Ecco cosa devi sapere su manutenzione, responsabilità e scelta delle macchine industriali.

Prima della Seconda Guerra Mondiale, le macchine erano semplici, ingombranti e lente. Dato che le richieste di produzione erano basse, i tempi di fermo macchina non causavano notevoli problemi. Tuttavia, con i progressi tecnologici sono diventati più leggeri e funzionano più velocemente e le aziende sono diventate fortemente dipendenti da loro. Allo stesso tempo, la domanda di produzione è aumentata vertiginosamente, per cui i tempi di fermo macchina possono avere conseguenze dannose per le aziende.

Come ogni macchinario, l'attrezzatura per la preparazione delle superfici deve essere curata e mantenuta per diversi importanti motivi. In primo luogo, massimizza la durata di vita delle macchine, riducendo la necessità di spendere ingenti somme di denaro per sostituirle. In secondo luogo, gli appaltatori raramente dispongono di attrezzature di riserva per la preparazione della superficie. Se la loro macchina non funziona, non hanno altra scelta che eseguire il lavoro manualmente. Un lavoro che di solito richiede un macchinario può quindi richiedere il lavoro di più persone, il che avrà sicuramente un impatto finanziario negativo sull'azienda.

Quante volte?

Molti componenti della macchina, come il fluido idraulico, le batterie e i motori delle ruote, devono essere sostituiti prima di raggiungere la fine della loro durata di vita.

Le macchine nuove hanno un periodo di rodaggio. Durante questa fase i lavori di manutenzione vengono eseguiti con maggiore regolarità. Ad esempio, il filtro idraulico di una macchina nuova dovrebbe essere sostituito dopo 100 ore di funzionamento, mentre su una macchina più vecchia ciò è necessario solo dopo 200 ore di funzionamento.

Per mantenere le macchine secondo un programma regolare di manutenzione, ci sono aziende che forniscono liste di controllo che evidenziano le aree che necessitano di lavori regolari e ricorrenti.

Prevenzione

A causa dei disagi causati dall’inutilizzabilità di una macchina, l’approccio migliore alla manutenzione è la prevenzione. Gli appaltatori devono familiarizzare con l'aspetto e le prestazioni normali di ciascuna attrezzatura. Saranno quindi in grado di individuare eventuali problemi prima che le macchine si guastino.

Cose chiave a cui prestare attenzione

La preparazione della superficie genera grandi quantità di polvere e detriti che possono bloccare le macchine e impedirne il funzionamento efficace. Gli appaltatori possono evitarlo pulendo regolarmente le proprie attrezzature e assicurandosi che tutte le parti mobili funzionino senza intoppi. Anche il controllo regolare dell’eventuale presenza di dadi e bulloni allentati è fondamentale per prevenire gravi tempi di fermo macchina.

I raschiatori sono semoventi o azionati idraulicamente. È importante verificare la presenza di perdite provenienti dalla linea idraulica e serrare il raccordo se necessario. Anche la lubrificazione attorno ai raccordi deve essere mantenuta. Inoltre, l'accumulo di sostanze appiccicose sulle lame può ridurne l'efficacia, pertanto è opportuno evitare questo fenomeno con una pulizia regolare.

I granigliatori possono anche essere semoventi ma spesso sono azionati elettricamente. Queste macchine hanno molte parti mobili ed è fondamentale verificare la presenza di componenti vincolati e disallineati, montati in modo errato o rotti che potrebbero influire sul funzionamento della macchina. La turbina è una parte soggetta ad usura comune e deve essere sostituita regolarmente.

Chi è responsabile?

È responsabilità dell'appaltatore sapere quando sono necessari interventi di manutenzione sulle proprie apparecchiature. Tuttavia, dovrebbero svolgere il lavoro da soli solo se dispongono degli strumenti e delle conoscenze adeguate. Raccomandiamo agli appaltatori di iniziare leggendo i manuali operativi e di manutenzione forniti con la loro macchina.

Sebbene i lavori di manutenzione sulle attrezzature per la preparazione delle superfici siano consigliati ma non obbligatori, alcune società di noleggio potrebbero imporre requisiti in merito.

Cosa cercare nelle macchine di un OEM

Alcuni OEM offrono garanzie. Gli appaltatori dovrebbero rivedere le loro garanzie per assicurarsi che le loro apparecchiature siano adeguatamente coperte e determinare chi è responsabile della manutenzione. Un'azienda può avere professionisti dell'assistenza o anche responsabili vendite esperti che si recano dai clienti per eseguire lavori di manutenzione e fornire dimostrazioni, offrendo agli utenti finali l'opportunità di familiarizzare con le macchine e porre domande.

Può anche essere utile trovare un'azienda che offra sessioni di formazione regolari, offrendo ai clienti esistenti e potenziali una visione approfondita su come utilizzare e prendersi cura al meglio delle apparecchiature.

Inoltre, cerca un'azienda che disponga di un centro di riparazione presso il suo stabilimento di produzione e di manuali a cui fare riferimento per consigli sulla manutenzione.

In conclusione: è necessario effettuare una manutenzione preventiva per tutte le attrezzature per la preparazione delle superfici per evitare i problemi associati ai tempi di fermo macchina.