דרישות הערכה עסקיות, ייצור והרכבה, צרכי תמיכת לקוחות.

עם מגוון המפעילים הליניאריים בשוק, הופך להיות קל יותר עבור בוני מכונות ומשתמשי קצה למצוא מוצר סטנדרטי או "סטנדרט מותאם אישית" העונה אפילו על דרישות היישום הייחודיות ביותר. אבל יש עדיין זמנים שבהם זה הגיוני, מבחינה פיננסית או טכנית, לתכנן ולבנות מפעיל פנימי.

עם זאת, החלטת Make Vs. Buy אינה ברורה כמו פשוט להוסיף את העלויות של רכיבי עשה זאת בעצמך ולהשוות אותה לפיתרון מחוץ למדף. בחירה בין מפעיל תוצרת בית לבין אחד המיוצר מראש פירושו בהתחשב בגורמים רבים, שחלקם קשה לכמת מבחינת זמן או דולרים. בנוסף לפרטים הטכניים של תכנון והרכבה, יש את ההערכה העסקית הבסיסית אם זה יכול (וצריך) להיעשות בתוך הבית, ואת הגורם המעורפל לעיתים קרובות לתמיכה לאחר המכירה.

הערכה עסקית

השאלה הראשונה שחברה צריכה לשאול לפני שהם יוצאים לייצר מפעיל ליניארי משלהם היא: האם יש לנו את המומחיות לעשות זאת בבית? קחו בחשבון שזה כולל לא רק את העיצוב המכני, אלא גם בגודל ובחירת המנוע והבקרות ושילוב המערכת. במקרים רבים, למחלקה אחת או לאזור פונקציונלי יש ניסיון בתכנון מכני, בעוד שלמחלקה אחרת יש מומחיות חשמלית. במקרים אלה, חשוב לתפוס את שתי מערכות הידע על ידי הקמת צוות חוצה פונקציונלי לשלב התכנון וההנדסה.

אם התשובה לשאלת המומחיות היא "כן", הדבר הבא שיש לקחת בחשבון הוא האם יש לך יכולת ומשאבים לעשות זאת בבית. זוהי שאלה שלעתים קרובות היא מוחצת, מכיוון שמנהלים מניחים שאם פרויקט נעשה בתוך הבית, לחברה יש שליטה על איכות, עלות וציר זמן. אבל הכנת מפעיל משלך פירושה להסתמך על מספר רב של ספקים חיצוניים ולהיות נתון לחסדי המסירה והאיכות שלהם. אם הפרויקט מתעכב, לקוחות יכולים להיות מושפעים או שניתן יהיה להשפיע על הרווחים.

שאלות מפתח:

1. האם יש לנו את המומחיות ליניארית ובקרת המומחיות לבניית המפעיל פנימי?

2. מה ההשלכות עבורנו וללקוחותינו אם הפרויקט מתעכב?

דרישות ייצור והרכבה

בניית מפעיל פנים פירושה שיש לך חופש לתכנן אותו לצרכים הספציפיים שלך. המרכיבים העיקריים של כל מפעיל הם הבסיס, מערך ההון ויחידת הכונן. אחד הסוגים הפשוטים ביותר של מפעילים לבניית פנים הוא עיצוב המבוסס על שחול אלומיניום. היתרון בשימוש בשחול הוא שהם זמינים במגוון רחב של חתכים ואורכים. הם גם דורשים שינוי מועט או ללא הרכבה של המדריכים ומנגנון הכונן. החיסרון בשימוש בשחול הוא שכאשר נדרש דיוק נסיעות גבוה, קשה להשיג משטח הרכבה מדויק.

האפשרות הבאה היא צלחת בסיס במכונה. צלחת אלומיניום זולה יחסית וקלה למכונה, היא פיתרון טוב עבור מפעילים רבים שנבנו בבית. אם יש צורך ברמת דיוק ונוקשות גבוהים מאוד, לוחית פלדה מכונה היא בדרך כלל הבחירה הטובה ביותר. בין אם אלומיניום או פלדה, אם משתמשים בצלחת בסיס במכונה, הקפד להעריך אם ניתן לבצע את העיבוד בבית. (זה תקף גם לחלקים אחרים במכונות, כגון תושבי מנוע/תיבת הילוכים, לוחות עגלת וכיסויים מגנים. ניתן להתעלם מקלות בפריטים אלה בעת הערכת הזמן והיכולת הדרושים לייצור פנים.)

