डिजाइनर और इंजीनियर आमतौर पर रैखिक गति प्रणालियों में घर्षण से बचने या कम करने की कोशिश करते हैं। Although friction isn't always bad — in some applications, it can provide a damping effect and help improve servo tuning — when it comes to linear motion systems, it increases the amount of force required to move a load, creates heat, increases wear, और जीवन को कम करता है।
रैखिक गति प्रणाली कई स्रोतों से घर्षण का अनुभव करती है, जिनमें से कुछ को डिजाइन और उचित रखरखाव के माध्यम से कम किया जा सकता है। यहां, हम उन कारकों को देखेंगे जो रैखिक गति प्रणालियों में घर्षण में योगदान करते हैं और घटक चयन और सिस्टम डिजाइन के माध्यम से घर्षण को कम करने के तरीकों पर चर्चा करते हैं।

स्लाइडिंग बनाम रोलिंग संपर्क
रैखिक गति प्रणालियों में घर्षण को कम करने के प्राथमिक तरीकों में से एक, फिसलने, संपर्क के बजाय रोलिंग के साथ घटकों का उपयोग करना है। उदाहरण के लिए, लीड स्क्रू और सादे असर गाइड-जो स्लाइडिंग मोशन पर भरोसा करते हैं-लोड-असर सतहों के बीच बड़े संपर्क क्षेत्र के कारण, स्वाभाविक रूप से रोलिंग तत्वों की तुलना में उच्च घर्षण का अनुभव करते हैं।
स्लाइडिंग संपर्क के साथ बीयरिंग भी स्थिर (स्टार्टअप) और गतिशील (काइनेटिक) घर्षण के बीच अधिक अंतर का अनुभव करते हैं, जो स्टिक-स्लिप, या स्टिक्शन के रूप में जाना जाता है। स्टिक-स्लिप गति की शुरुआत में अपनी लक्षित स्थिति को देखकर एक प्रणाली का कारण बन सकता है, (उच्च) स्थैतिक घर्षण (कम) गतिशील घर्षण से संक्रमण के कारण।
रेसवे ज्यामिति

यद्यपि रोलिंग तत्व बीयरिंग में फिसलने के प्रकारों की तुलना में बहुत कम घर्षण होता है, वे पूरी तरह से घर्षण-मुक्त नहीं हैं। कई कारक - उनमें से कई असर डिजाइन के लिए निहित हैं - एक रोलिंग तत्व असर में घर्षण में योगदान करते हैं। एक कारक रेसवे ज्यामिति, या रोलिंग तत्व और रेसवे के बीच संपर्क का प्रकार और क्षेत्र है।
रोलिंग बीयरिंग आमतौर पर दो रेसवे ज्यामिति में से एक का उपयोग करते हैं: दो-बिंदु परिपत्र आर्क ज्यामिति या चार-बिंदु गोथिक आर्क ज्यामिति (हालांकि इन दो डिजाइनों के कुछ रूप मौजूद हैं)। कम-घर्षण अनुप्रयोगों के लिए, दो-बिंदु परिपत्र आर्क ज्यामिति को आमतौर पर पसंद किया जाता है, क्योंकि यह कम अंतर पर्ची का अनुभव करता है, और इसलिए, चार-बिंदु गोथिक आर्क डिजाइन की तुलना में कम घर्षण।

रिसर्कुलेशन

बॉल और रोलर बीयरिंगों को फिर से शुरू करने में, लोड को ले जाने वाले तत्वों की संख्या लगातार उतार -चढ़ाव के रूप में लोड ज़ोन में और बाहर संक्रमण करती है। यह घर्षण बल में भिन्नता का कारण बनता है, जो अत्यधिक संवेदनशील अनुप्रयोगों जैसे कि माइक्रोमैचिंग और मेट्रोलॉजी के लिए हानिकारक हो सकता है। इन घर्षण विविधताओं को कम करने के लिए, रेखीय गाइड (और बॉल स्क्रू) को पुन: व्यवस्थित करने के निर्माताओं ने पुनर्संरचना घटकों और प्रक्रिया को अनुकूलित करने में महत्वपूर्ण अनुसंधान और विकास के प्रयासों को रखा है। सामान्य तौर पर, उच्च सटीकता वर्गों में बीयरिंग में चिकनी, अधिक सुसंगत घर्षण प्रोफाइल होते हैं।

प्रीलोड

प्रीलोड घटकों के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाकर असर और गाइड (या अखरोट और पेंच) के बीच निकासी को समाप्त करता है। यह उच्च कठोरता के साथ असर प्रदान करता है और विक्षेपण को कम करता है, लेकिन यह उच्च घर्षण की ओर भी जाता है। यही कारण है कि सबसे कम प्रीलोड स्तर का उपयोग करना उचित है जो आवश्यक कठोरता और सटीकता प्रदान कर सकता है।

सील

रैखिक गाइड और शिकंजा के सभी डिजाइन और ऑपरेटिंग विशेषताओं में से, जो अक्सर सबसे अधिक घर्षण का योगदान देता है, वह है सील का उपयोग। अधिकांश अनुप्रयोगों में, रैखिक बीयरिंग जो गेंदों या रोलर्स पर भरोसा करते हैं (चाहे पुनरावृत्ति या नहीं) को स्नेहन रखने के लिए और दूषित पदार्थों को बाहर रखने के लिए सील की आवश्यकता होती है। और अत्यधिक दूषित वातावरण में, दोनों पक्ष (पार्श्व) सील और अंत सील दोनों आमतौर पर आवश्यक होते हैं।
जबकि निर्माता विभिन्न प्रकार की सील सामग्री और प्रकार प्रदान करते हैं-सील से लेकर सील से लेकर डबल-पक्षीय, पूर्ण संपर्क प्रोफाइल के साथ मामूली निकासी के साथ-सबसे प्रभावी सील, निश्चित रूप से, जो गाइड या स्क्रू घटक के साथ सबसे अधिक संपर्क बनाते हैं। लेकिन अधिक संपर्क का अर्थ है अधिक घर्षण। प्रीलोड के साथ, जब यह सीलिंग की बात आती है, तो उन विकल्पों का उपयोग करें जो आवेदन और वातावरण के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन ओवरबोर्ड पर न जाएं।

स्नेहन

स्नेहन के प्रमुख कार्यों में से एक रोलिंग या फिसलने वाले तत्वों के बीच घर्षण को कम करना है। लेकिन बहुत अधिक स्नेहन का उपयोग करना, या एक उच्च चिपचिपाहट के साथ एक स्नेहक का उपयोग करना, वास्तव में घर्षण बढ़ा सकता है। इसलिए निर्माता के निर्देशों का पालन करना और सही प्रकार और स्नेहक की सही मात्रा दोनों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।

रेडियल बीयरिंग

रेडियल बीयरिंग वस्तुतः सभी रैखिक गति प्रणालियों में मौजूद हैं, घूर्णन घटकों जैसे कि गेंद या लीड स्क्रू शाफ्ट या बेल्ट ड्राइव सिस्टम में पुलीज़ का समर्थन करते हैं। हालांकि एक रैखिक गाइड या स्क्रू की तुलना में अपेक्षाकृत छोटा है, ये रेडियल बीयरिंग भी घर्षण का परिचय देते हैं, जिसका सिस्टम डिज़ाइन और साइज़िंग के दौरान जिम्मेदार होना चाहिए।