La vita dei produttori sarebbe molto più semplice se tutti i loro processi di automazione fossero omogenei. Sfortunatamente, ci sono molti che richiedono una personalizzazione al fine di soddisfare i requisiti unici di un'applicazione automatizzata per il lavoro o la gestione dei materiali. Questo è il caso di qualsiasi applicazione che coinvolga una combinazione di morsetti manuali, effettori finali, pinze e indicizzatori.

A questo punto, serve a riconoscere che esiste una differenza significativa tra un "prodotto" personalizzato e una "soluzione" personalizzata e dobbiamo avvisare che l'uso in modo intercambiabilmente non è corretto o raccomandato.

Un prodotto personalizzato è un componente che è stato modificato per soddisfare le esigenze di un'applicazione specifica. D'altra parte, una soluzione personalizzata prende componenti di diverse famiglie di prodotti - alcune delle quali potrebbero essere state personalizzate - e li petaglia insieme in una soluzione che soddisfa le esigenze dell'applicazione. La differenziazione tra i due è simile al sapere che mentre tutto lo champagne è vino frizzante, non tutto il vino scintillante è champagne.

Il nostro obiettivo in questo articolo è sulla creazione di soluzioni personalizzate automatizzate per la proprietà del lavoro e la movimentazione dei materiali e sui passaggi che devono essere completati dal tavolo da disegno alla costruzione finale al fine di garantire che le esigenze dell'utente finale vengano soddisfatte con successo e in modo affidabile.

La comunicazione è la chiave

Il processo di creazione di una soluzione personalizzata inizia quando l'utente finale raggiunge il progettista della soluzione proposta. Il più importante è descrivere ciò che dovrà accadere nel processo di consegna o, semplicemente, ciò che deve essere spostato dal punto A al punto B. All'interno di quel processo, il progettista deve anche conoscere il peso, le dimensioni e la forma dell'oggetto che deve essere spostato, nonché la velocità con cui la procedura deve essere completata.

Altre domande relative al processo che potrebbero essere comunicate al designer possono includere:

• Sono disponibili file CAD 3D?
• Sono disponibili campioni?
• Il materiale da gestire è poroso?
• Il materiale è tossico, pericoloso o pericoloso?
• Sono disponibili layout cellulari?
• Saranno richiesti più strumenti?
• Sono disponibili video o immagini della cella?
• Devono essere soddisfatte specifiche o standard normativi?

Certo, ci saranno probabilmente alcuni avanti e indietro tra il designer e l'utente finale in questa fase poiché il cliente potrebbe avere solo una vaga idea o una struttura semplicistica di come potrebbe essere la soluzione personalizzata finale o le attività che dovrà svolgere. È qui che porre le domande giuste da parte del designer può aiutare tutti i pezzi a mettersi a partire.

Per aiutare il processo di raccolta delle informazioni, molti progettisti di prodotti personalizzati di proprietà e gestione dei materiali hanno creato moduli che possono essere compilati dal cliente. Queste cosiddette "forme di soluzioni" consentono al cliente di fornire informazioni di base sul processo (raccogliendo da? Droping a?), Insieme a informazioni specifiche riguardanti, ad esempio, quale tipo di automazione (robot, gantry, gru, ecc.), Sistemi che cambiano utensili (manuale, auto) e nessuna aspirapola (Venturi, Port, ecc.) I sistemi saranno utilizzati.

Tutte le informazioni raccolte nella fase di comunicazione iniziale saranno utilizzate dal progettista per determinare quali componenti sono necessari (e se uno di essi dovrà essere personalizzato) per creare la soluzione personalizzata finale.

Cinque passaggi per il successo

Una volta completato tutto il lavoro di sfondo preliminare e le fonti per i componenti identificati, inizia un processo a cinque fasi che porterà alla creazione di un disegno ingegnerizzato e un modello concettualizzato che fungerà da progetto per la costruzione della soluzione personalizzata finale.

1. Viene creato un disegno di prova del concetto che è circa l'80% di fatto e rileva tutte le gamme di cui lo strumento ha bisogno per funzionare sulle specifiche dell'utente finale. Fornire un disegno da rivedere è più facile che cercare di spiegare verbalmente il sistema al cliente. Il cliente esaminerà questo disegno e farà sapere al progettista se soddisfa i parametri operativi richiesti, sapendo che possono essere suggerite modifiche e revisioni. Quando viene approvato il disegno di prova del concetto, il progettista può fornire al cliente una sequenza temporale preliminare e budget che saranno necessari per portare al completamento il progetto.