סוג המדריך שישמש נקבע לעתים קרובות יד ביד עם ההחלטה ביחס למבנה הבסיס של המפעיל. כאשר שחול אלומיניום משמש כבסיס, הבחירה הטובה ביותר היא בדרך כלל מדריך יחיד המבוסס על גלילי מצלמות, גלגלים, או ציר עגול ותותבי כדור ליניאריים. לצורך קשיחות גבוהה יותר ניתן להשתמש במסילות פרופיליות וכרכרות. אך אלא אם כן ניתן לעצב את ההחליגה להפניה גוברת מדויקת, היתרון של דיוק נסיעות גבוה יותר שמספקים פרופיל בדרך כלל יוחלף על ידי אי דיוקים בשחול.

יישומים בעלי עומסי רגע גבוהים בדרך כלל דורשים שני מדריכים המותקנים במקביל, המחייבים שימוש בשחול רחב מאוד, או בצלחת בסיס כדי להתאים למדריכים זה לצד זה. יש להרכיב את מנגנון הכונן, ללא קשר לחגורה, בורג, מתלה ופניון וכו ', בין שני המדריכים על מנת להפחית את השפעות הכריכה. בעיצובים של מדריך כפול, חשוב ליישר את שני המדריכים כראוי כדי למנוע כריכה, מה שעלול לגרום לכוחות נוספים על המסבים ולהקטין את חיי השירות שלהם.

מנגנוני כונן נופלים בדרך כלל לאחת משתי קטגוריות: חגורות או ברגים. כונני חגורה קלים יחסית לשילוב מכיוון שהם אינם דורשים יישור מדויק. עם זאת, עליהם להיות נוחים כראוי כדי להסיר "רפיון" מהחגורה ולאפשר לה לעמוד בדירוג הכוח שלה. מתיחות במהלך ההרכבה היא בדרך כלל לא בעיה, אך חשבו כיצד משתמש הקצה יבדוק את מתח החגורה ויתמודד עליו מחדש במידת הצורך. זה אמור להיות תהליך תחזוקה פשוט יחסית ולא לדרוש פירוק משמעותי והרכבה מחדש עבור המשתמש.

אם בורג כדור או עופרת משמש כמנגנון הכונן, תצטרך לקבוע איזה סוג של תמיכה קצה יש צורך. הסידור הפשוט הקבוע (דחף מגע זוויתי הנושא בקצה המונע ונושא כדור בודד בקצה הלא מונע) הוא הנפוץ ביותר, אך אם יתרחשו מהירויות גבוהות או עומסים אבזמים, סידור מיסב קבוע עשוי להיות מתאים יותר.

שאלות מפתח:

1. האם ניתן לבצע את העיבוד, היישור וההרכבה הדרושים פנימיים?

2. האם לייצור יש יכולת לעמוד בייצור הנדרש?

צרכי תמיכת לקוחות

מרבית המפעילים מבצעים פונקציה קריטית במכונה או בתהליך, והשבתה יכולה להיות קטסטרופלית לתפוקת הייצור. זה הופך את התמיכה בלקוחות לשיקול חיוני בהחלטת קנייה לעומת קנייה. האם יש לך צוות שיכול לתמוך במפעיל אם יש צורך בפתרון בעיות או שירות? האם אתה מסוגל לשאת את החלפים הנדרשים לתיקונים מהירים? שיקולים אלה חשובים בין אם המפעיל הוא חלק ממכונת ייצור הנמכרת ללקוחות חיצוניים, או חלק ממכונה פנימית, כאשר הלקוח הוא אחד ממחלקות הייצור או הייצור שלך.

זכרו גם כי רכיבים עם אלמנטים מתגלגלים או מחזורי מחזור, ככל הנראה יזדקקו לסיכה מחודשת במהלך חיי המכונה. זה נכון במיוחד עבור ברגי כדור, מדריכי מיסב כדורים ליניאריים ומדריכי רכבת פרופיליים. גם אם הרכיבים מיועדים כ"התנשאים לכל החיים ", תנאי היישום עשויים להצדיק שימון מחדש במהלך תוחלת החיים השימושית של המכונה. לקחת בחשבון את התחזוקה המוארת על ידי המשתמש בשלב התכנון תסייע להקל על דרישות השירות.

שאלות מפתח:

1. האם יש לנו את המבנה והמשאבים (צוות ומלאי) לתמוך במשתמשי קצה אם יש צורך בפתרון בעיות ותיקונים?

2. כמה קל למשתמש לבצע תחזוקה בסיסית?

כשם שקניית מפעיל מיוצר מראש צריכה לכלול הערכה של כל העלויות הכרוכות בכך, הפיכת מפעיל פנים מחייבת לשקול את דרישות ההנדסה, הייצור והשירות, כמו גם את עלות הרכיבים.