स्लिएंसे का अर्थ है तेज और लंबा जीवनकाल।

सिंक्रोनस बेल्ट मोशन सिस्टम में आम हैं, जो चेन की तुलना में अधिक सुचारू संचालन और बेहतर उच्च गति प्रदर्शन प्रदान करते हैं और फिसलने और खिंचाव की समस्याओं का अभाव करते हैं जो सटीक अनुप्रयोगों में वी-बेल्ट को परेशान कर सकते हैं। लेकिन सिंक्रोनस, या दांतेदार, बेल्ट का एक नुकसान यह है कि वे शोर पैदा करते हैं। हालाँकि चेन ड्राइव की तुलना में शांत, एक सिंक्रोनस बेल्ट अभी भी शोर उत्पन्न कर सकता है जो कुछ अनुप्रयोगों और वातावरणों के लिए अस्वीकार्य है।

सिंक्रोनस बेल्ट से होने वाला शोर, अधिकांशतः, उसी विशेषता के कारण होता है जो सिंक्रोनस डिज़ाइन को चेन या वी-बेल्ट की तुलना में बेहतर विकल्प बनाता है: बेल्ट और पुली के बीच जाल। सबसे पहले, पुली से बेल्ट के जुड़ने का सरल प्रभाव शोर पैदा करता है जिसकी तुलना अक्सर "थप्पड़" की आवाज़ से की जाती है, जो विशेष रूप से कम बेल्ट गति पर प्रमुख होती है। दूसरा, जैसे ही बेल्ट के दांत पुली के खांचे से जुड़ते हैं, हवा दो घटकों के बीच फंस जाती है और फिर बाहर निकल जाती है, जिससे ऐसी आवाज़ निकलती है जिसकी तुलना गुब्बारे से निकलने वाली हवा से की जा सकती है। यह घटना उच्च गति पर बेल्ट शोर में महत्वपूर्ण योगदान देती है।

सिंक्रोनस बेल्ट शोर में योगदान देने वाला एक अन्य कारक बेल्ट का तनाव है। सिंक्रोनस बेल्ट आमतौर पर उच्च तनाव के तहत संचालित होते हैं और इसलिए, आसानी से प्रतिध्वनित होते हैं (जैसे कि गिटार के तार को खींचा जाता है)। बेल्ट और पुली सामग्री भी शोर में भूमिका निभा सकती है। उदाहरण के लिए, पॉलीयुरेथेन बेल्ट आमतौर पर नियोप्रीन (रबर) सामग्री की तुलना में अधिक शोर प्रदर्शित करते हैं, और पॉलीकार्बोनेट (थर्मोप्लास्टिक पॉलीमर) पुली धातु पुली की तुलना में अधिक शोर करते हैं। पुली द्वारा उत्पन्न शोर पुली की आयामी सटीकता से भी संबंधित है, जो बेल्ट के दांतों और पुली के खांचे के बीच मेशिंग की चिकनाई निर्धारित करता है।

इन विभिन्न कारकों के प्रभावों को एक साथ जोड़ें, और आप आसानी से एक बेल्ट संचालित प्रणाली के साथ समाप्त हो सकते हैं जो असुविधाजनक या यहां तक ​​कि हानिकारक मात्रा में शोर पैदा करती है - खासकर जब कई बेल्ट सिस्टम एक दूसरे के करीब काम कर रहे हों। लेकिन सिंक्रोनस बेल्ट द्वारा उत्पादित शोर के स्तर को कम करने के तरीके हैं।

आकार और डिजाइन के दृष्टिकोण से, सिंक्रोनस बेल्ट द्वारा उत्पन्न शोर सीधे बेल्ट की चौड़ाई और बेल्ट की गति से संबंधित है। (बड़ी चौड़ाई वाली बेल्ट अधिक प्रतिध्वनि करती हैं, और उच्च बेल्ट गति न केवल अधिक शोर उत्पन्न करती है, बल्कि उच्च आवृत्ति शोर भी उत्पन्न करती है।) शोर पुली के व्यास से भी विपरीत रूप से संबंधित है। इसलिए, शोर को कम करने के कुछ आसान तरीके - यदि अनुप्रयोग अनुमति देता है - बेल्ट की गति को कम करना, छोटी चौड़ाई वाली बेल्ट का उपयोग करना, या बड़े व्यास वाली पुली का उपयोग करना है।

माउंटिंग और संचालन के दृष्टिकोण से, पुली को ठीक से संरेखित करके शोर को कम किया जा सकता है, क्योंकि कोणीय मिसलिग्न्मेंट (पुली शाफ्ट की समानांतरता) बेल्ट और पुली फ्लैंग्स के बीच संपर्क का कारण बन सकती है। और अगर बेल्ट को ठीक से तनाव नहीं दिया जाता है, तो बेल्ट के दांतों और पुली के खांचे के बीच अनावश्यक हस्तक्षेप हो सकता है, जो अनावश्यक शोर में योगदान देने वाला एक और कारक है।

कुछ निर्माता सिंक्रोनस बेल्ट प्रदान करते हैं जिन्हें "कम शोर" के लिए डिज़ाइन किया गया है। विनिर्माण के दृष्टिकोण से, बेल्ट के दांतेदार हिस्से पर नायलॉन कवरिंग लगाकर शोर को कम किया जा सकता है, जो मेशिंग के दौरान होने वाले शोर को कम करता है। और पुली में खांचे काटने से बेल्ट और पुली मेश के रूप में हवा को बाहर निकलने के लिए कम दबाव वाला रास्ता मिलता है।

एक और कम शोर वाला संशोधन बेल्ट के दांतों को पुली के साथ जोड़ते समय "रोलिंग एक्शन" को बेहतर बनाने के लिए दांत प्रोफ़ाइल की ज्यामिति को बदलना है। ऐसा ही एक डिज़ाइन बेल्ट के दांतों के लिए "ऑफ़सेट डबल हेलिक्स पैटर्न" के रूप में संदर्भित किया जाता है। इस डिज़ाइन में, बेल्ट में दांतों के दो सेट एक-दूसरे के बगल में होते हैं, लेकिन 180 डिग्री से ऑफसेट होते हैं, इसलिए बेल्ट के दांतों के एक सेट (बेल्ट के एक तरफ) द्वारा उत्पन्न शोर की आवृत्ति दूसरे पक्ष द्वारा उत्पन्न शोर की आवृत्ति के साथ 180 डिग्री बाहर होती है, जो प्रभावी रूप से शोर को रद्द कर देती है।