מוצרים רבים שבהם אתה משתמש מדי יום מורכבים ממרכיבים קטנים יותר. מוצרים אלה דורשים הרכבה כדי להיות פונקציונלית. באופן מסורתי, תהליך זה הצריך עבודה אנושית. ההתקדמות בטכנולוגיה הרובוטית הופכת את רובוטי ההרכבה לאופציה עבור יצרנים המעוניינים לייעל את קווי הייצור שלהם.
אתגר עבור יצרנים חדשים באוטומציה הוא להבין מתי הגיוני לבצע אוטומציה. בנוסף, לעתים קרובות יצרנים נהנים מהחזרים עצומים על ההשקעה שלהם ברובוטיקה. במאמר זה, תלמד מתי הגיוני להפוך את תהליך ההרכבה שלך לאוטומטי, היכן ניתן לבצע את ההחזרות שלך וכיצד להתחיל.
במאמר זה:
- אילו תעשיות משתמשות ברובוטים להרכבה?
- מתי להפוך את תהליך ההרכבה לאוטומטי
- כיצד להחליט באיזה רובוט הרכבה להשתמש
- שיקולי עלות
אילו תעשיות משתמשות ברובוטים להרכבה?
מוצרים מורכבים קיימים במגוון רחב של תעשיות. בגלל עובדה זו, רובוטים להרכבה משמשים בתעשיות רבות ושונות. רובוטים אלה יכולים להתמודד עם הרכבה של רכיבי PCB קטנים ושלדות רכב כבד. הנה כמה דוגמאות לתעשיות המשתמשות ברובוטים להרכבה כיום:
- רכב
- רְפוּאִי
- אֶלֶקטרוֹנִיקָה
- חברת מתכות
- חברת פלסטיק
- חברת מזון ומשקאות
אלו הן רק כמה דוגמאות. כל יצרן שמרכיב רכיבים יחד יכול להשתמש בטכנולוגיה זו. אבל מה ניתן להרוויח מהרכבה אוטומטית?
היתרונות של אוטומציה של תהליך ההרכבה
חברות בוחרות לעתים קרובות להפוך את תהליך ההרכבה לאוטומטי מכמה סיבות:
- תפוקה מוגברת
- בטיחות וארגונומיה
- יכולת החזרה מוגברת
מתי להפוך את תהליך ההרכבה לאוטומטי
עבור חברות חדשות בתהליך האוטומציה, השאלה מתי יכולה להיות אתגר. פרויקטי הון תמיד טומנים בחובם סיכונים. הבנה מתי נכון לבצע אוטומציה יכולה לעזור לך להרגיש בטוח יותר בקבלת פרויקט רובוט. חברות נוטות לקחת על עצמה אוטומציה של הרכבה בתרחישים הבאים:
- הם דורשים תפוקה מוגברת
- המשימה מסוכנת או עלולה להוביל לפציעה
- הם צריכים להפחית עלויות תקורה
- הם חווים איכות ייצור לא עקבית
תפוקה
לרוב רובוטים עולים בקלות על העבודה האנושית. משימות הרכבה אינן חריגות לכלל זה. ליצרנים המרכיבים מוצרים יש לרוב מכסות גבוהות להשיג. רובוטים להרכבה הם אחת הדרכים להשיג נפח ייצור גבוה יותר. יצרנים נתקלים בדרך כלל בבעיות צווארי בקבוק. זהו מצב שבו חלק מסוים בתהליך מאט את התפוקה הכוללת של התהליך כולו. דוגמה לכך עשויה להימצא במפעל ביקבוק. בשורה מסוימת, יש למלא בקבוק, לכסות אותו ולתייג אותו. נניח שתהליך המכסה הוא ידני וכרגע יכול להפיק רק 45 חלקים לדקה (PPM). שאר הקו, לעומת זאת, עשוי להופיע ב-120 PPM. אוטומציה של תהליך המכסה מאפשרת לך לפתוח את הפוטנציאל הנוסף של הקו. זה מוביל להגדלת ההכנסה עבור המתקן שלך.
בְּטִיחוּת
אחת הסיבות לביצוע אוטומציה של חברות היא שמשימות הרכבה עלולות להוביל לפציעה. זה במיוחד המקרה כאשר הרכיבים גדולים מאוד או זעירים. רכיבים כבדים מהווים סיכונים בטיחותיים ברורים. מפעילים יכולים לפגוע בעצמם על ידי הזזת חלקים גדולים. גם חלקים קטנים מהווים דאגה. הרכבת PCB היא דוגמה טובה לסיכוני הבטיחות של חלקים קטנים. פציעות ארגונומיות נפוצות כוללות:
- מאמץ בעיניים
- מתיחת שרירים
- שאיפת אדים
- פגיעה
רובוטים להרכבה מסירים את הסיכון לפציעת מפעיל עקב משימות אלו. ניתן לחסוך כסף על ידי הימנעות מזמן השבתה, עלויות רפואיות וקנסות הקשורים לפציעות באתר העבודה.
