Per il movimento lineare esistono diverse opzioni, dalle viti a ricircolo di sfere alle trasmissioni a cinghia e a pignone e cremagliera. Qui vi illustreremo due tipi di viti a ricircolo di sfere. Le viti a ricircolo di sfere sono la scelta migliore per applicazioni che richiedono un movimento fluido, efficiente, preciso e continuo prolungato o ad alta velocità. D'altra parte, le viti a ricircolo di sfere tradizionali sono più adatte per applicazioni di trasferimento, dove velocità, precisione e accuratezza non giocano un ruolo critico.
Vite a sfere

Le viti a sfere utilizzano cuscinetti a sfere per eliminare l'attrito tra la chiocciola e la vite, rendendo il meccanismo più efficiente. Di conseguenza, l'efficienza della vite a sfere può raggiungere il 96%. Le viti a sfere possono anche raggiungere un'elevata precisione, un movimento fluido, un'elevata resistenza all'usura e un'efficienza significativamente maggiore in presenza di carichi elevati rispetto alle viti con madrevite. D'altro canto, il meccanismo con vite a sfere è più costoso rispetto alle viti con madrevite. Le viti a sfere richiedono anche lubrificazione, il che può causare problemi in ambienti puliti, come nelle applicazioni mediche e di lavorazione alimentare.
Proprietà della vite a sfere:

1. Elevata precisione di posizionamento
2. Movimento fluido
3. Elevati valori di carico in applicazioni dinamiche
4. Alta efficienza
5. Bassi requisiti di potenza dell'unità
6. Basso autoriscaldamento dovuto al basso attrito
7. Elevata durata con minima necessità di manutenzione

vite di comando

Le viti madri si basano su una vite elicoidale con una madrevite di contatto. Rispetto ai cuscinetti a sfere, il contatto strisciante causa un maggiore attrito, quindi le viti madri sono generalmente meno efficienti e meno precise delle viti a sfere. Per questo motivo, le viti madri sono comunemente utilizzate in applicazioni meno impegnative e non sono ottimali per applicazioni ad alta produttività, alta velocità o a movimento continuo.

Tuttavia, il coefficiente di attrito dipende fortemente dai materiali della vite e della madrevite. Ad esempio, quando si utilizzano materiali per madreviti contenenti additivi lubrificanti, come la plastica, non è necessaria alcuna lubrificazione esterna aggiuntiva. Questo rende la vite madre una soluzione ideale per applicazioni in ambienti puliti. Tuttavia, come svantaggio, un "labbro di attrito" strutturale specifico può causare problemi con soluzioni di movimento precise, a causa della differenza tra attrito a riposo e attrito in movimento.

Proprietà della vite madre:

1. Portate di carico da piccole a medie
2. Materiali e rivestimenti su misura
3. Meccanismo autobloccante
4. Basso livello di rumore
5. Conveniente

Processo di produzione di Tasowheel

Tasowheel produce le viti tramite rettifica, quindi il metodo di produzione non pone alcuna limitazione alla progettazione della vite. La filettatura può essere lavorata esattamente nella posizione desiderata e alla lunghezza desiderata, e la vite può essere integrata nei componenti dell'attuatore, se necessario.

La rettifica come metodo di produzione consente di ridurre l'errore di passo e minimizzare il gioco di movimento, ottimizzando così la precisione del movimento. Inoltre, la produzione della vite mediante rettifica consente l'utilizzo di materiali particolarmente duri, non ottenibili tramite rullatura. Utilizzando la rettifica, la forma finale può anche essere lavorata meccanicamente per ottenere un componente pretemprato.

Inoltre, la rettifica consente la produzione di forme speciali, poiché il metodo di produzione non limita la progettazione ottimale della soluzione di movimento. Tasowheel può produrre viti fino a 200 mm di diametro e fino a 600 mm di lunghezza.

Esistono diversi altri requisiti per una soluzione di movimentazione, come il livello di rumore, l'ingombro, l'oscillazione, le condizioni esterne e la durata prevista. Tuttavia, nella maggior parte dei casi, la valutazione iniziale dei requisiti di carico e precisione fornisce linee guida adeguate per la scelta della soluzione giusta.