חייהם של היצרנים היו כל כך קלים יותר אם כל תהליכי האוטומציה שלהם היו הומוגניים. לרוע המזל, ישנם רבים הדורשים התאמה אישית על מנת לעמוד בדרישות הייחודיות של היישום אוטומטי של עבודה או טיפול בחומרים. זה המקרה לכל יישום הכרוך בשילוב כלשהו של מהדקים ידניים, גורמי קצה, תפסים ואינדקסים.

בשלב זה, זה משמש להכיר בכך שיש הבדל משמעותי בין "מוצר" בהתאמה אישית ל"פתרון "בהתאמה אישית, ועלינו להזהיר כי השימוש במונחים זה בזה אינו נכון או מומלץ.

מוצר בהתאמה אישית הוא רכיב ששונו כך שיתאים לצרכים של יישום ספציפי. מצד שני, פיתרון בהתאמה אישית לוקח רכיבים ממשפחות שונות של מוצרים - שחלקם אכן עשויים להתאים אישית - ומפרקים אותם יחד לפיתרון המספק את צרכי היישום. הבחנה בין השניים דומה לידיעה שלמרות שכל השמפניה היא יין נוצץ, לא כל היין הנוצץ הוא שמפניה.

המוקד שלנו במאמר זה הוא על יצירת פתרונות אחזקה אוטומטית וטיפול חומרי בהתאמה אישית והצעדים שיש להשלים מלוח לשרטוט לבנייה סופית על מנת להבטיח כי צרכיו של משתמש הקצה יתקבלו בהצלחה ובאמינות.

תקשורת היא המפתח

התהליך של יצירת פיתרון בהתאמה אישית מתחיל כאשר משתמש הקצה פונה למעצב הפיתרון המוצע. החשוב ביותר הוא תיאור מה יצטרך לקרות בתהליך המסירה, או בפשטות, מה צריך להעביר מנקודה A לנקודה B. בתהליך זה, המעצב גם צריך לדעת את המשקל, הגודל והצורה של האובייקט שצריך להזיז, כמו גם את המהירות בה יש להשלים את הנוהל.

שאלות אחרות הקשורות למשתנה בתהליך שעשויות להיות מועברות למעצב יכולות לכלול:

• האם קבצי CAD תלת מימדיים זמינים?
• האם דוגמאות זמינות?
• האם החומר שיש לטפל בו נקבובי?
• האם החומר רעיל, מסוכן או מסוכן?
• האם פריסות תאים זמינות?
• האם יידרשו כלים מרובים?
• האם יש סרטונים או תמונות של התאים הפועלים?
• האם יש לעמוד במפרט או תקנים רגולטוריים כלשהם?

יש להודות, ככל הנראה יהיו כמה הלוך ושוב בין המעצב למשתמש הקצה בשלב זה מכיוון שללקוח עשוי להיות רק רעיון מעורפל או מתווה פשטני של מה הפיתרון המותאם אישית הסופי עשוי להיראות או המשימות שהוא יצטרך לבצע ו זה המקום בו לשאול את השאלות הנכונות של המעצב יכולה לעזור לכל היצירות ליפול על מקומם.

כדי לסייע בתהליך איסוף המידע, מעצבים רבים של מוצרים בהתאמה אישית של עבודה וטיפול בחומרים יצרו טפסים שיכולים למלא על ידי הלקוח. מה שמכונה "טפסי פתרונות" אלה מאפשרים ללקוח לספק מידע בסיסי על התהליך (להרים ממנה? .), ישתמשו במערכות שינוי כלים (ידני, אוטומטי, אין) ואקום (Venturi, Port בלבד, ARV וכו ').

כל המידע שנאסף בשלב התקשורת הראשוני ישמש על ידי המעצב כדי לקבוע אילו רכיבים נדרשים (ואם יש להתאים אישית מישהו מהם) כדי לבנות את הפיתרון הסופי המותאם אישית.

חמישה צעדים להצלחה

לאחר השלמת כל עבודות הרקע המקדימות והמקורות לרכיבים שזוהו, מתחיל תהליך בן חמישה שלבים שיוביל ליצירת רישום מהונדס ומודל מושג שישמש כמתכנית לבניית המותאם אישית הסופי פִּתָרוֹן.

1. נוצר ציור הוכחת מושג שהוא בערך 80% עובדתי ומציין את כל הטווחים שהכלי זקוק להם כדי לתפקד למפרט של משתמש הקצה. קל יותר למתן רישום לבדיקה מאשר לנסות להסביר מילולית את המערכת ללקוח. הלקוח יבחן את הרישום הזה ויידע את המעצב אם הוא עומד בפרמטרים התפעוליים הנדרשים, בידיעה שניתן להציע שינויים ולבצע תיקונים. כאשר מאושר רישום הוכחת הקונספט, המעצב יכול לספק ללקוח ציר זמן ותקציב ראשוני שיידרש כדי להביא את הפרויקט לסיום.

