La progettazione dei dispositivi medici si evolve rapidamente e richiede standard più elevati per prevenire problemi di responsabilità medica. Quando si progetta con componenti di movimento lineare, è importante collaborare fin dall'inizio per ottenere i migliori risultati. Le specifiche per alcune applicazioni mediche potrebbero superare le capacità dei prodotti standard catalogati. Se nota fin dalle prime fasi del processo di progettazione, la collaborazione può ridurre tali problemi in un secondo momento.

Le capacità o caratteristiche necessarie da discutere durante le riunioni collaborative iniziali includono le specifiche prestazionali del cliente per la durata prevista del prodotto, le condizioni ambientali, la selezione dei materiali e le dimensioni fisiche. Quindi incorpora miglioramenti al design per affrontare i rigori della maggior parte delle applicazioni mediche. In molti casi, potresti scoprire che una versione modificata di un componente di movimento standard soddisferà i requisiti.

Gli ingegneri di FUYU utilizzano il seguente processo per progettare dispositivi medici. Una volta ottenute le specifiche dal produttore del dispositivo medico, determinare le priorità di progettazione per:
• Prestazioni: capacità di carico e requisiti di lunghezza/intervallo di viaggio
• Efficienza: alta precisione/bassa precisione
• Precisione: precisione del piombo misurata in micron
• Busta: dimensioni e compattezza
• Vincoli materiali: acciaio inossidabile, magnetismo/non magnetismo, elementi radioattivi e così via.
• Ambiente operativo: esposizione non diretta con pazienti o attaccati al corpo umano, e così via.

Condurre revisioni del progetto in varie fasi. Le revisioni dovrebbero comportare esami completi, sistematici e documentati che valuteranno l'adeguatezza dei requisiti e se il progetto li soddisfa.

Il design di una vite a ricircolo di sfere, ad esempio, non è pratico se non può essere prodotto in modo coerente ed efficiente. Il software professionale mette a disposizione una gamma completa di funzioni di modellazione e simulazione integrate per garantire che un progetto sia producibile.

Tendenze dei dispositivi medici
Gli ingegneri FUYU hanno notato i seguenti cambiamenti nei requisiti dei componenti lineari:

Meno carico con maggiore precisione.Con il passaggio a dispositivi medici fisicamente più piccoli, i requisiti di capacità di carico si stanno riducendo, ma i requisiti di precisione sono ancora elevati. Il gruppo vite a ricircolo di sfere di piccolo diametro è un esempio di componente lineare che soddisfa queste esigenze. Questa linea di prodotti su base metrica offre gamme di diametro da 6 a 12 mm. La capacità di carico è compresa tra 40 e 100 libbre, con una precisione del piombo in micron.

Requisiti di servizio o igienici estremi.Un numero maggiore di applicazioni richiede prodotti adatti a cicli di lavoro elevati e requisiti di tipo camera bianca. Il sistema di posizionamento della serie di attuatori lineari modulari in acciaio inossidabile è un esempio di dispositivo lineare che soddisfa tali requisiti di ciclo, nonché le esigenze di sterilità delle applicazioni farmaceutiche, mediche e delle camere bianche. Una fascia di copertura in acciaio inox avvolge i profili quadrati in alluminio. Aiuta a proteggere l'attuatore quando è esposto a soluzioni detergenti caustiche. La copertura sostituisce una più tipica copertura a soffietto, eliminando anche quel particolare problema di usura.

Microdimensioni.L'industria della tecnologia medica e dell'ottica richiede sempre più viti a ricircolo di sfere più piccole. Ma la miniaturizzazione va oltre i materiali e gli strumenti, il che ha motivato i produttori ad affrontare e risolvere i problemi di produzione associati ai microdiametri delle viti a ricircolo di sfere. Una vite rullata da 4 mm di diametro per 1 mm di passo richiede anche micro dimensioni per il dado e per il resto dell'assemblaggio.