रैखिक बीयरिंगों के विकल्पों में असर सामग्री, कोटिंग्स और सोर्सिंग शामिल हैं।

संक्षारण एक ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया है जो अधिकांश धातुओं को प्रभावित करती है। स्टील के मामले में, हवा और पानी के संपर्क में आने पर लोहा ऑक्सीकृत हो जाता है और जंग बन जाता है, जो समय के साथ सामग्री को धीरे-धीरे नष्ट कर सकता है। उदाहरण के लिए, स्टील रैखिक बीयरिंगों की सतहें जंग लगने, घर्षण बढ़ने, उपकरण और पर्यावरण को दूषित करने और जीवनकाल कम करने के परिणामस्वरूप खराब हो जाएंगी (नीचे चित्र देखें)। यहां तक ​​कि प्रतीत होने वाला सौम्य सतह क्षरण भी उपभोक्ता-सामना वाले अनुप्रयोगों में एक समस्या हो सकता है। यदि आपके अनुप्रयोग की स्थितियाँ जंग लगने की संभावना रखती हैं या जंग के प्रति संवेदनशील हैं, तो संक्षारण प्रतिरोध के उपचार पर विचार करें।

जंग को पूरी तरह नहीं रोका जा सकता. हालाँकि, इस प्रक्रिया को धीमा करने के कई तरीके हैं। इस लेख के दौरान, हम संक्षारण नियंत्रण के कुछ दृष्टिकोणों की समीक्षा करेंगे, जिनमें शामिल ट्रेड-ऑफ़ भी शामिल हैं।

सामग्री मायने रखती है

डिफ़ॉल्ट रैखिक असर सामग्री कार्बन स्टील है। यह बहुत कठिन है, इसलिए यह उच्च भार के लिए उपयुक्त है। समस्या यह है कि इसमें जंग लग जाता है। -क्रोमियम ऑक्सीकरण होकर स्टील की सतह पर एक अक्रिय परत बनाता है। यह ऑक्साइड परत लोहे को सतह पर फैलने और जंग लगने से रोकने में मदद करती है।

कार्बन स्टील के अलावा, रैखिक बीयरिंग मार्टेंसिटिक (400 श्रृंखला) स्टील और ऑस्टेनिटिक (300 श्रृंखला) स्टील से बनाए जा सकते हैं। मार्टेंसाइट में लगभग 18% क्रोमियम है लेकिन कार्बन का स्तर भी अधिक है। यह बहुत कठोर है लेकिन संक्षारण के प्रति केवल मध्यम प्रतिरोधी है। ऑस्टेनाइट में क्रोमियम का स्तर अधिक होता है - 26% तक - जो मोटी ऑक्सीकरण परत और उच्च ऑक्सीकरण प्रतिरोध का कारण बनता है।

ऑस्टेनिटिक रैखिक बीयरिंगों में संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि के बदले कठोरता कम हो जाती है। परिणामस्वरूप, ऑस्टेनिटिक रैखिक बीयरिंगों की गतिशील और स्थैतिक भार रेटिंग क्रमशः 80% और 85% कम हो जाती है। यह आवश्यक रूप से हल्के भार के लिए कोई समस्या नहीं है क्योंकि हम अभी भी सैकड़ों किलोग्राम में लोड रेटिंग के बारे में बात कर रहे हैं। भारी भार के मामले में, प्रत्येक रेल पर ब्लॉकों की संख्या बढ़ाने से कटौती की भरपाई करने में मदद मिल सकती है।

मार्टेंसिटिक रैखिक बीयरिंगों की लोड रेटिंग उनके कार्बन स्टील संस्करणों (कोई विचलन नहीं) के समान हैं।

इन दो संक्षारण-विरोधी विकल्पों के साथ सबसे बड़ी कमी यह है कि वे कार्बन स्टील रैखिक बीयरिंगों की तुलना में काफी अधिक महंगे हो सकते हैं। बजट-संवेदनशील परियोजनाओं के लिए, जंग-रोधी कोटिंग से उपचारित कार्बन-स्टील रैखिक बीयरिंग सबसे अच्छा समाधान हो सकता है।

संक्षारण रोधी कोटिंग्स

संक्षारणरोधी कोटिंग्स के दो वर्ग हैं:

कठोर क्रोम चढ़ाना

मध्यम संक्षारण प्रतिरोध (मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील के बराबर)

750 एचवी की कठोरता

मार्टेंसिटिक लीनियर बेयरिंग से कम महंगा

काला क्रोम प्लेटिंग

बहुत अच्छा संक्षारण प्रतिरोध (ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के बराबर)

हार्ड क्रोम प्लेटिंग की तुलना में काफी अधिक महंगा है लेकिन ऑस्टेनिटिक लीनियर बियरिंग की तुलना में कम महंगा है