2. כאשר הלקוח יוצא לדרך בעיצוב, יוזם שלב העיצוב בפועל, אשר תלוי במורכבות הפיתרון שצריך לבנות, יכול בדרך כלל להימשך בין ארבעה לשמונה שבועות.

3. ברגע שהלקוח מספק את הסכם הרכישה, המעצב מאמת את היקף העבודה (בתהליך המכונה סקירה "0% בעיטה") שתצטרך לבצע, וזה אישור למפרט שנאמר ב שלב 1.

4. ביקורות תכנון ניתנות באבני דרך של פרויקט המפתח על מנת להבטיח כי יתקיימו את כל הפרמטרים הנדרשים להתאמה, צורה ופונקציה של הפיתרון הסופי, כמו גם את ציר הזמן להשלמתו. מעצבים רבים ישתמשו גם במסמכי ציר זמן סטנדרטיים המעידים על משך זמן רצוי ותאריכי התחלה וגימור למגוון רחב של משימות הקשורות לפרויקט והאם עמדו בלוחות הזמנים הללו או לא. במידת הצורך מתבצעים שינויים, אשר עשויים או לא ידרשו או לא לדרוש RFQ מתוקן.

5. כאשר העיצוב הושלם בערך 50%, המעצב מספק רישומי דו מימדיים וחשבון חומרים (BOM) עבור המערכת, יחד עם כל הסכימות החשמליות ו/או הפנאומטיות. רישומים אלה מאושרים על ידי כל הצדדים או עוברים שינויים נוספים. אם אושרו הרישומים, הפרויקט משוחרר לשלב הייצור, עם עדכוני ציר זמן קבועים המסופקים כדי לשמור על כל מחוזות הבחירה על התקדמות הפיתרון לקראת השלמתו.

6. בסוף שלב הייצור הובא הלקוח לבדיקת בנייה של 100% וניתנה הזדמנות לראות את פונקציית הפיתרון המותאמת אישית ביישום בעולם האמיתי. בשלב זה, המעצב יצלם תמונות או סרטונים של בדיקת איכות של הפיתרון שהושלם, שישמש להשוואה בין פעולת הפרויקט שהושלם לעיצוב המקורי המיועד שלו. כאשר אישור תפעולי-או "רכישה"-ניתן על ידי משתמש הקצה, הפיתרון המוגמר, יחד עם רשימת התקנה, הפעלה ותחזוקה (IOM) ורשימת חלקים, נשלחים למפעל הלקוח להתקנה ופריסה ב אחזקת עבודה אוטומטית או תהליך טיפול חומרי.

היתרונות של פתרונות בהתאמה אישית

כאמור, תקשורת עקבית בין המעצב, הספקים ומשתמש הקצה היא קריטית אם ניתן ליצור פיתרון בהתאמה אישית העונה על צרכי אחזקת העבודה או הטיפול החומרי. עבודה עם מומחה מוסמך-איוטומציה בהתאמה אישית-בנוסף למסירת הפיתרון הדרוש-יכולה להיות גם כמה יתרונות נלווים שיכולים להוביל לשותפות חזקה ואמינה בין המעצב למשתמש הקצה, כולל:

1. תן ללקוח את היכולת להשלים את עיצוב המערכת מהר יותר, על ידי מינוף מומחה אווטומציה בהתאמה אישית לעיצוב ולבנות חלק מהמכונה עבורם
2. ספק מומחיות ביישומי אוטומציה בהתאמה אישית ש- US.
3. העבירו פיתרון מותאם אישית מהשורה הראשונה שמשתמש הקצה יכול היה להיאבק בפיתוח לבד
4. צור פיתרון שיגביר בסופו של דבר את התפוקה התפעולית של משתמש הקצה ויפחית את עלויות התפעול, מה שיוביל למוניטין משופר בענף ולשורה התחתונה החזקה יותר
5. קבע קו בסיס של אמון ואמינות בין המעצב למשתמש הקצה שיכול לשמש כבסיס לפרויקטים עתידיים עם פיתרון בהתאמה אישית

מַסְקָנָה

בעוד שמגוון עשוי להיות תבלין החיים, עבור יצרנים המסתמכים על אחזקת עבודה וטיפול בחומרים אוטומטיים בתהליכים שלהם, כל סטייה מהנורמה יכולה להציג אתגרים. כאשר נדרש פיתרון בהתאמה אישית, היצרנים יכולים להפיק תועלת על ידי עבודה ישירה עם מעצבים המנוסים ומיומנים לקחת רעיון וליצור תוכנית תכנית שתביא לפיתרון מוגמר העונה על כל צורך.

המפתחות הם קווי תקשורת פתוחים מקשר ראשון למוצר מוגמר, ובחירת שותף שיש לו ניסיון בהתאמה אישית. כאשר משתמשי קצה, מעצבים וספקים עובדים בהרמוניה, התוצאה תהיה היצירה בזמן של פיתרון בהתאמה אישית באיכות הגבוהה ביותר. וההצלחה האולטימטיבית היא פיתרון העונה על כל צרכיו של משתמש הקצה שמוביל ללוחות זמנים לייצור אופטימיזציה ועלויות תפעול יעילות.