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    Stage di posizionamento XYZ Robot lineare

    Per il movimento lineare ci sono più opzioni dalle viti di movimento a cinghia e rack e pignoni. Qui ti faremo familiarità con due tipi di viti di movimento. Le viti a sfera sono una scelta migliore per applicazioni che richiedono movimento regolare, efficienza, precisione, precisione e movimento prolungato continuo o ad alta velocità. Inoltre, le viti di piombo tradizionali sono più adatte per le applicazioni di trasferimento, in cui velocità, precisione e precisione non svolgono un ruolo critico.
    Vite a sfera

    Le viti a sfera usano i cuscinetti a sfera per eliminare l'attrito tra il dado e la vite, rendendo il meccanismo più efficiente. Di conseguenza, l'efficienza della vite a sfera arriverà fino al 96 %. Le viti a sfera possono anche ottenere un'elevata precisione, un movimento liscio, un'elevata resistenza all'usura e un'efficienza significativamente più elevata sotto valutazioni di carico elevate rispetto alle viti di piombo. Come svantaggio d'altra parte, il meccanismo della vite a sfera è più costoso rispetto alle viti di piombo. Le viti a sfere richiedono anche la lubrificazione, che può causare problemi in ambienti puliti, ad esempio con applicazioni mediche e di trasformazione degli alimenti.
    Proprietà a vite a sfera:

    1. Elevata precisione per il posizionamento
    2. Movimento regolare
    3. Valutazioni ad alto carico in applicazioni dinamiche
    4. Alta efficienza
    5. Requisiti di alimentazione a bassa guida
    6. Auto-riscaldamento basso a causa del basso attrito
    7. Alta durata con minima necessità di manutenzione

    Vite di piombo

    Le viti di piombo si basano su una vite elicoidale con un dado di accoppiamento. Rispetto ai cuscinetti a sfera, il contatto scorrevole provoca più attrito, quindi le viti di piombo sono generalmente meno efficienti e meno accurate delle viti a sfera. Per questo motivo, le viti di piombo sono comunemente utilizzate in applicazioni meno impegnative e non sono ottimali per applicazioni di movimento ad alto rendimento, ad alta velocità o continue.

    Tuttavia, il coefficiente di attrito dipende fortemente dai materiali della vite e del dado. Ad esempio, quando si utilizzano materiali da dadi contenenti additivi di lubrificazione, come la plastica, non è necessaria alcuna lubrificazione esterna aggiuntiva. Ciò rende la vite di piombo una soluzione ideale per applicazioni per l'ambiente pulito. Tuttavia, come svantaggio, un "lip" specifico della struttura può causare problemi con soluzioni di movimento precise, a causa della differenza tra attrito di riposo e attrito di movimento.

    Proprietà della vite di piombo:

    1. Valutazioni di carico da piccolo a medio
    2. Materiali e rivestimenti su misura
    3. Meccanismo di auto-blocco
    4. Livello di rumore basso
    5. Conveniente

    Processo di produzione di Tasowheel

    Tasowheel produce viti per macinare, quindi il metodo di produzione non fissa alcun limite per la progettazione della vite. Il filo può essere lavorato esattamente nella posizione desiderata con la lunghezza desiderata e la vite può essere integrata nei componenti dell'attuatore se necessario.

    La macinazione come metodo di produzione consente un errore di pitch più piccolo e un gioco di movimento ridotto al minimo, ottimizzando così l'accuratezza del movimento. Inoltre, la produzione della vite mediante macinazione consente l'uso di materiali particolarmente duri, che non possono essere prodotti dal rotolamento. Quando si utilizza la macinazione, la forma finale può anche essere lavorata in una parte preduttuta.

    Inoltre, la macinazione consente la produzione di forme speciali, poiché il metodo di produzione non limita la progettazione ottimale della soluzione di movimento. Tasowheel può produrre viti fino a 200 mm di diametro e fino a 600 mm di lunghezza.

    Esistono vari altri requisiti per una soluzione di movimento, come livello di rumore, impronta, vacillazione, condizioni esterne e durata prevista. Tuttavia, nella maggior parte dei casi, la valutazione iniziale dei requisiti di carico e accuratezza fornisce linee guida adeguate per la scelta della soluzione giusta.


    Tempo post: gennaio-06-2024
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