कोटिंग्स पर निर्णय लेने के लिए ट्रेड-ऑफ़ की आवश्यकता होती है। हार्ड क्रोम से लेपित कार्बन स्टील लीनियर बेयरिंग मध्यम पर्यावरण मूल्य-संवेदनशील अनुप्रयोगों में उपयुक्त हो सकता है। उच्च संक्षारण प्रतिरोध के लिए, ब्लैक क्रोम प्लेटेड कार्बन स्टील कम कीमत पर ऑस्टेनिटिक रैखिक असर के बराबर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है; सटीक संख्या असर के आकार और जटिलता के आधार पर भिन्न होती है। उन अनुप्रयोगों के लिए जिन्हें अधिकतम जीवनकाल की आवश्यकता होती है, मार्टेंसिटिक लीनियर बियरिंग पर एक काली क्रोम कोटिंग उच्चतम संभव सुरक्षा प्रदान करती है।

निष्पादन के मामले

जंग-रोधी कोटिंग्स प्रभावी समाधान हो सकती हैं, लेकिन जागरूक होने के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं। सबसे पहले, लेपित बीयरिंग स्टॉक आइटम नहीं हैं। जब फ़ैक्टरी को ऑर्डर मिलता है, तो वह सुरक्षा लागू करने के लिए अलमारियों से पूर्व-इकट्ठे रैखिक बीयरिंग को नहीं खींचता है। निर्माता आम तौर पर खरोंच से एक नया रैखिक असर बनाते हैं, अंतिम असेंबली से पहले रेल और ब्लॉक को कोटिंग करते हैं। फ़ैक्टरी, ऑर्डर की विशिष्टताओं और बाज़ार की मांग के आधार पर, डिलीवरी के समय में सप्ताह या महीने भी जुड़ सकते हैं। जो ग्राहक इस प्रकार के लीडटाइम का खर्च वहन नहीं कर सकते, उनके लिए आफ्टरमार्केट आइटम के रूप में एंटी-जंग कोटिंग जोड़ना एक विकल्प प्रदान करता है।

तैयार रैखिक बियरिंग को कोटिंग करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। रैखिक बियरिंग को अलग करना होगा, कोटिंग के लिए बाहर भेजना होगा, और फिर उसकी वापसी के बाद फिर से जोड़ना होगा। यह प्रक्रिया सीधी है लेकिन आसान नहीं है, विशेष रूप से रैखिक बीयरिंगों के लिए जिनसे माइक्रोन पैमाने पर सहनशीलता को पूरा करने की उम्मीद की जाती है। एक और समस्या यह है कि कोटिंग की मोटाई दौड़ के आयामों को बदल देती है। मूल गेंदों के साथ रैखिक बीयरिंग को फिर से जोड़ने से कोटिंग थोड़े समय में नष्ट हो जाएगी।

आफ्टर-मार्केट कोटिंग लगाने का एकमात्र प्रभावी तरीका बीयरिंगों को अलग करना, तत्वों को कोट करना, फिर छोटी गेंदों के साथ बीयरिंग को फिर से जोड़ना है। गेंदों को दौड़ के अनुरूप या उचित स्तर का प्रीलोड लागू करने के लिए चुना जा सकता है। इसके लिए 1 µm के ग्रेडेशन में व्यास वाली गेंदों की एक सूची, साथ ही अंतिम उत्पाद का परीक्षण और अनुमोदन करने की क्षमता की आवश्यकता होती है।

उल्लेख करने योग्य अंतिम बिंदु यह है कि सभी कोटिंग्स के पूरे हिस्से में मोटाई में कुछ भिन्नता होती है। परिणामस्वरूप, एक लेपित रैखिक बीयरिंग आधार भाग के समांतरता विनिर्देशों को पूरा नहीं कर सकता है। यदि आपके एप्लिकेशन में समानता के लिए कड़ी सहनशीलता है लेकिन फिर भी संक्षारण का खतरा है, तो ऑस्टेनिटिक या मार्टेंसिटिक रैखिक बीयरिंग पर अतिरिक्त पैसा खर्च करना उचित हो सकता है।

संक्षारण संरक्षण पसंद का मामला नहीं है। ऑक्सीकरण एक सतत प्रक्रिया है जो अंततः उपकरण के जीवनकाल को सीमित कर देगी। यदि किसी एप्लिकेशन के पर्यावरणीय कारक जंग और सामग्री क्षति की संभावना पेश करते हैं, तो इससे निपटने के लिए एक रणनीति पर निर्णय लेना आवश्यक है। विकल्पों पर शोध करें और एप्लिकेशन के लिए सही विकल्प चुनने में मदद के लिए अपने विक्रेता से परामर्श लें।