गैर-मानक रैखिक स्थिति निर्धारण मॉड्यूल.

फूयू के लिए, पहले से तैयार किए गए चित्र और संबंधित सामग्रियों से बने मानकीकृत मॉड्यूल को मॉड्यूलर उत्पाद माना जा सकता है। इसके विपरीत, मौजूदा मॉड्यूल पर आधारित अपेक्षाकृत बड़े डिज़ाइन परिवर्तनों वाले नए डिज़ाइन को "गैर-मानक अनुकूलन" माना जा सकता है। गैर-मानक तकनीक के परिपक्व और अंतिम रूप दिए जाने के बाद, इसे फिर से मानक उपकरण में बदल दिया जाएगा। यह तकनीकी प्रगति का एक चक्र है, और यही फूयू के प्रयासों का लक्ष्य भी है।

गैर-मानक डिज़ाइन के लिए निम्नलिखित 5 विशेषताएँ आवश्यक हैं:

अनुकूलन
गैर-मानक को उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं के आधार पर डिज़ाइन किया जाता है, पहले आवश्यकताएं होती हैं, फिर डिज़ाइन, विभिन्न ग्राहकों की व्यक्तिगत आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।
नवाचार
अब चूंकि बाजार में जरूरतों को पूरा करने वाले तैयार उत्पाद नहीं खरीदे जा सकते, इसलिए हमें अपने अनुभव और प्रौद्योगिकी के आधार पर डिजाइन करने की जरूरत है।
सामयिकता
उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं से लेकर उत्पादन और उपयोग तक सख्त समयबद्धता आवश्यकताएं हैं; डिलीवरी का समय कम होना चाहिए, योजना विश्वसनीय होनी चाहिए, और उपकरण स्थिर होना चाहिए।
उद्योग
विभिन्न उद्योग, प्रक्रियाएँ और आवश्यकताएँ अलग-अलग होती हैं। इंजीनियरों के लिए न केवल डिज़ाइन का अनुभव, बल्कि उद्योग का अनुभव भी आवश्यक है।
जोखिम
नवाचार का अर्थ है परिवर्तन। पर्यावरणीय परिवर्तन, आकार परिवर्तन, सामग्री परिवर्तन, प्रक्रिया परिवर्तन आदि नए उत्पादों में अनिश्चितताएँ लाते हैं।

ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए, डिजाइन अवधारणा, स्थापना अवधारणा, डिजाइन इरादा और विधि कदम, आदि। फूयू टेक्नोलॉजी ने अपने सिस्टम और बाजार सेवा अनुभव के माध्यम से सही संचालन प्रक्रियाओं का एक सेट पूरा किया है, इसके आउटपुट फॉर्म में डिजाइन चित्र (2 डी या 3 डी), आंतरिक और बाहरी स्पष्टीकरण, विश्लेषण, समीक्षा, संचार, मूल्यांकन और मान्यता के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी प्रासंगिक दस्तावेज और सामग्री शामिल हैं, जिसमें डिजाइन असाइनमेंट, रूपरेखा डिजाइन, योजना चित्र, योजना विनिर्देश आदि शामिल हैं।

गैर-मानक डिजाइन को दो चरणों में विभाजित किया जाता है: योजना डिजाइन चरण और योजना परिशोधन चरण।

योजना डिज़ाइन चरण, डिज़ाइन विचारों और डिज़ाइन अवधारणाओं को व्यक्त करने, कार्यान्वयन विधियों, व्यवहार्यता और लाभ मूल्यांकन को और अधिक स्पष्ट करने, और फिर विस्तृत डिज़ाइन के माध्यम से अपरिपक्व सिद्धांत संरचना का सत्यापन और मूल्यांकन करने पर केंद्रित है। ये दोनों चरण वास्तविक संचालन में एक क्रमबद्ध प्रक्रिया बनाते हैं।

आउटपुट स्तर से, यह मुख्य रूप से निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान केंद्रित करता है:

