I sistemi di movimento industriale di precisione vengono utilizzati nei test, nell'assemblaggio o nella microlavorazione laser di componenti ad alta precisione e di alto valore, e nella produzione di elettronica, ottica e fotonica, solo per citarne alcuni. Considerando che ogni automobile moderna venduta negli Stati Uniti ha almeno una telecamera a bordo e che i modelli di fascia alta sono dotati di una moltitudine di sensori, basati su visione, ultrasuoni, radar o persino Lidar, la necessità di apparecchiature di movimento e posizionamento ad alta velocità e precisione nell'automazione industriale è in crescita.

Molti di questi sensori richiedono una precisione micrometrica o sub-micrometrica durante l'assemblaggio e/o il collaudo, e i moduli di movimento lineare e rotativo utilizzati devono essere robusti per un funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7, garantendo prestazioni dinamiche (accelerazione, avanzamento rapido e assestamento con tempi di overshoot e assestamento minimi) per soddisfare l'elevata produttività richiesta. Protocolli di rete flessibili, come Ethercat, che consentono il movimento sincronizzato multiasse in tempo reale e la capacità di sincronizzazione con eventi esterni, rappresentano un vantaggio quando si tratta di integrare apparecchiature di posizionamento di precisione con laser, sistemi di visione artificiale, dispenser, ecc.

L'elevata dinamica e la ridotta necessità di manutenzione sono garantite dai motori lineari: bassa inerzia, assenza di attrito e usura. L'elevata risoluzione e precisione sono garantite da un'ampia gamma di encoder lineari: gli encoder assoluti, ad esempio, consentono di risparmiare tempo e aumentare la sicurezza funzionale, rendendo obsolete le procedure di homing ed evitando situazioni di fuga causate da problemi di trasmissione del segnale degli encoder incrementali. I moderni encoder lineari possono misurare il movimento con incrementi inferiori a un nanometro.

Per applicazioni ad alta forza, sono disponibili viti a ricircolo di sfere con servomotori robusti e la possibilità di azionare direttamente servoazionamenti CA a 110/240 volt. La possibilità per l'utente finale di lubrificare le guide delle viti a ricircolo di sfere senza smontare le fasi rappresenta un grande vantaggio.

I costruttori di macchine nel settore laser necessitano inoltre di queste tavole di posizionamento che offrano una buona resistenza all'ingresso di detriti e tolleranza alle particelle calde, pertanto le tavole lineari sono dotate di guarnizioni laterali, connessioni di spurgo dell'aria e coperture rigide. Poiché le dimensioni e la massa dei componenti prodotti possono essere complesse, i componenti di sistema utilizzati devono essere estremamente precisi, rigidi, robusti e offrire prestazioni affidabili. Connettori per motori industriali facili da maneggiare e regolare, cavi standard ad alta flessibilità e la possibilità per l'utente finale di lubrificare la vite a sfere senza smontare le tavole, oltre ad altre caratteristiche spesso richieste.

I progettisti che richiedono facilità di installazione apprezzano il bordo di riferimento lavorato della nuova generazione di tavole lineari, che ne facilita il posizionamento e l'allineamento sulla base della macchina. Le opzioni di gestione cavi standard e le uscite flessibili per i cavi motore rappresentano ulteriori vantaggi. Altri requisiti importanti per il produttore di tavole lineari sono la capacità di fornire dati metrologici, la mappatura della correzione degli errori o combinazioni multiasse XY o XYZ allineate.