रैखिक बीयरिंग के लिए विकल्पों में बीयरिंग सामग्री, कोटिंग्स और सोर्सिंग शामिल हैं।

जंग एक ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया है जो अधिकांश धातुओं को प्रभावित करती है। स्टील के मामले में, हवा और पानी के संपर्क में आने पर लोहा ऑक्सीकरण करता है और जंग बनाता है, जो समय के साथ धीरे-धीरे सामग्री को नष्ट कर सकता है। उदाहरण के लिए, स्टील रैखिक बीयरिंग की सतहें जंग के परिणामस्वरूप खराब हो जाएंगी, घर्षण को बढ़ाएंगी, उपकरण और पर्यावरण को दूषित करेंगी और जीवनकाल को कम करेंगी (नीचे चित्र देखें)। यहां तक ​​कि प्रतीत होता है कि सौम्य सतह जंग उपभोक्ता-सामने वाले अनुप्रयोगों में एक समस्या हो सकती है। यदि आपके अनुप्रयोग की परिस्थितियाँ जंग लगने की संभावना है या जंग के प्रति संवेदनशील हैं, तो जंग प्रतिरोध के लिए उपचार पर विचार करें।

जंग को पूरी तरह से रोका नहीं जा सकता। हालाँकि, इस प्रक्रिया को धीमा करने के तरीके हैं। इस लेख के दौरान, हम जंग नियंत्रण के कुछ तरीकों की समीक्षा करेंगे, जिसमें शामिल ट्रेड-ऑफ़ भी शामिल हैं।

भौतिक मामले

डिफ़ॉल्ट रैखिक बियरिंग सामग्री कार्बन स्टील है। यह बहुत कठोर है, इसलिए यह उच्च भार के लिए उपयुक्त है। समस्या यह है कि यह जंग खा जाता है। - क्रोमियम ऑक्सीकरण करके स्टील की सतह पर एक निष्क्रिय परत बनाता है। यह ऑक्साइड परत लोहे को सतह पर फैलने से रोकती है जिससे जंग लग जाता है।

कार्बन स्टील के अलावा, रैखिक बीयरिंग मार्टेंसिटिक (400 सीरीज) स्टील और ऑस्टेनिटिक (300 सीरीज) स्टील से भी बनाए जा सकते हैं। मार्टेंसाइट में लगभग 18% क्रोमियम होता है, लेकिन कार्बन का स्तर भी अधिक होता है। यह बहुत कठोर है, लेकिन जंग के प्रति केवल मध्यम प्रतिरोधी है। ऑस्टेनाइट में क्रोमियम का स्तर अधिक होता है - लगभग 26% - जो एक मोटी ऑक्सीकरण परत और उच्च ऑक्सीकरण प्रतिरोध की ओर ले जाता है।

ऑस्टेनिटिक रैखिक बीयरिंग में संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि के लिए व्यापार-बंद कठोरता में कमी है। परिणामस्वरूप, ऑस्टेनिटिक रैखिक बीयरिंग की गतिशील और स्थिर लोड रेटिंग क्रमशः लगभग 80% और 85% तक कम हो जाती है। यह हल्के भार के लिए जरूरी नहीं है क्योंकि हम अभी भी सैकड़ों किलोग्राम में लोड रेटिंग के बारे में बात कर रहे हैं। भारी भार के मामले में, प्रत्येक रेल पर ब्लॉक की संख्या बढ़ाने से कमी की भरपाई करने में मदद मिल सकती है।

मार्टेंसिटिक रैखिक बीयरिंगों की लोड रेटिंग उनके कार्बन स्टील संस्करणों के समान ही होती है (कोई विचलन नहीं)।

इन दो जंगरोधी विकल्पों की सबसे बड़ी खामी यह है कि वे कार्बन स्टील लीनियर बियरिंग की तुलना में काफी महंगे हो सकते हैं। बजट-संवेदनशील परियोजनाओं के लिए, जंगरोधी कोटिंग के साथ उपचारित कार्बन-स्टील लीनियर बियरिंग सबसे अच्छा समाधान हो सकता है।

जंगरोधी कोटिंग्स

संक्षारणरोधी कोटिंग्स के दो वर्ग हैं:

कठोर क्रोम चढ़ाना

मध्यम संक्षारण प्रतिरोध (मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील के समतुल्य)

कठोरता 750 एच.वी.

