गैर-मानक रैखिक स्थिति निर्धारण मॉड्यूल।

फ़ुयु के लिए, पहले से तैयार किए गए रेखाचित्र और संबंधित सामग्रियों वाले मानकीकृत मॉड्यूल को मॉड्यूलर उत्पाद माना जा सकता है। इसके विपरीत, मौजूदा मॉड्यूल पर आधारित अपेक्षाकृत बड़े डिज़ाइन परिवर्तनों वाले नए डिज़ाइनों को "गैर-मानक अनुकूलन" माना जा सकता है। गैर-मानक तकनीक के परिपक्व और अंतिम रूप दिए जाने के बाद, इसे फिर से मानक उपकरण में परिवर्तित कर दिया जाएगा। यह तकनीकी प्रगति का एक चक्र है, और यही फ़ुयु के प्रयासों का लक्ष्य भी है।

गैर-मानक डिजाइन के लिए, निम्नलिखित 5 विशेषताओं की आवश्यकता होती है:

अनुकूलन
गैर-मानक डिजाइन उपयोगकर्ताओं की जरूरतों के आधार पर तैयार किए जाते हैं; पहले जरूरतें, फिर डिजाइन, ताकि विभिन्न ग्राहकों की व्यक्तिगत जरूरतों को पूरा किया जा सके।
नवाचार
अब जबकि बाजार में ऐसी तैयार उत्पाद उपलब्ध नहीं हैं जो जरूरतों को पूरा कर सकें, हमें अपने अनुभव और प्रौद्योगिकी के आधार पर डिजाइन तैयार करने की आवश्यकता है।
सामयिकता
उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं से लेकर उत्पादन और उपयोग तक, समयबद्धता की सख्त आवश्यकताएं हैं; डिलीवरी का समय कम होना चाहिए, योजना विश्वसनीय होनी चाहिए और उपकरण स्थिर होना चाहिए।
उद्योग
विभिन्न उद्योगों, प्रक्रियाओं और आवश्यकताओं में भिन्नता होती है। इंजीनियरों के लिए न केवल डिजाइन का अनुभव बल्कि उद्योग का अनुभव भी आवश्यक है।
जोखिम
नवाचार का अर्थ है परिवर्तन। पर्यावरणीय परिवर्तन, आकार में परिवर्तन, सामग्री में परिवर्तन, प्रक्रिया में परिवर्तन आदि नए उत्पादों में अनिश्चितताएँ लाते हैं।

ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, फुयु टेक्नोलॉजी ने अपने स्वयं के सिस्टम और बाजार सेवा अनुभव के माध्यम से डिजाइन अवधारणा, स्थापना अवधारणा, डिजाइन उद्देश्य और कार्यप्रणाली के चरणों आदि को परिष्कृत किया है। इसके आउटपुट में डिजाइन ड्राइंग (2डी या 3डी), आंतरिक और बाहरी स्पष्टीकरण, विश्लेषण, समीक्षा, संचार, मूल्यांकन और मान्यता के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी प्रासंगिक दस्तावेज और सामग्री शामिल हैं, जिनमें डिजाइन असाइनमेंट, रूपरेखा डिजाइन, योजना चित्र, योजना विनिर्देश आदि शामिल हैं।

गैर-मानक डिजाइन को दो चरणों में विभाजित किया गया है: योजना डिजाइन चरण और योजना परिशोधन चरण।

योजना निर्माण चरण में डिजाइन संबंधी विचारों और अवधारणाओं को व्यक्त करने, कार्यान्वयन विधियों को स्पष्ट करने, व्यवहार्यता और लाभ का मूल्यांकन करने पर ध्यान केंद्रित किया जाता है, और फिर विस्तृत डिजाइन के माध्यम से अपरिपक्व सिद्धांत संरचना का सत्यापन और मूल्यांकन किया जाता है। वास्तविक संचालन में ये दोनों चरण एक क्रमबद्ध प्रक्रिया का निर्माण करते हैं।

आउटपुट स्तर से, यह मुख्य रूप से निम्नलिखित बिंदुओं पर केंद्रित है:

