מערכות "מפעל העתיד" יכולות לאפשר פתרונות אוטומציה מורחבים ומגוונים יותר, המאפשרים ליצרני מכשירים לבנות את שלבי התהליך, מהירות התהליך ומחזורי התהליך שלהם סביב יכולות המערכת.

תהליכי ייצור מכשור רפואי נוטים להיות מוסדרים מאוד, הדורשים תיעוד מקיף ובקרת איכות קפדנית. הם גם צריכים בקרה מדויקת, רמות גבוהות של מעקב אוטומטי ותהליכי הרכבה נטולי טעויות ככל האפשר.

חלק מיצרני המדטק משקיעים בטכנולוגיות חדשות כגון מערכות הובלת חומרים שיכולות לאפשר סוגים חדשים של אוטומציה כדי לשפר את הפרודוקטיביות ולספק גמישות רבה יותר. טכנולוגיות הובלה חדשות אלו עשויות לסייע ליצרני מכשור רפואי לפתח את פעילותן כדי לנצל את היכולות שמציע "מפעל העתיד".

מה זה?

המפעל של העתיד הוא חזון אינטליגנטי וזריז לייצור שמאומץ במהירות על פני תעשיות רבות. המכונה גם Industry 4.0 או i4.0, מפעל העתיד משתמש במערכות ייצור דיגיטאליות ומרושתות באופן מלא כדי לתת לתפעול וניהול המפעל מידע מעמיק בזמן אמת כדי למקסם את הערך והביצועים של כל מכונה ויחידת ייצור. .

תוכנה אוספת, מעבירה ומעבדת נתונים כדי לספק שקיפות ייצור ותשובות לשאלות על צווארי בקבוק בייצור, זרימות עבודה לא יעילות וציוד הזקוק לתחזוקה מונעת.

היכולות של מערכות התחבורה הנוכחיות

מערכות מסועים סטנדרטיות כוללות בדרך כלל מסועים דו-גדילים או מסועי שרשרת מפלסטיק, שיכולים להעביר עומסים של 10 ק"ג או פחות, מה שעומד בדרישות למגוון רחב של פעולות ייצור מכשור רפואי וערכות רפואיות. מהירויות הובלה אופייניות הן 10 עד 12 מטר לשנייה, כאשר מפנים מורידים מוצרים או רכיבים בתחנות עבודה או במערכות הרכבה.

למרות שמספיק לפעולות מסוימות, מסועים אלו יכולים להגביל חברות שרוצות יכולות Industry 4.0. רוב המסועים מופעלים על ידי מנועי AC המסתובבים במהירות קבועה ונעים בכיוון אחד. מוצרים המועברים במארזים או על משטחים מועברים לנקודות מוגדרות לאורך המסוע באמצעות עצירות או מפנים מכניות או פנאומטיות.

מעקב אחר המוצרים במערכת כרוך לעתים קרובות בהצמדת תגי RFID, ישירות למוצר או לתיק, שלעתים מכיל מספר פריטים. הרגולטורים עשויים לדרוש מיצרני מדיטק לעקוב ולתעד כיצד כל רכיב בכל מכשיר טופל, השתלב ונבדק במהלך הייצור.

התפוקה עם מסועים סטנדרטיים אלו נקבעת על פי הגבול העליון של המסוע. אם מוצרים חדשים דורשים הוספת תחנת הרכבה או מכונה אוטומטית להחדרת אטמים, שינוי פריסת המסוע עשוי לדרוש זמן השבתה ועלויות הנדסיות.

היתרונות של מערכות הובלה בתעשייה 4.0

מערכות חדשות להובלת חומרים מוכנות ל-i4.0 מתוכננות לספק יותר גמישות ואוטומציה. הם גם תומכים בתפוקה מהירה בהרבה, שימוש יעיל יותר בשטח הרצפה ומעקב קל, ויכולים להעביר את הנתונים הללו למערכות ניהול המפעל לצורך תיעוד וניתוח.

מערכות המשתמשות במנועים לינאריים כדי להגביר את מהירויות ההובלה ולהוסיף נקודות עצירה מדויקות משתמשות במנוע ליניארי מסתובב עם משטחי עבודה מותקנות אנכית. ניתן להגדיר את התנועה של כל משטח בנפרד, עם נקודות עצירה בודדות הניתנות לחזרה של 0.01 מ"מ.

מערכת המדידה המשולבת מאפשרת התאמה מדויקת של משטחים, ומבטלת את הצורך ביחידות הרמה ואיתור נוספות. ניתן להגדיר עמדות עצירה בתוכנה בכל מקום ברחבי המערכת, אפילו בעקומות, כדי להגביר את איכות התהליך, הפרודוקטיביות והיעילות. המערכת יכולה גם לתמוך במהירויות הובלה של עד 150 מטר לדקה - מהירה משמעותית מזו של מסועים סטנדרטיים רבים. מכיוון שכל משטח ניתן לתכנות באופן עצמאי, ניתן לעקוב ולתעד את מיקומו במדויק. מעברים ממוצר אחד למשנהו עם שינויים לעצירות תחנות הם הרבה יותר מהירים ופשוטים.

חלק מהמערכות הללו החליפו מספר מסועים במערכת הובלה ליניארית אחת וחסכו כמעט 40% משטח הרצפה של המפעל.

בדרך כלל הם תומכים בממשקים עבור אפיקי אוטומציה רבים במהירות גבוהה, כגון ProfiNet, Ethernet IP ו-EtherCAT. ממשקים אלו מאפשרים אינטגרציה קלה יותר עם עמוד השדרה של תקשורת המכונה הקיימת של היצרן, כמו גם חיבור להתקני מחשוב קצה כגון שערים לאינטרנט של הדברים (IoT) שיכולים לאסוף ולשלב נתונים מכל רחבי רצפת המפעל.

שקול את אפשרויות ההובלה של המפעל שלך

הדור החדש הזה של מערכות הובלת חומרים יכול להפוך לבסיס לפתרונות אוטומציה מורחבים ומגוונים יותר, המאפשרים ליצרני מכשירים לבנות את שלבי התהליך, המהירות והמחזוריות שלהם סביב יכולות המערכת.

אחת הדרכים להבטיח הצלחה היא לעבוד עם ספקים בעלי ידע שהטכנולוגיה שלהם מותאמת באופן מלא למושגים העתידיים של המפעל. זה כולל הבנת תהליכים ועקרונות רזה וכיצד להשתמש בטכנולוגיה בתוך פעולת רזה כדי למקסם את התוצאות של תהליכי שיפור מתמיד.