मार्टेंसिटिक रैखिक बियरिंग की तुलना में कम महंगा

काली क्रोम प्लेटिंग

बहुत अच्छा संक्षारण प्रतिरोध (ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के समतुल्य)

हार्ड क्रोम प्लेटिंग की तुलना में काफी अधिक महंगा लेकिन ऑस्टेनिटिक लीनियर बियरिंग की तुलना में कम महंगा

कोटिंग्स पर निर्णय लेने के लिए ट्रेड-ऑफ की आवश्यकता होती है। हार्ड क्रोम के साथ लेपित कार्बन स्टील रैखिक बियरिंग मध्यम पर्यावरण मूल्य-संवेदनशील अनुप्रयोगों में एक अच्छा फिट हो सकता है। उच्च संक्षारण प्रतिरोध के लिए, ब्लैक क्रोम प्लेटेड कार्बन स्टील कम कीमत पर ऑस्टेनिटिक रैखिक बियरिंग के लगभग बराबर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है; सटीक संख्या बियरिंग के आकार और जटिलता के आधार पर भिन्न होती है। ऐसे अनुप्रयोगों के लिए जिनमें अधिकतम जीवनकाल की आवश्यकता होती है, मार्टेंसिटिक रैखिक बियरिंग पर एक ब्लैक क्रोम कोटिंग उच्चतम संभव सुरक्षा प्रदान करती है।

क्रियान्वयन मायने रखता है

जंगरोधी कोटिंग्स प्रभावी समाधान हो सकते हैं, लेकिन कुछ महत्वपूर्ण कारक हैं जिनके बारे में आपको पता होना चाहिए। सबसे पहले, लेपित बियरिंग स्टॉक आइटम नहीं हैं। जब फैक्ट्री को ऑर्डर मिलता है, तो वह सुरक्षा लागू करने के लिए अलमारियों से पहले से इकट्ठे रैखिक बियरिंग को नहीं खींचती है। निर्माता आमतौर पर अंतिम असेंबली से पहले रेल और ब्लॉक को कोटिंग करके स्क्रैच से एक नया रैखिक बियरिंग बनाते हैं। फैक्ट्री, ऑर्डर की बारीकियों और बाजार की मांग के आधार पर, यह डिलीवरी के समय में हफ्तों या महीनों तक का समय जोड़ सकता है। जो ग्राहक इस तरह के लीडटाइम को वहन नहीं कर सकते, उनके लिए आफ्टरमार्केट आइटम के रूप में जंगरोधी कोटिंग जोड़ना एक विकल्प प्रदान करता है।

तैयार रैखिक बियरिंग को कोटिंग करना चुनौतीपूर्ण हो सकता है। रैखिक बियरिंग को अलग करना, कोटिंग के लिए बाहर भेजना और फिर वापस आने के बाद उसे फिर से जोड़ना ज़रूरी है। यह प्रक्रिया सीधी है लेकिन आसान नहीं है, खासकर रैखिक बियरिंग के लिए जो माइक्रोन स्केल पर सहनशीलता को पूरा करने की उम्मीद की जाती है। एक और समस्या यह है कि कोटिंग की मोटाई रेस के आयामों को बदल देती है। मूल गेंदों के साथ रैखिक बियरिंग को फिर से जोड़ना थोड़े समय में कोटिंग को नष्ट कर देगा।

आफ्टर-मार्केट कोटिंग लगाने का एकमात्र प्रभावी तरीका बियरिंग को अलग करना, तत्वों को कोट करना, फिर बियरिंग को छोटी गेंदों के साथ फिर से जोड़ना है। गेंदों को रेस में फिट करने या प्रीलोड के उचित स्तर को लागू करने के लिए चुना जा सकता है। इसके लिए 1 µm के ग्रेडेशन में व्यास वाली गेंदों की एक सूची की आवश्यकता होती है, साथ ही अंतिम उत्पाद का परीक्षण और अनुमोदन करने की क्षमता भी होनी चाहिए।

उल्लेख करने लायक अंतिम बिंदु यह है कि सभी कोटिंग्स में भाग भर में मोटाई में कुछ भिन्नता होती है। परिणामस्वरूप, एक लेपित रैखिक बीयरिंग आधार भाग के समानांतरता विनिर्देशों को पूरा नहीं कर सकता है। यदि आपके अनुप्रयोग में समानांतरता के लिए सख्त सहनशीलता है, लेकिन फिर भी जंग का खतरा है, तो ऑस्टेनिटिक या मार्टेंसिटिक रैखिक बीयरिंग पर अतिरिक्त पैसा खर्च करना उचित हो सकता है।

जंग से बचाव कोई चुनाव का विषय नहीं है। ऑक्सीकरण एक सतत प्रक्रिया है जो अंततः उपकरणों के जीवनकाल को सीमित कर देगी। यदि किसी अनुप्रयोग के पर्यावरणीय कारक जंग और सामग्री क्षति की संभावना को पेश करते हैं, तो इससे निपटने के लिए एक रणनीति पर निर्णय लेना आवश्यक है। विकल्पों पर शोध करें और अनुप्रयोग के लिए सही विकल्प चुनने में मदद करने के लिए अपने विक्रेता से परामर्श करें।