2. Quando il cliente si firma sulla progettazione, viene avviata la fase di progettazione effettiva, che, a seconda della complessità della soluzione che deve essere costruita, può in genere durare da quattro a otto settimane.

3. Una volta che il cliente consegna l'accordo di acquisto, il progettista verifica l'ambito del lavoro (in un processo noto come revisione del "0% di calcio") che dovrà essere eseguita, che è una conferma delle specifiche che sono state spiegate nel passaggio 1.

4. Le recensioni di progettazione sono fornite su traguardi chiave del progetto al fine di garantire che vengano soddisfatte tutti i parametri richiesti per l'adattamento, la forma e la funzione della soluzione finale, nonché la sequenza temporale per il completamento. Molti designer utilizzeranno anche documenti della sequenza temporale standard che indicano la durata desiderata e le date di avvio e finitura per una vasta gamma di attività relative al progetto e se sono stati soddisfatti o meno tali programmi. Se necessario, vengono apportate modifiche, che possono o meno richiedere un RFQ rivisto.

5. Quando il design è stato completato circa il 50%, il progettista fornisce disegni 2D e una fattura di materiali (BOM) per il sistema, insieme a tutte le schemi elettrici e/o pneumatici. Questi disegni sono approvati da tutte le parti o subiscono ulteriori modifiche. Se i disegni sono approvati, il progetto viene rilasciato in fase di produzione, con costante aggiornamenti della sequenza temporale forniti per mantenere tutti i collegi elettorali informati sui progressi della soluzione verso il completamento.

6. Alla fine della fase di produzione il cliente viene introdotto per una revisione della costruzione del 100% e ha l'opportunità di vedere la funzione di soluzione personalizzata in un'applicazione del mondo reale. In questo momento, il designer prenderà foto o video di qualità della soluzione completata, che verranno utilizzate per confrontare il funzionamento del progetto completato con il design originale previsto. Quando l'approvazione operativa-o "acquisto"-viene fornita dall'utente finale, la soluzione finita, insieme a un manuale di installazione, funzionamento e manutenzione (IOM) e elenco di parti, viene spedita allo stabilimento del cliente per l'installazione e la distribuzione nel processo automatizzato di manutenzione o di gestione dei materiali.

Vantaggi di soluzioni personalizzate

Come accennato, una comunicazione coerente tra il progettista, i fornitori e l'utente finale è fondamentale se è possibile creare una soluzione personalizzata che soddisfi le esigenze dell'applicazione di manutenzione del lavoro o di gestione dei materiali. Lavorare con un esperto di automazione personalizzato qualificato, oltre a fornire la soluzione necessaria, può anche avere alcuni vantaggi accessori che possono portare a una partnership forte e affidabile tra il designer e l'utente finale, tra cui:

1. Offri al cliente la possibilità di completare la progettazione del sistema più velocemente, sfruttando un esperto di automazione personalizzato per progettare e costruire una parte della macchina per loro
2. Fornire competenze sulle applicazioni di automazione personalizzate di cui l'utente finale potrebbe non aver avuto in precedenza familiarità o consapevole
3. Fornire una soluzione personalizzata di punta che l'utente finale avrebbe potuto lottare per sviluppare da solo
4. Creare una soluzione che alla fine migliorerà il rendimento operativo dell'utente finale e ridurrà i costi operativi, portando a una migliore reputazione nel settore e una linea di fondo più forte
5. Stabilire una base di fiducia e affidabilità tra il progettista e l'utente finale che può essere utilizzato come base per futuri progetti di soluzione personalizzata

CONCLUSIONE

Sebbene la varietà possa essere la spezia della vita, per i produttori che si affidano a attrezzature automatizzate per il lavoro e la gestione dei materiali nei loro processi, qualsiasi deviazione dalla norma può presentare sfide. Quando è richiesta una soluzione personalizzata, i produttori possono trarre vantaggio lavorando direttamente con i designer esperti e abili nel prendere un'idea e creare un modello che si tradurrà in una soluzione finita che soddisfi ogni esigenza.

Le chiavi sono linee di comunicazione aperte dal primo contatto al prodotto finito e selezionando un partner che ha esperienza con la personalizzazione. Quando gli utenti finali, i progettisti e i fornitori lavorano in armonia, il risultato sarà la creazione tempestiva di una soluzione personalizzata che è di altissima qualità. E il successo finale è una soluzione che soddisfa tutte le esigenze dell'utente finale che porta a programmi di produzione ottimizzati e costi operativi semplificati.