Ecco cosa c'è da sapere su manutenzione, responsabilità e scelta delle macchine industriali.

Prima della Seconda Guerra Mondiale, le macchine erano semplici, ingombranti e lente. Poiché la domanda di produzione era bassa, i tempi di fermo macchina non causavano problemi significativi. Tuttavia, con i progressi tecnologici, sono diventate più leggere e veloci, e le aziende ne hanno fatto un forte affidamento. Contemporaneamente, la domanda di produzione è aumentata vertiginosamente, quindi i tempi di fermo macchina possono avere conseguenze negative per le aziende.

Come qualsiasi macchinario, le attrezzature per la preparazione delle superfici devono essere curate e manutenute per diversi motivi importanti. In primo luogo, massimizzano la durata utile delle macchine, riducendo la necessità di spendere ingenti somme di denaro per sostituirle. In secondo luogo, gli appaltatori raramente dispongono di attrezzature di riserva per la preparazione delle superfici. Se la loro macchina è ferma, non hanno altra scelta che eseguire il lavoro manualmente. Un lavoro che di solito richiede l'uso di un solo macchinario può quindi richiedere il lavoro di più persone, il che avrà sicuramente un impatto finanziario negativo sull'attività.

Quante volte?

Molti componenti delle macchine, come il fluido idraulico, le batterie e i motori delle ruote, devono essere sostituiti prima di raggiungere la fine del loro ciclo di vita.

Le macchine nuove hanno un periodo di rodaggio. Durante questa fase, gli interventi di manutenzione vengono eseguiti con maggiore regolarità. Ad esempio, il filtro idraulico di una macchina nuova dovrebbe essere sostituito dopo 100 ore di funzionamento, mentre su una macchina più vecchia la sostituzione è necessaria solo dopo 200 ore di funzionamento.

Per garantire che i macchinari siano sottoposti a manutenzione periodica, alcune aziende forniscono delle checklist in cui vengono evidenziate le aree che necessitano di interventi regolari e ricorrenti.

Prevenzione

A causa dei disagi causati dall'inutilizzo di una macchina, l'approccio migliore alla manutenzione è la prevenzione. Gli installatori dovrebbero familiarizzare con l'aspetto e le prestazioni normali di ogni apparecchiatura. Saranno quindi in grado di individuare eventuali problemi prima che le macchine si rompano.

Cose importanti da tenere d'occhio

La preparazione delle superfici genera grandi quantità di polvere e detriti che possono bloccare le macchine e impedirne il funzionamento efficace. Gli appaltatori possono evitarlo pulendo regolarmente le proprie attrezzature e assicurandosi che tutte le parti mobili funzionino senza intoppi. Anche il controllo regolare di dadi e bulloni allentati è fondamentale per prevenire gravi fermi macchina.

Gli scraper sono semoventi o azionati idraulicamente. È importante verificare la presenza di perdite dalla linea idraulica e, se necessario, serrare i raccordi. Anche la lubrificazione attorno ai raccordi deve essere mantenuta. Inoltre, l'accumulo di sostanze appiccicose sulle lame può ridurne l'efficacia, quindi è consigliabile evitarlo con una pulizia regolare.

Le granigliatrici possono anche essere semoventi, ma spesso sono azionate elettricamente. Queste macchine presentano numerose parti mobili ed è fondamentale verificare la presenza di componenti inceppati, disallineati, montati in modo errato o rotti che potrebbero comprometterne il funzionamento. La turbina di sabbiatura è un componente soggetto a usura comune e deve essere sostituita regolarmente.

Chi è responsabile?

È responsabilità dell'appaltatore sapere quando è necessario effettuare interventi di manutenzione sulla propria attrezzatura. Tuttavia, dovrebbe eseguire autonomamente i lavori solo se dispone degli strumenti e delle competenze adeguati. Consigliamo agli appaltatori di iniziare leggendo i manuali operativi e di manutenzione forniti con la macchina.

Sebbene la manutenzione delle attrezzature per la preparazione delle superfici sia consigliata ma non obbligatoria, alcune società di noleggio potrebbero imporre come requisito che venga eseguita.

Cosa cercare nelle macchine di un OEM

Alcuni OEM offrono garanzie. Gli appaltatori dovrebbero esaminare le proprie garanzie per assicurarsi che le proprie attrezzature siano adeguatamente coperte e determinare chi è responsabile della manutenzione. Un'azienda potrebbe disporre di professionisti dell'assistenza o persino di responsabili vendite esperti che si recano presso i clienti per eseguire interventi di manutenzione e fornire dimostrazioni, offrendo agli utenti finali l'opportunità di familiarizzare con le macchine e porre domande.

Può essere utile anche trovare un'azienda che offra sessioni di formazione regolari, offrendo ai clienti esistenti e potenziali una visione approfondita su come utilizzare e prendersi cura al meglio delle attrezzature.

Inoltre, cerca un'azienda che abbia un centro riparazioni presso il suo stabilimento di produzione e manuali a cui puoi fare riferimento per consigli sulla manutenzione.

In conclusione: è necessario effettuare una manutenzione preventiva su tutte le apparecchiature di preparazione delle superfici per evitare i problemi associati ai tempi di fermo macchina.