रैखिक बीयरिंगों के विकल्पों में असर सामग्री, कोटिंग्स और सोर्सिंग शामिल हैं।

संक्षारण एक ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया है जो अधिकांश धातुओं को प्रभावित करती है। स्टील के मामले में, लोहे को हवा और पानी के संपर्क में आने के लिए उजागर किया जाता है, जो समय के साथ धीरे -धीरे सामग्री को नष्ट कर सकता है। उदाहरण के लिए, स्टील रैखिक बीयरिंगों की सतह, जंग के परिणामस्वरूप, घर्षण बढ़ाने, उपकरणों और पर्यावरण को दूषित करने और जीवनकाल को कम करने के परिणामस्वरूप (नीचे आंकड़ा देखें) के परिणामस्वरूप नीचा हो जाएगी। यहां तक ​​कि प्रतीत होता है कि सौम्य सतह जंग उपभोक्ता-सामना करने वाले अनुप्रयोगों में एक समस्या हो सकती है। यदि आपके आवेदन की स्थितियों में जंग का कारण बनने की संभावना है या जंग के प्रति संवेदनशील हैं, तो जंग प्रतिरोध के लिए एक उपचार पर विचार करें।

जंग को पूरी तरह से नहीं रोका जा सकता है। हालांकि, प्रक्रिया को धीमा करने के तरीके हैं। इस लेख के दौरान, हम जंग नियंत्रण के कुछ दृष्टिकोणों की समीक्षा करेंगे, जिसमें शामिल व्यापार-बंद शामिल हैं।

भौतिक मामले

डिफ़ॉल्ट रैखिक असर सामग्री कार्बन स्टील है। यह बहुत कठिन है, इसलिए यह उच्च भार के लिए उपयुक्त है। समस्या यह है कि यह जंग लगाता है। - क्रोमियम स्टील की सतह पर एक अक्रिय परत बनाने के लिए ऑक्सीकरण करता है। यह ऑक्साइड परत लोहे को जंग बनाने के लिए सतह को फैलाने से रोकने में मदद करती है।

कार्बन स्टील के अलावा, रैखिक बीयरिंग मार्टेंसिटिक (400 श्रृंखला) स्टील और ऑस्टेनिटिक (300 श्रृंखला) स्टील से बने हो सकते हैं। मार्टेंसाइट में लगभग 18% क्रोमियम है, लेकिन कार्बन का उच्च स्तर भी है। यह बहुत कठिन है, लेकिन केवल क्षरण के लिए मध्यम रूप से प्रतिरोधी है। ऑस्टेनाइट में क्रोमियम का अधिक स्तर होता है - 26%से अधिक -जो एक मोटी ऑक्सीकरण परत और उच्च ऑक्सीकरण प्रतिरोध की ओर ले जाता है।

ऑस्टेनिटिक रैखिक बीयरिंगों में बढ़े हुए संक्षारण प्रतिरोध के लिए व्यापार-बंद कठोरता को कम कर दिया जाता है। नतीजतन, ऑस्टेनिटिक रैखिक बीयरिंगों की गतिशील और स्थैतिक लोड रेटिंग क्रमशः लगभग 80% और 85% से प्राप्त होती है। यह आवश्यक रूप से हल्के भार के लिए एक समस्या नहीं है क्योंकि हम अभी भी सैकड़ों किलोग्राम में लोड रेटिंग के बारे में बात कर रहे हैं। भारी भार के मामले में, प्रत्येक रेल पर ब्लॉकों की संख्या बढ़ने से व्युत्पन्न की भरपाई करने में मदद मिल सकती है।

मार्टेंसिटिक रैखिक बीयरिंगों की लोड रेटिंग उनके कार्बन स्टील संस्करणों (कोई डेशन नहीं) के समान हैं।

इन दो एंटी-जंग विकल्पों के साथ सबसे बड़ा दोष यह है कि वे कार्बन स्टील के रैखिक बीयरिंगों की तुलना में काफी अधिक महंगे हो सकते हैं। बजट-संवेदनशील परियोजनाओं के लिए, एक कार्बन-स्टील रैखिक असर एक एंटी-कोरियन कोटिंग के साथ इलाज किया जाता है, सबसे अच्छा समाधान हो सकता है।

संधिशला-विरोधी कोटिंग्स

एंटी-जंग कोटिंग्स के दो वर्ग हैं:

कठोर क्रोम चढ़ाना

मध्यम संक्षारण प्रतिरोध (मार्टेनसिटिक स्टेनलेस स्टील के बराबर)

750 एचवी की कठोरता

मार्टेनसिटिक रैखिक असर की तुलना में कम महंगा

काला क्रोम चढ़ाना

बहुत अच्छा संक्षारण प्रतिरोध (ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के बराबर)