संपूर्णता
ग्राहक की ज़रूरतों को पूरी तरह समझने के बाद, योजना की अवधारणा को पूरा करने के लिए डिज़ाइन कार्य पुस्तिका के अनुसार एक "डिज़ाइन कार्य पुस्तिका" बनाएँ, रूपरेखा डिज़ाइन बनाएँ, फिर योजना डिज़ाइन का विस्तार करें और अंत में योजना विनिर्देश बनाएँ।
शुद्धता
डिजाइन आवश्यकताओं और सटीक डिजाइन इरादों को सही ढंग से समझें, अभिव्यक्ति के लिए मानकीकृत इंजीनियरिंग भाषा का उपयोग करें, और यथासंभव डेटा का उपयोग करें, तथा अस्पष्ट भाषा और दिखावटी अभिव्यक्तियों को अस्वीकार करें।
स्पष्टता
"पाठ तालिका जितना अच्छा नहीं है, और तालिका चित्र जितनी अच्छी नहीं है" के सिद्धांत का पालन करें (2D, 3D चित्र, एनिमेशन, संरचनात्मक चित्र, आदि सहित)
कठोरता
डेटा स्रोत आधारित होते हैं; उत्पादन क्षमता विवरण समय आरेखों पर आधारित होते हैं; प्रमुख मानक भाग गणनाओं पर आधारित होते हैं; प्रमुख संरचनाओं को कठोरता और ताकत के लिए सत्यापित किया जाना चाहिए; अनिश्चित या जोखिमपूर्ण संरचनाओं के लिए, सत्यापन योजनाएं और रिपोर्ट जारी की जाती हैं।
मानक का
आधिकारिक दस्तावेज मशीनरी डिजाइन, उद्योग मानदंडों और आवश्यकताओं के प्रासंगिक राष्ट्रीय और उद्यम मानकों का अनुपालन करने के लिए सभी पेशेवर हैं, ताकि डिजाइन त्रुटियों को कम किया जा सके।

तकनीकी स्तर पर, यह मुख्य रूप से निम्नलिखित 4 पहलुओं के इर्द-गिर्द घूमता है:

1 जांचें कि क्या कार्यक्षमता पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करती है;
सटीकता, कठोरता, गति, भार और अन्य आयामों का परीक्षण निरंतर बिजली आपूर्ति द्वारा 24/7 किया जाता है। मूल्यांकन पद्धति को डिजिटल किया जाता है, और मूल्यांकन निष्कर्षों को पूरी तरह से संतुष्ट, मूल रूप से पहुंच और संतुष्ट नहीं में विभाजित किया जाता है; वह हिस्सा जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, वह या तो डिजाइन योजना को संशोधित करना है या ग्राहक की जरूरतों को संशोधित करने के लिए ग्राहक के साथ संवाद करना है।

2 रैखिक गति प्रणाली के सिद्धांत की विश्वसनीयता का पता लगाना;
विश्वसनीयता का मूल्यांकन करने के लिए सैद्धांतिक विश्लेषण, सिमुलेशन या भौतिक सत्यापन करने हेतु सॉफ़्टवेयर उपकरणों का उपयोग करें। मूल्यांकन निष्कर्षों को विश्वसनीय, व्यवहार्य और जोखिमपूर्ण में विभाजित किया गया है; योजना का सैद्धांतिक मूल्यांकन विश्वसनीय होना चाहिए, अन्यथा योजना के सत्यापन और संशोधन द्वारा इसकी गारंटी दी जानी चाहिए।

3 पता लगाने वाले मॉड्यूल की संचालन क्षमता और सुरक्षा
आंतरिक संगठन चरणबद्ध व्यावहारिक संचालन टीम, उत्पाद बनने के बाद, अनुक्रम में संचालित होती है, और एक रिपोर्ट बनाती है; उपकरण सुरक्षा, उत्पाद सुरक्षा, संचालन सुरक्षा और व्यक्तिगत सुरक्षा का मूल्यांकन करती है; सरल और सुविधाजनक संचालन, मानवीकृत संचालन इंटरफ़ेस, और संरचनात्मक आयाम मानव कारक इंजीनियरिंग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

4 उत्पाद की उपयुक्तता का मूल्यांकन करें
ऊँचाई के पीछे आँख मूँदकर न भागें, बल्कि पूर्णता का पीछा करें, और श्रम लागत बचाने के लिए डिज़ाइन में बदलाव न करें। ग्राहक की ज़रूरतों के आधार पर एक उपयुक्त योजना बनाएँ, उत्पाद की सेवा अवधि, समग्र विकास चक्र और डिलीवरी की तारीख को पूरा किया जा सकता है या नहीं, इन सब बातों पर विचार करें। सेवा अवधि पूरी होने पर, विकास और पुन: प्रयोज्यता सुनिश्चित करने के लिए इसे संशोधित करके पुनः उपयोग किया जा सकता है।

व्यक्तिगत अनुकूलन कैसे लागू करें?