संपूर्णता
ग्राहक की जरूरतों को पूरी तरह समझने के बाद, एक "डिजाइन कार्यपुस्तिका" बनाएं। इस कार्यपुस्तिका के अनुसार योजना की अवधारणा तैयार करें, रूपरेखा डिजाइन बनाएं, फिर योजना डिजाइन का विस्तार करें और अंत में योजना विनिर्देश तैयार करें।
शुद्धता
डिजाइन की आवश्यकताओं और सटीक डिजाइन उद्देश्यों को सही ढंग से समझें, उन्हें व्यक्त करने के लिए मानकीकृत इंजीनियरिंग भाषा का उपयोग करें, और जितना संभव हो सके डेटा का उपयोग करें, और अस्पष्ट भाषा और भ्रामक अभिव्यक्तियों को अस्वीकार करें।
स्पष्टता
इस सिद्धांत का पालन करें कि "पाठ उतना अच्छा नहीं होता जितनी अच्छी तालिका होती है, और तालिका उतनी अच्छी नहीं होती जितनी अच्छी तस्वीर होती है" (जिसमें 2डी, 3डी चित्र, एनिमेशन, संरचनात्मक चित्र आदि शामिल हैं)।
कठोरता
डेटा स्रोत आधारित होते हैं; उत्पादन क्षमता का विवरण समय आरेखों पर आधारित होता है; प्रमुख मानक भाग गणनाओं पर आधारित होते हैं; प्रमुख संरचनाओं की कठोरता और मजबूती का सत्यापन किया जाना चाहिए; अनिश्चित या जोखिम भरी संरचनाओं के लिए, सत्यापन योजनाएं और रिपोर्ट जारी की जाती हैं।
मानक का
आधिकारिक दस्तावेज मशीनरी डिजाइन के संबंधित राष्ट्रीय और उद्यम मानकों, उद्योग मानदंडों और आवश्यकताओं के अनुरूप पेशेवर तरीके से तैयार किए गए हैं, ताकि डिजाइन त्रुटियों को कम किया जा सके।

तकनीकी स्तर पर, यह मुख्य रूप से निम्नलिखित 4 पहलुओं के इर्द-गिर्द घूमता है:

1. जांचें कि क्या कार्यक्षमता ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है;
सटीकता, कठोरता, गति, भार और अन्य आयामों का परीक्षण चौबीसों घंटे निरंतर बिजली आपूर्ति द्वारा किया जाता है। मूल्यांकन विधि डिजिटल है, और मूल्यांकन निष्कर्षों को पूर्णतः संतुष्ट, मूलतः प्राप्त और असंतुष्ट में विभाजित किया गया है; जो भाग आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाता है, उसके लिए या तो डिज़ाइन योजना में संशोधन किया जाता है या ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार संशोधन करने के लिए ग्राहक से संपर्क किया जाता है।

2. रैखिक गति प्रणाली के सिद्धांत की विश्वसनीयता का पता लगाना;
विश्वसनीयता का मूल्यांकन करने के लिए सैद्धांतिक विश्लेषण, सिमुलेशन या भौतिक सत्यापन हेतु सॉफ़्टवेयर उपकरणों का उपयोग करें। मूल्यांकन निष्कर्षों को निम्न श्रेणियों में विभाजित किया गया है: विश्वसनीय, व्यवहार्य और जोखिमपूर्ण; योजना का सैद्धांतिक मूल्यांकन विश्वसनीय होना चाहिए, अन्यथा योजना के सत्यापन और संशोधन द्वारा इसकी विश्वसनीयता सुनिश्चित की जानी चाहिए।

3. पहचान मॉड्यूल की संचालन क्षमता और सुरक्षा
उत्पाद के निर्माण के बाद, आंतरिक संगठन की चरणबद्ध व्यावहारिक संचालन टीम क्रमबद्ध तरीके से काम करती है और एक रिपोर्ट तैयार करती है; उपकरण सुरक्षा, उत्पाद सुरक्षा, संचालन सुरक्षा और व्यक्तिगत सुरक्षा का मूल्यांकन करती है; सरल और सुविधाजनक संचालन, मानवीकृत संचालन इंटरफ़ेस और संरचनात्मक आयाम मानव कारक इंजीनियरिंग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

4. उत्पाद की उपयुक्तता का मूल्यांकन करें
अंधाधुंध ऊँचाई बढ़ाने के पीछे मत भागो, बल्कि पूर्णता की ओर बढ़ो, और श्रम लागत बचाने के लिए डिज़ाइन में बदलाव मत करो। ग्राहक की ज़रूरतों के आधार पर एक उपयुक्त योजना विकसित करो, जिसमें उत्पाद की सेवा अवधि, समग्र विकास चक्र और डिलीवरी की तारीख का ध्यान रखा जाए। सेवा अवधि समाप्त होने पर, विकास और पुन: प्रयोज्यता सुनिश्चित करने के लिए संशोधन के बाद इसे पुनः उपयोग में लाया जा सकता है।

व्यक्तिगत अनुकूलन को कैसे लागू किया जाए?

