La progettazione di dispositivi medici è in rapida evoluzione e richiede standard più elevati per prevenire problemi di responsabilità medica. Quando si progetta con componenti di movimento lineare, è importante collaborare fin dalle prime fasi per ottenere risultati ottimali. Le specifiche per alcune applicazioni mediche potrebbero superare le capacità dei prodotti standard e catalogati. Se note fin dalle prime fasi del processo di progettazione, la collaborazione può ridurre tali problemi in seguito.

Le capacità o le caratteristiche necessarie da discutere durante i primi incontri di collaborazione includono le specifiche prestazionali del cliente per la durata prevista del prodotto, le condizioni ambientali, la selezione dei materiali e le dimensioni fisiche. Successivamente, è necessario integrare miglioramenti al design per soddisfare i requisiti della maggior parte delle applicazioni mediche. In molti casi, si potrebbe scoprire che una versione modificata di un componente di movimento standard è in grado di soddisfare i requisiti.

Gli ingegneri di FUYU utilizzano il seguente processo per progettare dispositivi medici. Una volta ottenute le specifiche dal produttore del dispositivo medico, si stabiliscono le priorità di progettazione per:
• Prestazioni: capacità di carico e lunghezza/autonomia di viaggio richieste
• Efficienza: alta precisione/bassa precisione
• Precisione: precisione del piombo misurata in micron
• Busta: dimensioni e compattezza
• Vincoli sui materiali: acciaio inossidabile, magnetismo/non magnetismo, elementi radioattivi e così via.
• Ambiente operativo: esposizione non diretta con pazienti o attaccati al corpo umano, ecc.

Eseguire revisioni del progetto in diverse fasi. Le revisioni dovrebbero prevedere esami completi, sistematici e documentati che valutino l'adeguatezza dei requisiti e la loro conformità da parte del progetto.

Ad esempio, un progetto di vite a sfere non è pratico se non può essere prodotto in modo coerente ed efficiente. Un software professionale mette a disposizione una gamma completa di funzioni integrate di modellazione e simulazione per garantire la producibilità di un progetto.

Tendenze nei dispositivi medici
Gli ingegneri FUYU hanno notato le seguenti modifiche nei requisiti dei componenti lineari:

Minor carico con maggiore precisione.Con il passaggio a dispositivi medici fisicamente più piccoli, i requisiti di capacità di carico si stanno riducendo, ma i requisiti di precisione rimangono elevati. Il gruppo vite a sfere di piccolo diametro è un esempio di componente lineare che soddisfa queste esigenze. Questa linea di prodotti con sistema metrico offre diametri da 6 a 12 mm. La capacità di carico è compresa tra 40 e 100 libbre, con una precisione del passo in micron.

Requisiti igienici o di utilizzo gravoso.Un numero sempre maggiore di applicazioni richiede prodotti adatti a cicli di lavoro elevati e requisiti tipici delle camere bianche. Il sistema di posizionamento della serie di attuatori lineari modulari in acciaio inossidabile è un esempio di dispositivo lineare che soddisfa tali requisiti di ciclo, nonché le esigenze di sterilità delle applicazioni farmaceutiche, mediche e delle camere bianche. Una fascia di copertura in acciaio inossidabile avvolge i profili quadrati in alluminio. Contribuisce a proteggere l'attuatore quando è esposto a soluzioni detergenti caustiche. La copertura sostituisce una più tipica copertura a soffietto, eliminando anche questo specifico problema di usura.

Micro-dimensioni.I settori della tecnologia medica e dell'ottica richiedono sempre più viti a sfere più piccole. Ma la miniaturizzazione va oltre i materiali e gli utensili, e questo ha spinto i produttori ad affrontare e risolvere i problemi di produzione associati ai microdiametri delle viti a sfere rullate. Una vite rullata con diametro di 4 mm e passo di 1 mm richiede anche dimensioni micrometriche per la chiocciola e per il resto dell'assemblaggio.