स्लिंस का मतलब तेजी से और लंबे समय तक जीवनकाल है।
मोशन सिस्टम में सिंक्रोनस बेल्ट आम हैं, चेन की तुलना में चिकनी संचालन और बेहतर उच्च गति प्रदर्शन प्रदान करते हैं और फिसलने और स्ट्रेचिंग की समस्याओं का अभाव है जो सटीक अनुप्रयोगों में वी-बेल्ट को प्लेग कर सकते हैं। लेकिन सिंक्रोनस, या दांतेदार, बेल्ट का एक पतन वह शोर है जो वे पैदा करते हैं। हालांकि एक चेन ड्राइव की तुलना में शांत, एक तुल्यकालिक बेल्ट अभी भी शोर उत्पन्न कर सकता है जो कुछ अनुप्रयोगों और वातावरणों के लिए अस्वीकार्य है।
एक सिंक्रोनस बेल्ट से शोर, अधिकांश भाग के लिए, बहुत ही सुविधा के कारण होता है जो सिंक्रोनस डिज़ाइन को चेन या वी-बेल्ट की तुलना में बेहतर विकल्प बनाता है: बेल्ट और पुली के बीच मेशिंग। सबसे पहले, पुली के साथ संलग्न बेल्ट का सरल प्रभाव अक्सर "थप्पड़" ध्वनि की तुलना में शोर पैदा करता है, जो विशेष रूप से कम बेल्ट गति पर प्रमुख है। दूसरा, जैसा कि बेल्ट के दांत पुली ग्रूव्स के साथ संलग्न होते हैं, हवा दो घटकों के बीच फंस जाती है और फिर खाली हो जाती है, जिससे एक ऐसी ध्वनि होती है जिसकी तुलना एक गुब्बारे से बचने के लिए की जा सकती है। यह घटना उच्च गति पर बेल्ट शोर के लिए एक महत्वपूर्ण योगदानकर्ता है।
एक अन्य कारक जो सिंक्रोनस बेल्ट शोर में योगदान देता है, वह है बेल्ट टेंशन। सिंक्रोनस बेल्ट आमतौर पर उच्च तनाव के तहत संचालित होते हैं और इसलिए, आसानी से गूंजते हैं (जैसे कि एक गिटार स्ट्रिंग)। बेल्ट और पुली सामग्री भी शोर में भूमिका निभा सकती है। उदाहरण के लिए, पॉलीयूरेथेन बेल्ट आमतौर पर नियोप्रिन (रबर) सामग्री की तुलना में अधिक शोर का प्रदर्शन करते हैं, और पॉली कार्बोनेट (थर्माप्लास्टिक बहुलक) पुलीज़ धातु के पुलियों की तुलना में नॉइसियर होते हैं। पुली द्वारा उत्पन्न शोर भी चरखी की आयामी सटीकता से संबंधित है, जो बेल्ट दांतों और चरखी खांचे के बीच जाल की चिकनाई को निर्धारित करता है।
इन विभिन्न कारकों के प्रभावों को एक साथ जोड़ें, और आप आसानी से एक बेल्ट संचालित प्रणाली के साथ समाप्त हो सकते हैं जो असहज या यहां तक कि हानिकारक मात्रा में शोर का उत्पादन करता है - खासकर जब कई बेल्ट सिस्टम निकट निकटता में काम कर रहे हैं। लेकिन सिंक्रोनस बेल्ट द्वारा उत्पादित शोर के स्तर को कम करने के तरीके हैं।
एक आकार और डिजाइन के दृष्टिकोण से, एक तुल्यकालिक बेल्ट द्वारा उत्पन्न शोर सीधे बेल्ट की चौड़ाई और बेल्ट गति से संबंधित है। (बड़ी चौड़ाई वाले बेल्ट अधिक प्रतिध्वनित होते हैं, और उच्च बेल्ट की गति न केवल अधिक शोर, बल्कि उच्च आवृत्ति शोर भी उत्पन्न करती है।) शोर भी चरखी के व्यास से संबंधित है। इसलिए, शोर को कम करने के लिए कुछ आसान तरीके - यदि एप्लिकेशन अनुमति देता है - बेल्ट की गति को कम करने के लिए, एक छोटी चौड़ाई बेल्ट का उपयोग करें, या बड़े व्यास चरखी का उपयोग करें।
एक बढ़ते और ऑपरेटिंग दृष्टिकोण से, यह सुनिश्चित करके शोर को कम किया जा सकता है कि पुली को ठीक से संरेखित किया जाता है, क्योंकि कोणीय मिसलिग्न्मेंट (चरखी शाफ्ट की समानता) बेल्ट और चरखी के बीच संपर्क को जन्म दे सकती है। और अगर बेल्ट को ठीक से तनाव नहीं दिया जाता है, तो बेल्ट दांतों और चरखी खांचे के बीच अनावश्यक हस्तक्षेप हो सकता है, जो एक और कारक है जो अनावश्यक शोर में योगदान देता है।
कुछ निर्माता सिंक्रोनस बेल्ट प्रदान करते हैं जो "कम-शोर" के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। एक विनिर्माण दृष्टिकोण से, शोर बेल्ट के दांतेदार पक्ष को कवर करने वाले नायलॉन को लागू करके संबोधित किया जा सकता है, जो जाल के दौरान होने वाले शोर को कम करता है। और चरखी में खांचे को काटने से हवा के लिए बेल्ट और चरखी जाल के रूप में बचने के लिए एक कम दबाव का रास्ता मिलता है।
एक और कम-शोर संशोधन पुली के साथ बेल्ट दांतों के रूप में "रोलिंग एक्शन" को बेहतर बनाने के लिए टूथ प्रोफाइल की ज्यामिति को बदलना है। ऐसा एक डिज़ाइन बेल्ट दांतों के लिए "ऑफसेट डबल हेलिक्स पैटर्न" के रूप में संदर्भित किया जाता है। इस डिजाइन में, बेल्ट में दांतों के दो सेट हैं, लेकिन 180 डिग्री से ऑफसेट, इसलिए बेल्ट दांतों के एक सेट (बेल्ट के एक तरफ) द्वारा उत्पन्न शोर की आवृत्ति चरण से 180 डिग्री से बाहर है। दूसरी तरफ से उत्पन्न शोर की आवृत्ति, प्रभावी रूप से शोर को रद्द कर रही है।
पोस्ट टाइम: फरवरी -10-2020