कठिन क्रोम चढ़ाना की तुलना में अधिक महंगा लेकिन ऑस्टेनिटिक रैखिक असर की तुलना में कम खर्चीला

कोटिंग्स पर निर्णय लेने के लिए ट्रेड-ऑफ की आवश्यकता होती है। हार्ड क्रोम के साथ लेपित एक कार्बन स्टील रैखिक असर मध्यम पर्यावरण मूल्य-संवेदनशील अनुप्रयोगों में एक अच्छा फिट हो सकता है। उच्च संक्षारण प्रतिरोध के लिए, ब्लैक क्रोम प्लेटेड कार्बन स्टील एक कम कीमत पर एक ऑस्टेनिटिक रैखिक असर के बराबर जंग प्रतिरोध प्रदान करता है; सटीक संख्या असर आकार और जटिलता के आधार पर भिन्न होती है। उन अनुप्रयोगों के लिए जिन्हें अधिकतम जीवनकाल की आवश्यकता होती है, एक मार्टेनसिटिक रैखिक असर पर एक काले क्रोम कोटिंग उच्चतम संभव सुरक्षा प्रदान करता है।

निष्पादन मामले

एंटी-जंग कोटिंग्स प्रभावी समाधान हो सकते हैं, लेकिन इसके बारे में जागरूक होने के लिए महत्वपूर्ण कारक हैं। सबसे पहले, लेपित बीयरिंग स्टॉक आइटम नहीं हैं। जब कारखाने को एक आदेश मिलता है, तो यह सुरक्षा लागू करने के लिए अलमारियों से पूर्व-इकट्ठे रैखिक असर नहीं खींचता है। निर्माता आमतौर पर खरोंच से एक नया रैखिक असर बनाते हैं, अंतिम विधानसभा से पहले रेल और ब्लॉक को कोटिंग करते हैं। कारखाने, ऑर्डर की बारीकियों और बाजार की मांग के आधार पर, यह डिलीवरी के समय में हफ्तों या महीनों को जोड़ सकता है। उन ग्राहकों के लिए जो इस प्रकार के लीडटाइम को वहन नहीं कर सकते हैं, एक आफ्टरमार्केट आइटम के रूप में एक एंटी-जंग कोटिंग को जोड़ना एक विकल्प प्रदान करता है।

एक तैयार रैखिक असर कोटिंग चुनौतीपूर्ण हो सकती है। रैखिक असर को अलग करने की आवश्यकता है, कोटिंग के लिए बाहर भेजा गया, और फिर इसकी वापसी के बाद फिर से आश्वस्त किया गया। यह प्रक्रिया सीधी है, लेकिन आसान नहीं है, विशेष रूप से रैखिक बीयरिंगों के लिए जो माइक्रोन पैमाने पर सहिष्णुता को पूरा करने की उम्मीद है। एक और समस्या यह है कि कोटिंग की मोटाई दौड़ के आयामों को बदल देती है। मूल गेंदों के साथ रैखिक असर को फिर से शुरू करना एक छोटी अवधि में कोटिंग को नष्ट कर देगा।

एक-बाजार कोटिंग को लागू करने का एकमात्र प्रभावी तरीका बीयरिंगों को अलग करना है, तत्वों को कोट करना है, फिर छोटी गेंदों के साथ असर को फिर से इकट्ठा करना है। दौड़ को फिट करने या प्रीलोड के उचित स्तर को लागू करने के लिए गेंदों को चुना जा सकता है। इसके लिए 1 माइक्रोन के ग्रेडेशन में व्यास के साथ गेंदों की एक सूची की आवश्यकता होती है, साथ ही साथ अंतिम उत्पाद का परीक्षण और अनुमोदन करने की क्षमता भी होती है।

एक अंतिम बिंदु यह है कि सभी कोटिंग्स में भाग में मोटाई में कुछ भिन्नता है। नतीजतन, एक लेपित रैखिक असर आधार भाग के समानतावाद विनिर्देशों को पूरा नहीं कर सकता है। यदि आपके आवेदन में समानता के लिए तंग सहिष्णुता है, लेकिन फिर भी जंग का जोखिम प्रस्तुत करता है, तो यह एक ऑस्टेनिटिक या मार्टेनसिटिक रैखिक असर पर अतिरिक्त धन खर्च करने के लायक हो सकता है।

जंग संरक्षण पसंद की बात नहीं है। ऑक्सीकरण एक सतत प्रक्रिया है जो अंततः उपकरणों के जीवनकाल को सीमित करेगी। यदि किसी आवेदन के पर्यावरणीय कारक जंग और सामग्री क्षति की संभावना का परिचय देते हैं, तो इससे निपटने के लिए एक रणनीति पर निर्णय लेना आवश्यक है। विकल्पों पर शोध करें और आवेदन के लिए सही विकल्प बनाने में मदद करने के लिए अपने विक्रेता के साथ परामर्श करें।