Nella scelta di una guida lineare a ricircolo, è necessario specificare diversi criteri, tra cui dimensioni, precarico e precisione. Sebbene il termine "precisione" sia spesso usato in senso generico, quando si fa riferimento a guide a sfere o a rulli a ricircolo, esso indica cinque caratteristiche:
1. Tolleranza di altezza del gruppo binario e blocco
2. Differenza di altezza consentita tra più blocchi sulla stessa rotaia
3. Tolleranza di larghezza del gruppo binario e blocco
4. Differenza di larghezza consentita tra più blocchi sulla stessa rotaia
5. Parallelismo tra i bordi di riferimento della rotaia e del blocco
La scelta della classe di precisione della guida lineare dipende dalla configurazione di montaggio delle guide e dei cuscinetti, nonché dalla precisione di traslazione richiesta.

Considerazioni sul montaggio
Esistono tre scenari di montaggio di base per le guide lineari a ricircolo: un singolo blocco su una singola rotaia, più blocchi su una singola rotaia e più blocchi su più rotaie.

Blocco singolo su binario singolo
Per un gruppo costituito da una singola guida e un blocco cuscinetto, le tolleranze di altezza (1) e larghezza (2) del gruppo sono importanti non solo per il montaggio della guida alla sua base, ma anche per il montaggio di un carico esterno o di un utensile sul blocco cuscinetto. In questa configurazione, i requisiti di posizionamento dell'applicazione sono il fattore principale nella scelta della classe di precisione. Ad esempio, le applicazioni che utilizzano utensili rigidi o che necessitano di mantenere una tolleranza ristretta per la posizione del carico utile dovrebbero utilizzare blocchi cuscinetto e guide di precisione più elevata.
Blocchi multipli su un'unica rotaia
Quando più di un blocco cuscinetto è montato su una guida, qualsiasi deviazione in altezza (2) o larghezza (4) può essere problematica. Ciò è particolarmente vero quando si monta il carico utile o l'utensile sui cuscinetti. Le differenze di altezza possono causare un carico non uniforme sul gruppo di guida lineare, che porta al guasto prematuro del cuscinetto più caricato. Quando i carichi sono fissati rigidamente a più di un blocco cuscinetto su una singola guida, è spesso necessaria una classe di precisione superiore per evitare un carico non uniforme sui cuscinetti.
Cuscinetti multipli su binari multipli
Probabilmente la configurazione più comune per le guide a ricircolo è la combinazione di due guide parallele con due blocchi di supporto per guida, perché scompone i momenti sui cuscinetti in forze verticali e orizzontali. Tuttavia, questa disposizione implica che sei elementi (due guide e quattro blocchi di supporto) debbano essere allineati. In questa situazione, le specifiche 1, 2, 3 e 4 influiscono tutte sui carichi risultanti sull'assemblaggio. Ciò significa che sono necessari blocchi di supporto e guide di "super precisione" quando si sceglie questa configurazione? Non necessariamente, ma in genere si raccomanda una classe di precisione della guida lineare "alta" o superiore.

Precisione di viaggio
Anche la classe di precisione della guida lineare gioca un ruolo importante nel comportamento di traslazione del cuscinetto, che è la caratteristica prestazionale che la maggior parte delle persone associa al termine "precisione".

Indipendentemente dalle dimensioni, dal precarico o dalla configurazione di montaggio, la specifica 5 – il parallelismo tra i bordi di riferimento della rotaia e del blocco – gioca un ruolo fondamentale nel determinare la precisione di traslazione del sistema di guida. Questa tolleranza di parallelismo specifica il comportamento posizionale del blocco cuscinetto durante il suo spostamento lungo la rotaia. In altre parole, il blocco cuscinetto tende a deviare lateralmente o verticalmente durante la traslazione?
Prendendo come esempio una macchina per l'erogazione di colla, una combinazione di guida e blocco con una precisione inferiore (ovvero una relativa mancanza di parallelismo tra i bordi di riferimento della guida e del blocco) comporterà uno spessore variabile della colla, a causa del movimento laterale del cuscinetto che causa la fluttuazione della distanza tra la testa di erogazione e il pezzo in lavorazione. Inoltre, se la colla segue un percorso orizzontale, i movimenti verticali del blocco del cuscinetto impediranno che la colla venga erogata in una linea retta e uniforme.