I sistemi di movimento industriale di precisione vengono utilizzati in micro-lavorazione di test, assemblaggio o laser di componenti ad alta precisione e di alto valore e nella produzione di elettronica, ottica e fotonica, per citarne alcuni. Considerando che ogni automobile moderna venduta negli Stati Uniti ha almeno una fotocamera a bordo e che i modelli di fascia alta sono dotati di una moltitudine di sensori, in base a visione, ultrasuoni, radar o persino lidar, la necessità di movimento ad alta velocità e ad alta precisione e le attrezzature di posizionamento nell'automazione industriale sono in crescita.

Molti di questi sensori richiedono precisione micron o sub-micron durante l'assemblaggio e/o il test e i moduli di movimento lineari e rotanti utilizzati devono essere robusti per il funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7, fornendo prestazioni dinamiche (accelerazione, passo rapido e accontentarsi di un superamento minimo e tempo di assestamento ) per raggiungere l'elevata domanda di throughput. I protocolli di rete flessibili, come Ethercat che consentono il movimento sincronizzato multiasse in tempo reale e la capacità di sincronizzazione con eventi esterni, sono un vantaggio quando si tratta di integrare l'attrezzatura di posizionamento di precisione con laser, visione macchina, ecc.

Le elevate dinamiche e i requisiti di bassa manutenzione sono soddisfatti da motori lineari: bassa inerzia, nessuna attrito, nessuna usura. L'alta risoluzione e l'accuratezza sono fornite da una vasta gamma di opzioni di codificatore lineare: gli encoder assoluti, ad esempio, risparmiano tempo e aggiungono sicurezza funzionale perché rendono obsolete le procedure di homing ed evitano situazioni di fuga causate da problemi di trasmissione del segnale di codifica incrementale. Gli encoder lineari moderni possono misurare il movimento con incrementi più piccoli di un nanometro.

Per applicazioni ad alta forza, sono disponibili viti a sfera con solidi servi motori e la possibilità di correre direttamente su unità service AC da 110/240 volt. La possibilità per l'utente finale di lubrificare le rotaie a vite a sfera senza smantellare le fasi è un grande vantaggio.

I costruttori di macchine nel settore laser hanno anche bisogno di tali fasi di posizionamento per offrire una buona resistenza all'ingresso di detriti e alla tolleranza ai particolati caldi, quindi le fasi lineari hanno strisce di tenuta laterale, connessioni di spurgo dell'aria e coperture rigide. Poiché le dimensioni e la massa delle parti fabbricate possono essere impegnative, i componenti del sistema utilizzati devono essere altamente precisi, rigidi, robusti e offrire prestazioni affidabili. Connettori a motore industriali che sono facili da gestire e regolare, cavi standard ad alto flessione e la possibilità per l'utente finale di lubrificare la vite a sfera senza smantellare le fasi e altre funzionalità spesso richieste.

Gli ingegneri di progettazione che richiedono facilità di installazione apprezzano il bordo di riferimento lavorato sulla nuova generazione di fasi lineari per un facile posizionamento e allineamento sulla base della loro macchina. Le opzioni di gestione dei cavi standard e le uscite del cavo flessibile sono ulteriori vantaggi. Altri requisiti importanti per il produttore di fase lineare sono la capacità di fornire dati metrologici, mappatura della correzione degli errori o combinazioni multi-asse XY o XYZ.