הפחתת עלויות
לקווי ייצור יש עלויות נלוות רבות. העלות העיקרית היא של עבודה. בהתאם למדינה שבה אתה נמצא, זה יכול להשתנות, אבל זה תמיד גורם מרכזי בעלות הסחורה. יש גם עלויות חומר גלם, כמו גם כמה עלויות נסתרות. גורמים נסתרים אלה כוללים עלויות הכשרה, הפחתת ייצור מפעילות חופשה ועלויות בריאות במקרים מסוימים. פסי ייצור אוטומטיים לחלוטין מסירים את העבודה והעלויות הנסתרות מכיוון שהרובוטים אינם דורשים משכורות או הטבות. זה מוביל לפס ייצור רזה ויעיל יותר. יצרנים רבים מייעדים מחדש את ההון האנושי הזה למשימות קשות יותר לאוטומציה שבהן אנשים יכולים להיות פרודוקטיביים יותר.
לרובוט יש עלות ראשונית גבוהה וכמה עלויות תחזוקה לאורך כל חייו. אבל בתרחישים אידיאליים, פרויקטי רובוט יכולים להשיג החזר ROI נקי תוך 12-18 חודשים. זה קורה במיוחד בפרויקטי אוטומציה סטנדרטיים שיש להם פתרונות רובוטיים מוכחים. פרויקטי אוטומציה ניסיוניים או קשים מסתכנים באי השגת יעדי החזר ROI אלו. חשוב לדון בחששות אלה עם האינטגרטור שלך כדי להבין את הסיכון שלך.
איכות ייצור עקבית
מערכות אוטומטיות חוזרות על תנועותיהן יותר מאשר אנשים. הם יכולים להופיע ברמה כל כך גבוהה בגלל התכנות שלהם. רובוטים מתוכננים לעקוב אחר סדרת הוראות. כאשר משימות צפויות ורובוטים שחוזרים על עצמם יכולים להצטיין. תכונה זו מאפשרת להם לייצר מוצרים עקביים יותר. המשמעות היא פחות תקלות ופחות מוצרים שאינם עוברים בדיקות בקרת איכות.
כיצד להחליט באיזה רובוט הרכבה להשתמש
למשימות הרכבה שונות יש צרכים שונים. דרישות אלה יקבעו לרוב איזה רובוט נבחר. למרבה המזל, כל סוג רובוט מסוגל להרכיב. עם זאת, לא כל משימת הרכבה יכולה להתבצע על ידי כל רובוט. גורמים מרכזיים שקובעים באיזה רובוט יש להשתמש כוללים:
- מורכבות ההרכבה
- מטען וטווח הגעה
- מְהִירוּת
מכלולים מורכבים הדורשים גמישות הם בחירה מצוינת עבור רובוטים בעלי שישה צירים. זה נובע מטווח התנועה יוצא הדופן והיכולת להגיע לזוויות קשות. רובוטים שיתופיים הם דוגמה לרובוט בעל שישה צירים שניתן לפרוס ליד אנשים.
יישומי עומס גבוה ו/או טווח הגעה גדול הם לרוב קשים לרוב סוגי הרובוטים. גרסאות כמו דלתא ו-SCARA הן לרוב סוגי רובוטים קטנים ופחות חזקים. אלה נפרסים טוב יותר ביישומים קטנים יותר. הבנת המטען והטווח הנדרשים להשלמת המשימה שלך היא קריטית. טעויות כאן הן יקרות.
המהירות הנדרשת להשלמת המשימה שלך היא גורם מרכזי נוסף. לכל הרובוטים יש את היכולת להיות מהירים. כמה סוגי רובוטים נמצאים בהחלט בדרג העליון של קטגוריית המהירות. רובוט דלתא הוא דוגמה מושלמת לכך. בשל הבנייה שלהם, הם יכולים להשיג את המהירויות הגבוהות ביותר. הם גם מגיבים מאוד לשינויים בכיוון. אלה נהדרים עבור יישומים בעלי עומס נמוך ומהירות גבוהה. בחירה גרועה ליישום מהיר מאוד תהיה קובוט. הם בדרך כלל מוגבלים במהירות מטעמי בטיחות.
מתקשים להחליט איזה רובוט מתאים לכם? רשת היועצים הבלתי תלויים שלנו יכולה לסייע לכם בבחירה הנכונה.
שיקולי עלות
לבסוף, עליך להחליט אם המחיר מתאים. העלויות להרכבת מערכות רובוט עשויות להשתנות מאוד מטווח של $10,000 דולר ועד הרבה יותר מ-$100,000 דולר. הגורמים העיקריים כוללים:
- מורכבות הפרויקט
- סוג רובוט, מותג וגודל
- דרישות בטיחות
פרויקטים מורכבים יותר תמיד יקרים יותר. הם עשויים לדרוש רובוטים מרובים, מערכות ראייה או אינטגרציה עם ציוד קיים. המשמעות היא יותר חומרה ועבודה כדי לשלב את המערכת. טווחי העלויות משתנים ממותג למותג. העלויות משתנות אפילו יותר מסוג רובוט אחד למשנהו. בנוסף, העלויות יגדלו ככל שגודל הרובוט יגדל. משימות הרכבה גדולות דורשות ציוד גדול ויקר יותר. לעתים קרובות שוכחים ציוד בטיחות נוסף בעת הערכת עלות. רובוטים יכולים להיות מסוכנים לבני אדם. יש להשתמש בציוד בטיחות כדי להגן על המפעילים מפני סכנות אלו. עלויות הבטיחות כוללות דברים כמו:
- כלובי בטיחות
- וילונות קלים
- סורקי בטיחות
- ממסרי בטיחות ומנעולים
- PLC בטיחות ייעודי
זמן פרסום: 29 במאי 2023