हमारी डिजाइन योजना मुख्य रूप से डिजाइन इंजीनियरों द्वारा कार्यान्वित की जाती है, और प्रबंधन भी इसमें महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

गैर-मानक डिज़ाइन के लिए, Fuyu ने 8+1 कॉन्फ़िगरेशन के साथ एक "गैर-मानक अनुकूलन विभाग" स्थापित किया है। (एप्लिकेशन इंजीनियर + स्ट्रक्चरल इंजीनियर + प्रोसेस इंजीनियर + टेस्ट इंजीनियर + इलेक्ट्रिकल इंजीनियर + R & D इंजीनियर + खरीद + बिक्री के बाद के कर्मचारी) + मार्केटिंग कर्मचारी।
कार्य करने के लिए एक उपयुक्त परियोजना इंजीनियर (परियोजना दल) की नियुक्ति करें। इसे विभाग प्रमुख या परियोजना प्रमुख द्वारा तैयार और जारी किया जाता है।
डिजाइन इंजीनियरों के चयन के लिए मजबूत डिजाइन क्षमताओं और समृद्ध डिजाइन अनुभव (उद्योग में 10 वर्ष से अधिक का अनुभव, फूयू मानकीकृत उत्पाद अनुसंधान एवं विकास विभाग में 2 वर्ष से अधिक का अनुभव) की आवश्यकता होती है।
एक परियोजना इंजीनियर पर्यवेक्षक के रूप में, आपके पास न केवल डिजाइन, प्रबंधन, आईई, प्रसंस्करण आदि में कुछ व्यापक व्यावसायिक कौशल होने चाहिए, बल्कि अच्छे संचार और समन्वय कौशल और समस्या-समाधान कौशल भी होने चाहिए।
उत्पाद के प्रसंस्करण प्रवाह की स्पष्ट समझ के आधार पर, प्रक्रिया को अनुकूलित और एकीकृत किया जाता है, तथा स्वचालन के अनुरूप एक प्रवाह चार्ट तैयार किया जाता है।
पहले समग्र विचार प्राप्त करें, लेआउट बनाएँ; पहले स्थानीय संरचना डिज़ाइन बनाएँ, और फिर समग्र संरचना डिज़ाइन बनाएँ। समग्र संरचना डिज़ाइन और आंशिक संरचना डिज़ाइन को बारी-बारी से बनाएँ। कार्यों की प्राप्ति और विश्वसनीयता को प्राथमिकता दें, और फिर संरचनात्मक अनुकूलन और लागत पर विचार करें।
उपकरण सटीकता के लिए वर्गीकरण और वर्गीकरण की आवश्यकता होती है।
डिज़ाइन पूरा होने के बाद, रिकॉर्ड और आवश्यकताओं को एक-एक करके जांचें।

अंतिम आउटपुट प्रोग्राम विनिर्देश एक पीपीटी फ़ाइल और एक मानक टेम्पलेट के रूप में है।
कार्यक्रम विनिर्देश की सामग्री में शामिल हैं: मांग विश्लेषण, वर्तमान स्थिति विश्लेषण, प्रक्रिया विश्लेषण, प्रक्रिया रूपांतरण, उपकरण सिद्धांत, समग्र उपकरण परिचय, संरचना परिचय, समय आरेख, कार्यक्रम तुलना, लागत अनुमान, लाभ मूल्यांकन, विकास चक्र, जोखिम मूल्यांकन, आदि।

योजना डिज़ाइन चरण संपूर्ण डिज़ाइन विकास क्षेत्र का एक महत्वपूर्ण चरण है। हमारा मानना है कि योजना के स्वीकृत होने के बाद ही ग्राहक के ऑर्डर प्राप्त किए जा सकते हैं। गैर-मानक योजना डिज़ाइन का न केवल आगामी डिज़ाइन कार्य के लिए एक मार्गदर्शक महत्व है, बल्कि ग्राहकों द्वारा मांगे जाने वाले उत्पादों के लिए भी निर्णायक महत्व है।