आपको इसका एहसास नहीं हो सकता है, लेकिन आपके द्वारा खरीदे गए कई उत्पाद वास्तव में आपके द्वारा भुगतान की गई प्रारंभिक कीमत की तुलना में बहुत अधिक खर्च करते हैं। उदाहरण के लिए, मान लें कि आपने अपने वाहन के लिए $ 25,000 का भुगतान किया है। आप कितनी दूर ड्राइव करते हैं और प्रत्येक सप्ताह आप कितने गैलन गैसोलीन का उपयोग करते हैं? आप कितनी बार तेल बदलते हैं, टायर को घुमाएं, या अन्य रखरखाव का काम किया है?

5 साल की अवधि में, आपके वाहन को संचालित करने के लिए आवश्यक खर्च आसानी से $ 12,000 तक जोड़ सकते हैं ”या वाहन की कीमत का लगभग आधा हिस्सा। जिस समय आपने ऑनलाइन खोजों का संचालन किया, ऑटो समीक्षा पढ़ने, और संभावित खरीद वाहनों को देखने में भी वाहन के मालिक होने की लागत में योगदान होता है।

इसी तरह का तर्क पूंजी उपकरण की खरीद में लागू होता है: यदि आप केवल प्रारंभिक खरीद मूल्य पर देखते हैं, तो खरीद से पहले और बाद में स्वामित्व के अनुभव में अप्रत्याशित लागत जोड़ना आसान है।

अल्पावधि में "सस्ता" समाधान आपको लंबे समय में अधिक लागत दे सकता है। इस लेख में, हम यह पता लगाएंगे कि स्वामित्व की कुल लागत (TCO) रैखिक गति प्रणालियों पर कैसे लागू होती है।

रैखिक गति प्रणालियों, जिसे रैखिक मॉड्यूल या इलेक्ट्रोमेकेनिकल एक्ट्यूएटर्स के रूप में भी जाना जाता है, आमतौर पर एक रैखिक ड्राइव तंत्र को संयोजित करते हैं, जैसे कि एक सटीक बॉल स्क्रू या टूथेड बेल्ट, एक रैखिक गाइड सिस्टम के साथ - अक्सर एक बॉल रेल या कैम रोलर गाइड असेंबली - एक एकल रैखिक अक्ष बनाने के लिए एक आवास में।

कई आकार और शैलियाँ उपलब्ध हैं, जिससे उन्हें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए कस्टम मल्टी-एक्सिस रोबोट सिस्टम में संयोजित करना आसान हो जाता है।

अत्यधिक छोटी प्रणालियों को प्रयोगशाला स्वचालन के लिए 3-अक्ष डिस्पेंसिंग सिस्टम बनाने के लिए जोड़ा जा सकता है, उदाहरण के लिए, या भारी ऑटोमोटिव घटकों के लिए हैंडलिंग सिस्टम बनाने के लिए बहुत बड़े सिस्टम का उपयोग किया जा सकता है।

एक अधिक एकीकृत प्रणाली के लिए, मोटर्स, ड्राइव एम्पलीफायरों और नियंत्रकों की आवश्यकता होती है, और विनिर्देश और आदेश को सरल बनाने के लिए, कुछ रैखिक गति कंपनियों ने पूर्ण, पूर्व-कॉन्फ़िगर किए गए कार्टेशियन मोशन सिस्टम की पेशकश शुरू कर दी है।

मेडिकल मैन्युफैक्चरिंग और पैकेजिंग कंपनियां अक्सर इन पूर्व-कॉन्फ़िगर किए गए, पूर्व-इकट्ठे सिस्टम को चुनती हैं, ताकि कई अक्षों को बढ़ते और संरेखित करने के समय और परेशानी को खत्म किया जा सके, उचित मोटर और ड्राइव संयोजन का चयन किया जा सके, और बढ़ते इंटरफेस को डिजाइन किया जा सके, जो उन्हें अपनी विशेषज्ञता पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति देता है: डिवाइस निर्माण, उच्च थ्रूपुट स्क्रीनिंग, या पैकेजिंग।

