Descriviamo i cinque punti principali che ingegneri, tecnici di manutenzione e fornitori di servizi dovrebbero considerare quando sostituiscono i sistemi di guide profilate lineari.

Quando un sistema lineare ha raggiunto la fine della sua vita utile, spesso la cosa più semplice da fare è sostituirlo con un sistema lineare identico del fornitore dell'attrezzatura originale (marchio montato OE).

Tuttavia, questa potrebbe non essere necessariamente la scelta migliore per la tua macchina o la tua attività.

Sostituire un sistema lineare con un prodotto di un fornitore lineare alternativo potrebbe essere più vantaggioso, sia a breve termine che per l'intero ciclo di vita della macchina.

Tempi di fermo produzione più brevi

Sia che il sistema lineare faccia parte di una macchina utensile per scopi speciali, di un sistema di movimentazione automatizzato, di una macchina pick-and-place o di una parte di una ristrutturazione di una linea di produzione, nel breve termine, la scelta del prodotto di un fornitore lineare alternativo potrebbe comportare tempi di consegna più rapidi, consentendo alle vostre macchine di tornare operative più rapidamente, riducendo così al minimo i tempi di fermo della produzione per la vostra azienda.

Costi del ciclo di vita ridotti

Se il sistema lineare sostitutivo è di qualità superiore/premium, a lungo termine è probabile che i costi del ciclo di vita della macchina o il costo totale di proprietà (TCO) vengano ridotti.

Sebbene il prezzo di acquisto iniziale del sistema lineare possa essere più elevato, nell'arco dell'intero ciclo di vita della macchina, i potenziali risparmi che possono essere ottenuti sotto forma di miglioramento dell'efficienza energetica (ad esempio, utilizzando componenti a basso attrito) e costi di manutenzione ridotti (mediante utilizzando una migliore sigillatura, materiali protettivi speciali o rivestimenti resistenti alla corrosione) spesso superano di gran lunga il prezzo di acquisto iniziale più elevato del prodotto lineare premium.

Fattori chiave da considerare

In questo articolo, "sistemi lineari" e "sistemi di binari a profilo lineare" si riferiscono a un gruppo completo di binari e carrello(i).

I sistemi lineari sostitutivi di produttori alternativi devono essere sostituiti come sistema completo di carrelli e binari.

Ciò è necessario poiché le sostituzioni si baseranno sulla corrispondenza delle dimensioni dei confini esterni con l'accettazione di una geometria interna diversa.

Quando un fornitore riceve una richiesta di sistema lineare per la sostituzione di un prodotto usato esistente, alcuni fattori richiedono un'attenta considerazione prima di poter selezionare un prodotto adatto per un sistema di posizionamento a uno, due o tre assi.

Anche se non tutti i dati tecnici saranno disponibili, è necessario stabilire alcune caratteristiche chiave del sistema lineare se si vogliono mantenere le prestazioni del nuovo sistema, consentendo al tempo stesso l'approvvigionamento da produttori originali alternativi:

1. Dimensioni e lunghezza delle rotaie e dei carrelli, del tipo a sfere o a rulli

È importante fornire al fornitore lineare informazioni precise sulle dimensioni e sulla lunghezza delle rotaie e dei carrelli, nonché sul tipo di carrello (a sfere o a rulli). Non fare affidamento semplicemente sui contrassegni. È possibile che la marcatura delle dimensioni sia visibile sui carrelli, ma anche in tal caso, l'altezza complessiva del sistema, la lunghezza del carrello e la lunghezza delle rotaie devono essere misurate per il sistema e fornite al fornitore. Se le rotaie sono giuntate di testa, è necessario indicare anche la/e posizione/i dei giunti. Ad esempio, carrello a sfera misura 35, lunghezza totale 110 mm, altezza totale del sistema 48 mm. Lunghezza binario 760 mm, binario monopezzo.

2. Dimensioni delle estremità della rotaia, simmetriche o non simmetriche

Dovrebbero essere fornite le dimensioni dell'estremità del binario. Questi includono se le dimensioni sono simmetriche o non simmetriche, nonché la linea centrale del primo e dell'ultimo foro fino all'estremità del binario (per entrambe le estremità). Ad esempio, simmetrico, entrambe le estremità, 20 mm.

3. Numero di carrozze per rotaia e stile di progettazione

Anche il numero di carrozze per rotaia e lo stile di progettazione sono importanti.

In genere, lo stile di design dei carrelli è rettangolare o flangiato, ma esistono altri stili più oscuri. Ad esempio, due carrelli per rotaia, stile design flangiato.

4. Numero di set di guide, in parallelo, nella macchina

È necessario fornire il numero di set di guide in parallelo nella macchina. Ad esempio, 2 guide parallele per set.

5. Tipo di macchina sottoposta a manutenzione

Il tipo di macchina è importante per il personale di supporto nella selezione del prodotto preciso, poiché molte informazioni possono essere incluse conoscendo l'applicazione di base.

Anche fornire una fotografia dell'applicazione al fornitore lineare può rivelarsi molto utile.

Ad esempio, una semplice macchina pick-and-place funzionerà in modo soddisfacente su prodotti standard di precisione con un'opzione "normale" o "senza gioco".

Tuttavia, in una macchina utensile, sarà fondamentale fornire un sistema lineare con un precarico leggero o medio, insieme a un prodotto con un grado di precisione più elevato. Ad esempio, centro di lavoro verticale.

Inoltre, a seconda del tipo di macchina e dell'ambiente operativo, a volte vengono specificate varie opzioni per il sistema lineare come rivestimenti o lubrificanti speciali, kit di guarnizioni o accessori di lubrificazione per condizioni specifiche (ad es. grasso o rivestimento per uso alimentare, raschiatori, doppie guarnizioni , o un'alimentazione di lubrificazione permanente).

L'esperienza applicativa è vitale

Sulla base dei dati di base forniti nei cinque punti precedenti, è possibile effettuare una selezione affidabile di un sistema lineare sostitutivo da parte di un fornitore affidabile con personale di supporto qualificato e formato che abbia anche esperienza applicativa.

Ciò consente di fornire un sistema lineare sostitutivo che aiuterà a ripristinare le prestazioni di produzione della macchina, anche quando i dettagli originali su carico, velocità, accelerazione, rigidità e grado di precisione non sono disponibili.

Per assicurarti di ricevere il giusto sistema lineare sostitutivo per migliorare la vita della tua macchina, devi indirizzare la tua richiesta ai produttori di sistemi lineari (o ai loro partner di distribuzione) che possiedono le competenze interne necessarie per discutere e specificare le tue esigenze nei necessari profondità per consentirti di riprendere la produzione e aiutarti a ridurre il costo totale di proprietà.