Illustriamo i cinque punti principali che ingegneri, tecnici della manutenzione e fornitori di servizi dovrebbero considerare quando sostituiscono i sistemi di binari a profilo lineare.

Quando un sistema lineare ha raggiunto la fine del suo ciclo di vita utile, spesso la soluzione più semplice è sostituirlo con un sistema lineare identico fornito dallo stesso produttore (marchio di primo equipaggiamento).

Tuttavia, questa potrebbe non essere necessariamente la scelta migliore per la tua macchina o la tua attività.

Sostituire un sistema lineare con un prodotto di un fornitore alternativo potrebbe risultare più vantaggioso, sia a breve termine che per l'intero ciclo di vita della macchina.

Tempi di inattività della produzione più brevi

Che il sistema lineare faccia parte di una macchina utensile speciale, di un sistema di movimentazione automatizzato, di una macchina pick-and-place o di un ammodernamento di una linea di produzione, nel breve termine, la scelta di un prodotto di un fornitore di sistemi lineari alternativo potrebbe tradursi in tempi di consegna più rapidi, consentendo alle vostre macchine di tornare operative prima e riducendo al minimo i tempi di fermo produzione per la vostra azienda.

Riduzione dei costi del ciclo di vita

Se il sistema lineare di ricambio è di qualità superiore/premium, a lungo termine è probabile che i costi del ciclo di vita della macchina, o il costo totale di proprietà (TCO), si riducano.

Sebbene il prezzo di acquisto iniziale del sistema lineare possa essere più elevato, nell'arco dell'intero ciclo di vita della macchina, i potenziali risparmi ottenibili in termini di maggiore efficienza energetica (ad esempio, grazie all'utilizzo di componenti a basso attrito) e riduzione dei costi di manutenzione (grazie a una migliore tenuta, a materiali protettivi speciali o a rivestimenti resistenti alla corrosione) spesso compensano ampiamente il prezzo di acquisto iniziale più alto del prodotto lineare di alta gamma.

Fattori chiave da considerare

In questo articolo, i termini "sistemi lineari" e "sistemi di rotaie a profilo lineare" si riferiscono a un gruppo completo di rotaie e carrelli.

I sistemi lineari di ricambio di altri produttori devono essere sostituiti come sistema completo di carrello/i e binario/i.

Ciò è necessario in quanto le sostituzioni si baseranno sulla corrispondenza delle dimensioni dei confini esterni, accettando al contempo una geometria interna differente.

Quando un fornitore riceve una richiesta di informazioni su un sistema lineare per la sostituzione di un prodotto usato, è necessario valutare attentamente alcuni fattori prima di poter selezionare un prodotto idoneo per un sistema di posizionamento a uno, due o tre assi.

Sebbene non tutti i dati tecnici saranno immediatamente disponibili, è necessario definire alcune caratteristiche chiave del sistema lineare per poter mantenere le prestazioni del nuovo sistema, consentendo al contempo l'approvvigionamento da produttori originali alternativi:

1. Dimensioni e lunghezza della/e rotaia/e e del/i carrello/i, tipo a sfere o a rulli

È importante fornire al fornitore di sistemi lineari informazioni precise sulle dimensioni e la lunghezza delle guide e dei carrelli, nonché sul tipo di carrello (a sfere o a rulli). Non affidatevi esclusivamente alle marcature. La marcatura delle dimensioni potrebbe essere visibile sui carrelli, ma anche in tal caso, è necessario misurare l'altezza complessiva del sistema, la lunghezza del carrello e la lunghezza della guida e fornire queste misure al fornitore. Se le guide sono giuntate testa a testa, è necessario indicare anche la posizione delle giunzioni. Ad esempio: carrello a sfere, dimensione 35, lunghezza complessiva 110 mm, altezza complessiva del sistema 48 mm. Lunghezza della guida 760 mm, guida monoblocco.

2. Dimensioni dell'estremità della rotaia, simmetriche o non simmetriche

È necessario fornire le dimensioni delle estremità della rotaia. Queste includono l'indicazione se le dimensioni sono simmetriche o asimmetriche, nonché la distanza tra l'asse del primo e dell'ultimo foro e l'estremità della rotaia (per entrambe le estremità). Ad esempio, simmetrica, entrambe le estremità, 20 mm.

3. Numero di vagoni per binario e stile di progettazione

Anche il numero di vagoni per binario e lo stile del progetto sono importanti.

In genere, lo stile di progettazione del/dei vagone/i è rettangolare o flangiato, ma esistono anche altri stili meno comuni. Ad esempio, due vagoni per binario, stile di progettazione flangiato.

4. Numero di set di binari, in parallelo, nella macchina

È necessario specificare il numero di set di binari paralleli presenti nella macchina. Ad esempio, 2 binari paralleli per set.

5. Tipo di macchina sottoposta a manutenzione

Il tipo di macchina è importante per il personale di supporto nella selezione del prodotto più adatto alle vostre esigenze, poiché la conoscenza dell'applicazione di base può fornire molte informazioni utili.

Fornire una fotografia dell'applicazione al fornitore del sistema lineare può rivelarsi molto utile.

Ad esempio, una semplice macchina pick-and-place funzionerà in modo soddisfacente con prodotti standard di precisione dotati di un'opzione "normale" o "senza gioco".

Tuttavia, in una macchina utensile, sarà fondamentale disporre di un sistema lineare con un precarico leggero o medio, unitamente a un prodotto di elevata precisione. Ad esempio, un centro di lavoro verticale.

Inoltre, a seconda del tipo di macchina e dell'ambiente operativo, per il sistema lineare vengono talvolta specificate diverse opzioni, come rivestimenti o lubrificanti speciali, kit di guarnizioni o accessori di lubrificazione per condizioni specifiche (ad esempio, grasso o rivestimento per uso alimentare, raschiatori, doppie guarnizioni o un sistema di lubrificazione permanente).

L'esperienza nell'applicazione è fondamentale

Sulla base dei dati forniti nei cinque punti precedenti, un fornitore affidabile, con personale di supporto qualificato e formato e con comprovata esperienza applicativa, può effettuare una selezione accurata di un sistema lineare sostitutivo.

Ciò consente di fornire un sistema lineare sostitutivo che contribuirà a ripristinare le prestazioni produttive della macchina, anche qualora non siano disponibili i dettagli originali relativi a carico, velocità, accelerazione, rigidità e grado di precisione.

Per assicurarvi di ricevere il sistema lineare di ricambio più adatto a prolungare la vita utile della vostra macchina, è fondamentale rivolgervi a produttori di sistemi lineari (o ai loro partner di distribuzione) che possiedano le competenze interne necessarie per analizzare e definire le vostre esigenze in modo approfondito, consentendovi di riavviare la produzione e di ridurre il costo totale di proprietà.