La vita dei produttori sarebbe molto più semplice se tutti i loro processi di automazione fossero omogenei. Sfortunatamente, ce ne sono molti che richiedono la personalizzazione per soddisfare i requisiti unici di un'applicazione automatizzata di movimentazione dei pezzi o di movimentazione dei materiali. Questo è il caso di qualsiasi applicazione che coinvolga una combinazione di pinze manuali, effettori finali, pinze e indicizzatori.

A questo punto è utile riconoscere che esiste una differenza significativa tra un “prodotto” personalizzato e una “soluzione” personalizzata e dobbiamo avvertire che utilizzare i termini in modo intercambiabile non è corretto né consigliato.

Un prodotto personalizzato è un componente che è stato modificato per soddisfare le esigenze di un'applicazione specifica. D’altro canto, una soluzione personalizzata prende componenti da diverse famiglie di prodotti – alcuni dei quali potrebbero, in effetti, essere stati personalizzati – e li unisce in una soluzione che soddisfa le esigenze dell’applicazione. Differenziare tra i due è come sapere che mentre tutto lo champagne è spumante, non tutto lo spumante è champagne.

Il nostro focus in questo articolo è sulla creazione di soluzioni automatizzate personalizzate di movimentazione dei pezzi e di movimentazione dei materiali e sui passaggi che devono essere completati dal tavolo da disegno alla costruzione finale per garantire che le esigenze dell'utente finale siano soddisfatte con successo e affidabilità.

LA COMUNICAZIONE È FONDAMENTALE

Il processo di creazione di una soluzione personalizzata inizia quando l'utente finale si rivolge al progettista della soluzione proposta. La cosa più importante è descrivere cosa dovrà accadere nel processo di consegna o, semplicemente, cosa deve essere spostato dal punto A al punto B. All'interno di questo processo, il progettista deve anche conoscere il peso, le dimensioni e la forma dell'oggetto che necessita da spostare, nonché la velocità con cui la procedura deve essere completata.

Altre domande relative alle variabili di processo che potrebbe dover essere comunicate al progettista possono includere:

• Sono disponibili file CAD 3D?
• Sono disponibili campioni?
• Il materiale da manipolare è poroso?
• Il materiale è tossico, pericoloso o pericoloso?
• Sono disponibili layout di cella?
• Saranno necessari più strumenti?
• Sono disponibili video o immagini della cella in funzione?
• È necessario soddisfare specifiche o standard normativi?

Certo, in questa fase ci sarà probabilmente un avanti e indietro tra il progettista e l'utente finale poiché il cliente potrebbe avere solo una vaga idea o uno schema semplicistico di come potrebbe essere la soluzione personalizzata finale o delle attività che dovrà svolgere . È qui che porre le domande giuste al designer può aiutare tutti i pezzi a trovare il loro posto.

Per facilitare il processo di raccolta delle informazioni, molti progettisti di prodotti personalizzati per la movimentazione dei materiali e per la presa dei pezzi hanno creato moduli che possono essere compilati dal cliente. Questi cosiddetti “Moduli Soluzioni” consentono al cliente di fornire informazioni di base sul processo (Ritiro da? Riconsegna a?), insieme a informazioni specifiche riguardanti, ad esempio, che tipo di automazione (robot, portale, gru, ecc.) .), verranno utilizzati sistemi di cambio utensile (manuale, automatico, nessuno) e di vuoto (venturi, solo porta, ARV, ecc.).

Tutte le informazioni raccolte nella fase di comunicazione iniziale verranno utilizzate dal progettista per determinare quali componenti sono necessari (e se qualcuno di essi dovrà essere personalizzato) per costruire la soluzione personalizzata finale.

CINQUE PASSI VERSO IL SUCCESSO

Una volta completato tutto il lavoro preliminare e identificate le fonti per i componenti, inizia un processo in cinque fasi che porterà alla creazione di un disegno tecnico e di un modello concettualizzato che servirà da modello per la costruzione del modello finale personalizzato. soluzione.

1. Viene creato un disegno di prova che corrisponde per circa l'80% a fatti reali e annota tutte le gamme di cui lo strumento ha bisogno per funzionare secondo le specifiche dell'utente finale. Fornire un disegno da rivedere è più semplice che cercare di spiegare verbalmente il sistema al cliente. Il cliente esaminerà questo disegno e farà sapere al progettista se soddisfa i parametri operativi richiesti, sapendo che possono essere suggerite modifiche e apportate revisioni. Una volta approvato il disegno di prova, il progettista può fornire al cliente una tempistica e un budget preliminari che saranno necessari per portare a termine il progetto.

