכונות מהמעצב יכולה לעזור לכל החלקים ליפול במקומם.

כדי לסייע בתהליך איסוף המידע, מעצבים רבים של מוצרי החזקת עבודה וטיפול בחומרים מותאמים אישית יצרו טפסים שניתן למלא על ידי הלקוח. מה שמכונה "טופסי פתרונות" אלו מאפשרים ללקוח לספק מידע בסיסי על התהליך (איסוף מ-? ירידה ל?), יחד עם מידע ספציפי לגבי, למשל, איזה סוג של אוטומציה (רובוט, גב, מנוף וכו' .), ייעשה שימוש במערכות החלפת כלים (ידנית, אוטומטית, ללא) ואקום (ונטורי, יציאה בלבד, ARV וכו').

כל המידע שנאסף בשלב התקשורת הראשוני ישמש את המעצב כדי לקבוע אילו רכיבים נדרשים (ואם יש צורך בהתאמה אישית של אחד מהם) לבניית הפתרון המותאם הסופי.

חמישה שלבים להצלחה

לאחר השלמת כל עבודת הרקע המקדימה וזיהוי המקורות לרכיבים, מתחיל תהליך בן חמישה שלבים שיוביל ליצירת שרטוט הנדסי ומודל המשגה שישמש תוכנית לבניית הסופי המותאם אישית. פִּתָרוֹן.

1. נוצר שרטוט הוכחת קונספט שהוא סביב 80% עובדתי ומציין את כל הטווחים שהכלי צריך על מנת לתפקד לפי המפרט של משתמש הקצה. מתן ציור לסקירה קל יותר מאשר ניסיון להסביר מילולית את המערכת ללקוח. הלקוח יבדוק את השרטוט הזה ויודיע למעצב אם הוא עומד בפרמטרים התפעוליים הנדרשים, בידיעה שניתן להציע שינויים ולבצע תיקונים. כאשר שרטוט הוכחת הקונספט מאושר, המעצב יכול לספק ללקוח ציר זמן ראשוני ותקציב שיידרשו על מנת להביא את הפרויקט לסיום.

2. כאשר הלקוח חותם על העיצוב, מתחיל שלב התכנון בפועל, אשר בהתאם למורכבות הפתרון שצריך לבנות, יכול להימשך בדרך כלל בין ארבעה לשמונה שבועות.

3. לאחר שהלקוח מוסר את הסכם הרכישה, המעצב מוודא את היקף העבודה (בתהליך המכונה סקירת "0% kickoff") שתצטרך להתבצע, המהווה אישור למפרט שפורט ב- שלב 1.

4. סקירות עיצוב ניתנות באבני דרך מרכזיות בפרויקט על מנת להבטיח שכל הפרמטרים הנדרשים להתאמה, צורה ותפקוד של הפתרון הסופי יתקיימו, כמו גם ציר הזמן לסיום. מעצבים רבים ישתמשו גם במסמכי ציר זמן סטנדרטיים המציינים את משך הזמן ואת תאריכי ההתחלה והסיום הרצויים עבור מגוון רחב של משימות הקשורות לפרויקט והאם לוחות הזמנים הללו עמדו או לא. במידת הצורך, מתבצעים שינויים, שעשויים לדרוש או לא לדרוש הצעת מחיר מתוקנת.

5. כאשר התכנון הושלם בערך ב-50%, המעצב מספק שרטוטים דו-ממדיים ולוח חומרים (BOM) עבור המערכת, יחד עם כל השרטוטים החשמליים ו/או הפנאומטיים. שרטוטים אלה מאושרים על ידי כל הצדדים או עוברים שינויים נוספים. אם השרטוטים יאושרו, הפרויקט ישוחרר לשלב הייצור, עם עדכונים קבועים של ציר הזמן כדי לעדכן את כל אזורי הבחירה בהתקדמות הפתרון לקראת השלמתו.

6. בסוף שלב הייצור הלקוח מובא לבדיקת בנייה של 100% וניתנת לו הזדמנות לראות את הפתרון המותאם פונקציה באפליקציה בעולם האמיתי. בשלב זה, המעצב יצלם תמונות או סרטונים של בדיקת איכות של הפתרון שהושלם, אשר ישמשו להשוואת פעולת הפרויקט שהושלם לעיצוב המקורי המיועד שלו. כאשר ניתן אישור תפעולי - או "קנייה" - על ידי משתמש הקצה, הפתרון המוגמר, יחד עם מדריך התקנה, תפעול ותחזוקה (IOM) ורשימת חלקים, נשלח למפעל הלקוח לצורך התקנה ופריסה תהליך החזקת עבודה או טיפול בחומר אוטומטי.

היתרונות של פתרונות מותאמים אישית

כאמור, תקשורת עקבית בין המעצב, הספקים ומשתמש הקצה היא קריטית אם ניתן ליצור פתרון מותאם אישית העונה על הצרכים של יישום החזקת העבודה או הטיפול בחומרים. לעבודה עם מומחה מוסמך לאוטומציה מותאמת אישית - בנוסף לאספקת הפתרון הדרוש - יכולה להיות גם כמה יתרונות נלווים שיכולים להוביל לשותפות חזקה ואמינה בין המעצב למשתמש הקצה, כולל:

1. תן ללקוח את היכולת להשלים את תכנון המערכת מהר יותר, על ידי מינוף מומחה אוטומציה מותאם אישית לתכנון ובניית חלק מהמכונה עבורו
2. לספק מומחיות ביישומי אוטומציה מותאמים אישית שמשתמש הקצה אולי לא הכיר או מודע אליהם בעבר
3. לספק פתרון מותאם ברמה הגבוהה ביותר שמשתמש הקצה יכול היה להתאמץ בפיתוח לבדו
4. צור פתרון שבסופו של דבר ישפר את התפוקה התפעולית של משתמש הקצה ויפחית עלויות תפעול, מה שיוביל לשיפור המוניטין בתעשייה ולשורה תחתונה חזקה יותר
5. קבע קו בסיס של אמון ואמינות בין המעצב למשתמש הקצה שיכול לשמש כבסיס לפרויקטים עתידיים של פתרון מותאם אישית

מַסְקָנָה

בעוד שמגוון עשוי להיות תבלין החיים, עבור יצרנים המסתמכים על ציוד עבודה אוטומטי וטיפול בחומרים בתהליכים שלהם, כל חריגה מהנורמה עלולה להוות אתגרים. כאשר נדרש פתרון מותאם אישית, היצרנים יכולים להפיק תועלת על ידי עבודה ישירה עם מעצבים מנוסים ומיומנים בלקיחת רעיון ויצירת תוכנית שתביא לפתרון מוגמר העונה על כל צורך.

המפתחות הם קווי תקשורת פתוחים ממגע ראשון ועד למוצר מוגמר, ובחירת שותף בעל ניסיון בהתאמה אישית. כאשר משתמשי קצה, מעצבים וספקים עובדים בהרמוניה, התוצאה תהיה יצירה בזמן של פתרון מותאם אישית ואיכותי ביותר. וההצלחה האולטימטיבית היא פתרון העונה על כל צרכיו של משתמש הקצה שמוביל לאופטימיזציה של לוחות הזמנים של ייצור וייעול עלויות התפעול.