Modulo di posizionamento lineare non standard.

Per Fuyu, i disegni precedentemente realizzati e i moduli standardizzati con i relativi materiali possono essere considerati prodotti modulari. Al contrario, i nuovi progetti con modifiche di design relativamente ampie, basati su moduli esistenti, possono essere considerati "personalizzazioni non standard". Una volta che la tecnologia non standard è matura e perfezionata, verrà nuovamente trasformata in apparecchiatura standard. Questo è un ciclo di progresso tecnologico, ed è anche l'obiettivo degli sforzi di Fuyu.

Per la progettazione non standard, sono richieste le seguenti 5 caratteristiche:

Personalizzazione
La progettazione non standard si basa sulle esigenze degli utenti: prima vengono le esigenze, poi la progettazione, per soddisfare le necessità individuali dei diversi clienti.
Innovazione
Ora che il mercato non è in grado di acquistare prodotti finiti che soddisfino le esigenze, dobbiamo progettare basandoci sulla nostra esperienza e tecnologia.
Tempestività
Esistono rigidi requisiti di tempestività, dalle esigenze dell'utente alla produzione e all'utilizzo; i tempi di consegna devono essere brevi, il piano affidabile e le apparecchiature stabili.
Industria
Settori, processi e requisiti sono diversi. Per gli ingegneri, è necessario non solo avere esperienza nella progettazione, ma anche esperienza nel settore.
Rischio
Innovazione significa cambiamento. Cambiamenti ambientali, dimensionali, dei materiali, dei processi, ecc. introducono incertezze nei nuovi prodotti.

Al fine di soddisfare le esigenze dei clienti, il concetto di design, il concetto di realizzazione, l'intento progettuale e le fasi del metodo, ecc. Fuyu Technology ha perfezionato una serie di procedure operative impeccabili attraverso il proprio sistema e l'esperienza di servizio al mercato. La sua forma di output comprende disegni di progetto (2D o 3D), tutta la documentazione e i materiali pertinenti utilizzati per la spiegazione, l'analisi, la revisione, la comunicazione, la valutazione e il riconoscimento interni ed esterni, inclusi incarichi di progettazione, progetti preliminari, disegni planimetrici, specifiche di progetto, ecc.

La progettazione non standard si articola in due fasi: la fase di progettazione preliminare e la fase di perfezionamento del progetto.

La fase di progettazione preliminare si concentra sull'espressione delle idee progettuali, in particolare sui metodi di realizzazione, sulla valutazione della fattibilità e dei benefici, per poi verificare e valutare la struttura di principio ancora in fase embrionale attraverso la progettazione di dettaglio. Le due fasi costituiscono un processo sequenziale nella pratica operativa.

A livello di output, l'attenzione si concentra principalmente sui seguenti punti:

Completezza
Dopo aver compreso appieno le esigenze del cliente, si crea un "manuale di progettazione" in base al quale si elabora l'idea del piano, si definisce il progetto di massima, si espande il progetto e infine si giunge alla definizione delle specifiche del piano.
precisione
Comprendere con precisione i requisiti di progettazione e le intenzioni progettuali, utilizzare un linguaggio ingegneristico standardizzato per esprimersi, sfruttare i dati il ​​più possibile ed evitare un linguaggio vago e affermazioni speciose.
Chiarezza
Segui il principio che "il testo non è sufficiente a illustrare una tabella, e la tabella non è sufficiente a illustrare un'immagine" (inclusi disegni 2D, 3D, animazioni, immagini strutturali, ecc.).
Rigore
Le fonti dei dati sono basate su dati preesistenti; le descrizioni della capacità produttiva si basano su diagrammi temporali; le parti standard chiave si basano su calcoli; le strutture chiave devono essere verificate per rigidità e resistenza; per le strutture incerte o a rischio, vengono emessi piani e rapporti di verifica.
Normativo
Tutti i documenti ufficiali sono redatti in modo professionale per essere conformi alle norme nazionali e aziendali pertinenti in materia di progettazione di macchinari, nonché alle normative e ai requisiti di settore, al fine di ridurre al minimo gli errori di progettazione.

Dal punto di vista tecnico, si articola principalmente attorno ai seguenti 4 aspetti:

1. Verificare che la funzionalità soddisfi pienamente i requisiti del cliente;
La precisione, la rigidità, la velocità, il carico e altre dimensioni vengono testate con alimentazione continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Il metodo di valutazione è digitalizzato e le conclusioni della valutazione sono suddivise in completamente soddisfatto, sostanzialmente raggiunto e non soddisfatto; la parte che non soddisfa i requisiti viene modificata o il piano di progettazione o la comunicazione con il cliente per modificare le sue esigenze.