हमारी डिजाइन योजना मुख्य रूप से डिजाइन इंजीनियरों द्वारा कार्यान्वित की जाती है, और प्रबंधन भी इसमें महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

गैर-मानक डिजाइन के लिए, फुयु ने 8+1 संरचना वाला एक "गैर-मानक अनुकूलन विभाग" स्थापित किया है। (एप्लिकेशन इंजीनियर + संरचनात्मक इंजीनियर + प्रक्रिया इंजीनियर + परीक्षण इंजीनियर + विद्युत इंजीनियर + अनुसंधान एवं विकास इंजीनियर + खरीद + बिक्री पश्चात कर्मचारी) + विपणन कर्मचारी।
उपयुक्त परियोजना अभियंता (परियोजना टीम) की नियुक्ति करें। इसका प्रारूपण और प्रकाशन विभाग प्रमुख या परियोजना नेता द्वारा किया जाता है।
डिजाइन इंजीनियरों के चयन के लिए मजबूत डिजाइन क्षमताओं और समृद्ध डिजाइन अनुभव (उद्योग में 10 वर्ष से अधिक का अनुभव, फुयु मानकीकृत उत्पाद अनुसंधान एवं विकास विभाग में 2 वर्ष से अधिक का अनुभव) की आवश्यकता होती है।
एक प्रोजेक्ट इंजीनियर सुपरवाइजर के रूप में, आपके पास डिजाइन, प्रबंधन, आईई, प्रोसेसिंग आदि में कुछ व्यापक पेशेवर कौशल होने के साथ-साथ अच्छे संचार और समन्वय कौशल और समस्या-समाधान कौशल भी होने चाहिए।
उत्पाद के प्रसंस्करण प्रवाह की स्पष्ट समझ के आधार पर, प्रक्रिया को अनुकूलित और एकीकृत किया जाता है, और स्वचालन के अनुरूप एक प्रवाह चार्ट तैयार किया जाता है।
सबसे पहले समग्र विचार तैयार करें, लेआउट बनाएं; पहले स्थानीय संरचना का डिज़ाइन बनाएं, फिर समग्र संरचना का डिज़ाइन बनाएं। समग्र संरचना डिज़ाइन और आंशिक संरचना डिज़ाइन को बारी-बारी से करें। कार्यों की प्राप्ति और विश्वसनीयता को प्राथमिकता दें, फिर संरचनात्मक अनुकूलन और लागत संबंधी विचार करें।
उपकरण की सटीकता के लिए वर्गीकरण और श्रेणीकरण आवश्यक है।
डिजाइन पूरा हो जाने के बाद, रिकॉर्ड और आवश्यकताओं की एक-एक करके जांच करें।

अंतिम आउटपुट प्रोग्राम विनिर्देश एक पीपीटी फाइल और एक मानक टेम्पलेट के रूप में होता है।
कार्यक्रम विनिर्देश की सामग्री में शामिल हैं: मांग विश्लेषण, वर्तमान स्थिति विश्लेषण, प्रक्रिया विश्लेषण, प्रक्रिया रूपांतरण, उपकरण सिद्धांत, समग्र उपकरण परिचय, संरचना परिचय, समय आरेख, कार्यक्रम तुलना, लागत अनुमान, लाभ मूल्यांकन, विकास चक्र, जोखिम मूल्यांकन, आदि।

योजना निर्माण चरण संपूर्ण डिजाइन विकास क्षेत्र का एक महत्वपूर्ण चरण है। हमारा मानना ​​है कि योजना स्वीकृत होने पर ही ग्राहक के ऑर्डर प्राप्त किए जा सकते हैं। गैर-मानक योजना निर्माण न केवल आगे के डिजाइन कार्य के लिए मार्गदर्शक होता है, बल्कि ग्राहकों द्वारा मांगे गए उत्पादों के निर्धारण में भी निर्णायक भूमिका निभाता है।