2. Quando il cliente approva la progettazione, viene avviata la fase di progettazione vera e propria che, a seconda della complessità della soluzione da realizzare, può durare in genere dalle quattro alle otto settimane.

3. Una volta che il cliente consegna il contratto di acquisto, il progettista verifica l'ambito del lavoro (in un processo noto come revisione "0% kickoff") che dovrà essere eseguito, ovvero una conferma delle specifiche specificate in Passaggio 1.

4. Le revisioni della progettazione vengono fornite in corrispondenza delle tappe fondamentali del progetto al fine di garantire che tutti i parametri richiesti per l'idoneità, la forma e la funzione della soluzione finale siano rispettati, nonché la tempistica per il completamento. Molti progettisti utilizzeranno anche documenti di sequenza temporale standard che indicano la durata desiderata e le date di inizio e fine per un'ampia gamma di attività relative al progetto e se tali pianificazioni sono state rispettate o meno. Se necessario, vengono apportate modifiche che potrebbero richiedere o meno una richiesta di offerta rivista.

5. Quando la progettazione è stata completata per circa il 50%, il progettista fornisce disegni 2D e una distinta base (BOM) per il sistema, insieme a tutti gli schemi elettrici e/o pneumatici. Questi disegni vengono approvati da tutte le parti o subiscono ulteriori modifiche. Se i disegni vengono approvati, il progetto passa alla fase di produzione, con aggiornamenti costanti della sequenza temporale forniti per tenere tutti informati sui progressi della soluzione verso il completamento.

6. Al termine della fase di produzione, il cliente viene sottoposto a una revisione della realizzazione al 100% e gli viene data l'opportunità di vedere il funzionamento della soluzione personalizzata in un'applicazione reale. In questo momento, il progettista scatterà foto o video di controllo qualità della soluzione completata, che verranno utilizzati per confrontare il funzionamento del progetto completato con il design originale previsto. Una volta ottenuta l'approvazione operativa (o "acquisto") da parte dell'utente finale, la soluzione finita, insieme al manuale di installazione, funzionamento e manutenzione (IOM) e all'elenco delle parti, viene spedita allo stabilimento del cliente per l'installazione e l'implementazione nel processo automatizzato di presa del pezzo o di movimentazione dei materiali.

VANTAGGI DI SOLUZIONI PERSONALIZZATE

Come accennato, una comunicazione coerente tra progettista, fornitori e utente finale è fondamentale se è possibile creare una soluzione personalizzata che soddisfi le esigenze dell'applicazione di movimentazione o di movimentazione dei pezzi. Lavorare con un esperto qualificato di automazione personalizzata, oltre a fornire la soluzione necessaria, può anche avere alcuni vantaggi accessori che possono portare a una partnership forte e affidabile tra il progettista e l'utente finale, tra cui:

1. Offrire al cliente la possibilità di completare la progettazione del sistema più rapidamente, avvalendosi di un esperto di automazione personalizzata per progettare e costruire per lui una parte della macchina
2. Fornire competenze su applicazioni di automazione personalizzata con cui l'utente finale potrebbe non avere familiarità o non essere a conoscenza
3. Fornire una soluzione personalizzata di alta qualità che l'utente finale avrebbe potuto avere difficoltà a sviluppare da solo
4. Creare una soluzione che, in definitiva, migliorerà la produttività operativa dell'utente finale e ridurrà i costi operativi, portando a una migliore reputazione nel settore e a profitti più forti
5. Stabilire una base di fiducia e affidabilità tra il progettista e l'utente finale che possa essere utilizzata come base per futuri progetti di soluzioni personalizzate

CONCLUSIONE

Sebbene la varietà possa essere il sale della vita, per i produttori che si affidano ad attrezzature automatizzate per la movimentazione dei materiali e per la movimentazione dei materiali nei loro processi, qualsiasi deviazione dalla norma può presentare sfide. Quando è necessaria una soluzione personalizzata, i produttori possono trarre vantaggio lavorando direttamente con progettisti esperti e abili nel prendere un'idea e creare un progetto che si tradurrà in una soluzione finita che soddisfa ogni esigenza.

Le chiavi sono linee di comunicazione aperte dal primo contatto al prodotto finito e la selezione di un partner che abbia esperienza con la personalizzazione. Quando utenti finali, progettisti e fornitori lavorano in armonia, il risultato sarà la creazione tempestiva di una soluzione personalizzata della massima qualità. E il successo finale è una soluzione che soddisfa tutte le esigenze dell'utente finale e che porta a programmi di produzione ottimizzati e costi operativi razionalizzati.