2. Verificare l'affidabilità del principio del sistema di moto lineare;
Utilizzare strumenti software per eseguire analisi teoriche, simulazioni o verifiche fisiche al fine di valutare l'affidabilità. Le conclusioni della valutazione si suddividono in: affidabile, fattibile e rischioso; la valutazione teorica del piano deve essere affidabile, altrimenti la sua validità deve essere garantita dalla verifica e dalla modifica del piano stesso.

3. Funzionalità e sicurezza del modulo di rilevamento
L'organizzazione interna ha suddiviso il team operativo pratico in fasi, dopo la formazione del prodotto, operando in sequenza e redigendo un rapporto; valutando la sicurezza delle apparecchiature, la sicurezza del prodotto, la sicurezza operativa e la sicurezza del personale; la semplicità e la praticità d'uso, l'interfaccia utente intuitiva e le dimensioni strutturali soddisfano i requisiti dell'ingegneria dei fattori umani.

4 Valutare l'idoneità del prodotto
Non puntate ciecamente all'altezza, ma alla perfezione, e non modificate il design per risparmiare sui costi di manodopera. Sviluppate un piano adeguato in base alle esigenze del cliente, considerando il ciclo di vita del prodotto, il ciclo di sviluppo complessivo e la possibilità di rispettare la data di consegna. Una volta raggiunto il termine del ciclo di vita, il prodotto può essere riutilizzato dopo opportune modifiche, garantendo così lo sviluppo e la riutilizzabilità.

Come implementare la personalizzazione su misura?

Il nostro piano di progettazione viene implementato principalmente dagli ingegneri progettisti, ma anche la direzione svolge un ruolo fondamentale.

Per la progettazione non standard, Fuyu ha istituito un "reparto di personalizzazione non standard" con una configurazione 8+1 (ingegnere applicativo + ingegnere strutturale + ingegnere di processo + ingegnere collaudatore + ingegnere elettrico + ingegnere R&S + acquisti + personale post-vendita) + personale marketing.
Nominare un ingegnere di progetto (team di progetto) idoneo a svolgere il lavoro. La definizione e l'emissione del contratto sono a cura del responsabile di dipartimento o del responsabile di progetto.
La selezione degli ingegneri progettisti richiede solide competenze di progettazione e una vasta esperienza nel settore (oltre 10 anni di esperienza nel settore, di cui oltre 2 anni nel reparto Ricerca e Sviluppo di Prodotti Standardizzati di Fuyu).
In qualità di supervisore di ingegneria di progetto, non solo devi possedere competenze professionali complete in ambito di progettazione, gestione, ingegneria industriale, elaborazione dati, ecc., ma anche ottime capacità di comunicazione e coordinamento, nonché capacità di risoluzione dei problemi.
Grazie a una chiara comprensione del flusso di processo del prodotto, il processo viene ottimizzato e integrato, e viene elaborato un diagramma di flusso conforme all'automazione.
Innanzitutto, bisogna avere un'idea generale e disegnare la planimetria; prima si progetta la struttura locale, poi si passa alla progettazione della struttura complessiva. La progettazione della struttura complessiva e quella delle singole parti si alternano. Bisogna dare priorità alla realizzazione e all'affidabilità delle funzioni, e solo in seguito si procede all'ottimizzazione strutturale e alla valutazione dei costi.
La precisione delle apparecchiature richiede classificazione e classificazione.
Una volta completata la progettazione, verificare uno per uno i documenti e i requisiti.

La specifica del programma di output finale è fornita sotto forma di file PPT e di un modello standard.
Il contenuto delle specifiche del programma include: analisi della domanda, analisi della situazione attuale, analisi del processo, conversione del processo, principio di funzionamento delle apparecchiature, introduzione generale delle apparecchiature, introduzione della struttura, diagramma temporale, confronto tra programmi, stima dei costi, valutazione dei benefici, ciclo di sviluppo, valutazione dei rischi, ecc.

La fase di progettazione preliminare è una fase cruciale dell'intero processo di sviluppo del progetto. Riteniamo che solo dopo l'approvazione del progetto sia possibile accettare gli ordini dei clienti. La progettazione preliminare, non standardizzata, non solo funge da guida per le successive fasi di progettazione, ma è anche determinante per la realizzazione dei prodotti richiesti dai clienti.