TCO ने रैखिक गति पर लागू किया
स्वामित्व सिद्धांत की कुल लागत को पहली बार 1980 के दशक में कार्यस्थल में व्यक्तिगत कंप्यूटरों को लागू करने की लागत को निर्धारित करने के लिए परिभाषित किया गया था।

तब से, TCO सिद्धांत को सभी प्रमुख उद्योगों में व्यापक रूप से लागू किया गया है, जिसमें विनिर्माण सहित, प्रमुख परिसंपत्तियों की जीवनकाल लागत का विश्लेषण करने के लिए। उदाहरण के लिए, एक अच्छी तरह से लागू कार्टेशियन रोबोट या अन्य मल्टी-एक्सिस निर्माण प्रणाली, न केवल उत्पादन समय में कटौती कर सकती है और थ्रूपुट को बढ़ा सकती है, बल्कि गुणवत्ता और मुनाफे में भी सुधार कर सकती है।

यदि खराब तरीके से लागू किया जाता है, हालांकि, वे मुनाफा फिर से काम, पुन: डिजाइन, या अप्रत्याशित रखरखाव लागत में गायब हो सकते हैं। हमारी कार उदाहरण में, हमने प्रारंभिक खरीद मूल्य से परे महत्वपूर्ण विचारों के रूप में वाहन को चलाने और बनाए रखने की चल रही लागतों का मूल्यांकन किया। लेकिन रैखिक गति प्रणाली की लागत का मूल्यांकन करते समय आपको किन कारकों पर विचार करना चाहिए? इस मामले में, अनियोजित या अनियंत्रित रूप से माना जाता है कि लागत अक्सर सिस्टम को लागू करने के तीन अलग -अलग चरणों में पाई जाती है।

पूर्व-खरीद गतिविधियाँ जैसे कि डिजाइन और विनिर्देश।
क्रय, जिसमें ऑर्डर करना, डिलीवरी लेना, सिस्टम असेंबली और स्टार्टअप शामिल हैं।
आपके सिस्टम को बनाए रखने और फिर से करने सहित खरीद के बाद का चरण।

पूर्व-खरीद चरण: महत्वपूर्ण प्रारंभिक बिंदु
पूर्व-खरीद चरण एक रैखिक गति प्रणाली को लागू करने का सबसे महत्वपूर्ण चरण है। इस चरण में, TCO को प्रभावित करने वाले लागत तत्व उपयुक्त रैखिक गति प्रणाली को डिजाइन, निर्दिष्ट करने और खरीदने के लिए आवश्यक समय पर निर्भर करते हैं। पूर्व-खरीद चरण में अच्छे विकल्प बनाने से सिस्टम को डिजाइन करने और घटकों की सोर्सिंग में समय बचा सकता है। इसे जल्दी से जल्दी प्राप्त करना भी चिकनी स्टार्टअप और परेशानी-मुक्त ऑपरेशन सुनिश्चित करता है। अच्छी योजना के साथ, बाद में परेशानी के बिना यहां कुछ पैसे बचाना संभव है।

इस चरण में सफलता की कुंजी आपके सिस्टम के लिए उपयुक्त रैखिक मॉड्यूल या मॉड्यूल का चयन करना और उसका चयन करना है। आकार और चयन प्रक्रिया को आसान बनाने के लिए, सबसे प्रतिष्ठित रैखिक गति कंपनियां वेब-आधारित आकार और चयन उपकरणों में काफी संसाधन प्रदान करती हैं।

एक विशिष्ट तीन-अक्ष कार्टेशियन सिस्टम को आम तौर पर कम से कम 17 घंटे इंजीनियरिंग के समय की आवश्यकता होती है, बस सिस्टम को आकार देने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि आप अनुप्रयोग आवश्यकताओं को संभालने के लिए सही मॉड्यूल प्राप्त कर रहे हैं-अंडरसीज़ या ओवरसाइज़्ड नहीं। उदाहरण के लिए, प्रयोगशाला स्वचालन अक्सर छोटे सिस्टम के लिए कॉल करता है। यदि सिस्टम एप्लिकेशन की आवश्यकता से बड़ा है, तो आपने पैसे और स्थान दोनों को बर्बाद कर दिया है।

