Settori industriali che utilizzano robot di prelievo e posizionamento

I robot di prelievo e posizionamento sono utilizzati in svariati settori come robot industriali. Alcuni dei settori che utilizzano questi robot sono:

Confezione:

Il confezionamento è una delle applicazioni più comuni dei robot pick and place. Dal confezionamento degli alimenti in contenitori alla pallettizzazione, i robot pick and place trovano ampio impiego nell'industria alimentare.

Consegna:

I robot di prelievo e posizionamento hanno trovato applicazione anche come robot di consegna in diversi ambienti ad alta tecnologia in tutto il mondo.

Ricerca:

Questi robot vengono utilizzati anche a scopo di ricerca per la manipolazione di elementi e composti altamente sensibili in un ambiente scientifico.

Elettronica:

I robot di prelievo e posizionamento collocano i componenti in arrivo sui circuiti stampati di dispositivi elettronici come telefoni, TV, computer, ecc., che vengono prelevati e assemblati da robot di prelievo e posizionamento per processi di assemblaggio rapidi.

Robot per la pallettizzazione:

I robot di prelievo e posizionamento sono utilizzati in qualche forma in quasi tutti i settori industriali, ad esempio come robot di pallettizzazione, per posizionare gli articoli uno sopra l'altro al fine di formare pile (chiamate pallet) di articoli.

4 fattori chiave per scegliere i robot di prelievo e posizionamento più adatti alla tua azienda

Quando si tratta di acquistare un robot di prelievo e posizionamento per la propria linea di produzione, non ci si può semplicemente accontentare del primo che capita. È necessaria un'attenta ricerca, basata su alcuni fattori importanti. Questi fattori sono:

Assi:

Il numero di assi determina le direzioni in cui il robot è in grado di muoversi. Un robot a cinque assi può prelevare e posizionare un oggetto in qualsiasi punto dello stesso piano, mentre un robot a sei assi può trasferire oggetti anche su piani diversi. Assi aggiuntivi consentono di effettuare torsioni e rotazioni per orientare l'oggetto in modi differenti.

Portata:

La portata rappresenta l'intera area di lavoro raggiungibile dal robot. Tale area sarà definita dalle dimensioni dello spazio di lavoro. Uno spazio di lavoro più ampio e esteso richiederà un robot con una portata maggiore. Per uno spazio di lavoro più piccolo, sarà sufficiente una portata inferiore.

Velocità:

Per applicazioni ad alto volume, avrete bisogno di un robot di prelievo e posizionamento ad alta velocità. Se il vostro fabbisogno di volume non è così elevato, potete accettare un compromesso in termini di velocità di movimento.

Ripetibilità:

La ripetibilità è la capacità del robot di prelevare e posizionare gli oggetti esattamente nella posizione desiderata. Un'elevata ripetibilità si traduce in una maggiore precisione di posizionamento ed è una qualità auspicabile per un funzionamento più fluido.

Quanto costano i robot di prelievo e posizionamento?

I robot di prelievo e posizionamento non sono una singola macchina robotica, ma un sistema integrato composto da nastro trasportatore, sistemi di visione avanzati e altro ancora. L'intera configurazione è più economica della manodopera e ha un costo che si aggira tra i 40.000 e i 50.000 dollari.

I robot di prelievo e posizionamento semplici, che non richiedono infrastrutture altamente tecnologiche come sistemi di visione avanzati, possono costare solo poche migliaia di dollari.

Se confrontate queste cifre con quanto spendete per la manodopera umana e le spese correlate, scoprirete che la controparte umana costa il doppio o il triplo, rendendo i robot di prelievo e posizionamento un investimento significativamente più economico ed efficiente.

Conclusione

Nell'era odierna, in cui il processo produttivo si svolge su una catena di montaggio per soddisfare i picchi di domanda, la selezione manuale degli articoli non è più un'opzione praticabile.

Qualsiasi area che rallenti la produzione rappresenta semplicemente un ulteriore collo di bottiglia nel processo produttivo.

Ecco perché i robot di prelievo e posizionamento non sono solo un'opzione, ma una necessità in questo settore. Ciò è particolarmente vero per l'industria del confezionamento alimentare, dove entrano in gioco fattori aggiuntivi come la contaminazione da parte dell'uomo o la necessità di preservare l'integrità degli alimenti.