अच्छे आकार के उपकरण उपयोगकर्ता को उन मुख्य कारकों के माध्यम से मार्गदर्शन कर सकते हैं जिन पर विचार करने की आवश्यकता है, और इस समय को तीन घंटे या उससे कम समय तक काट सकते हैं। स्वचालित ड्राइंग जनरेटर के साथ युग्मित, जो जटिल प्रणालियों के लिए भी 2-डी और 3-डी मॉडल तक त्वरित पहुंच प्रदान करते हैं, उपयोगकर्ता अकेले इंजीनियरिंग लागत में $ 1,120 या अधिक बचा सकता है।

अच्छी योजना के परिणामस्वरूप होने वाली लागत बचत अच्छी तरह से बचाए गए इंजीनियरिंग समय से परे जाती है। एक खराब इंजीनियर प्रणाली के परिणामों पर विचार करें। एक प्रणाली जो आवेदन को संभालने के लिए पर्याप्त मजबूत नहीं है, यदि स्थापित किया गया है, तो खराब प्रदर्शन, खोई हुई उत्पादकता और मिस्ड मार्केट लॉन्च के अवसरों से खोए हुए राजस्व के कारण भयानक कचरे की ओर जाता है।

इसके अलावा, अतिरिक्त लागत में कारक और अप्रभावी प्रणाली को हटाने, आवेदन को फिर से आकार देने, फिर से ऑर्डर करने, फिर से स्थापित करने और एक नई प्रणाली शुरू करने की परेशानी। इसमें शामिल समय और पैसा आसानी से हजारों डॉलर से अधिक हो सकता है और, यदि आप एक मशीन बिल्डर हैं, तो आपको एक खोए हुए ग्राहक का खर्च हो सकता है।

एक बार रैखिक गति प्रणाली का चयन किया जाता है और एप्लिकेशन में डिज़ाइन किया जाता है, खरीद गतिविधियाँ शुरू हो जाती हैं। कुछ कंपनियां एक पूर्ण, बहु-अक्ष इलेक्ट्रोमेकेनिकल सिस्टम के लिए एक एकल भाग संख्या प्रदान कर सकती हैं, जिससे ऑर्डरिंग प्रक्रिया केवल 20 या 30 भाग संख्या को कम करके एक से कम हो सकती है।

परिणाम: विक्रेताओं की संख्या में बचत, खरीद आदेश, और लाइन आइटम, आगे अनुमोदन, खरीद और प्राप्त प्रक्रियाओं के दौरान समय बचत के लिए अग्रणी। खरीद आदेश के अनुसार $ 100 प्रसंस्करण लागत पर, बचत एक और $ 2,000 या अधिक प्रति सिस्टम तक जोड़ सकती है (तालिका 1 देखें)। और अगर आपको डुप्लिकेट सिस्टम ऑर्डर करने की आवश्यकता है, तो दोहराने की लागत बचत पहले से ही बनाई गई है।

रैखिक गति प्रणाली प्राप्त होने के बाद, सिस्टम को असेंबल करने और शुरू करने में एक महत्वपूर्ण समय खर्च किया जा सकता है। उत्पाद जीवन चक्र के इस चरण में लागत को कम करने के लिए, एक ऐसी प्रणाली का चयन करना महत्वपूर्ण है जिसे स्थापित करना आसान हो और जटिल स्टार्ट-अप प्रक्रियाओं की आवश्यकता नहीं होती है।

पूर्व-इकट्ठे रैखिक मॉड्यूल और कार्टेशियन सिस्टम इस संबंध में कम से कम जटिलता प्रदान करते हैं, क्योंकि 80 प्रतिशत विधानसभा, एकीकरण और प्रोग्रामिंग कार्य निर्माता द्वारा किया जाता है।

इन लागत बचत को पहचानते हुए, कई सिस्टम एकीकरण कंपनियां अपनी लागत में कटौती और लीड समय में कटौती करने के लिए पूर्व-कॉन्फ़िगर किए गए कार्टेशियन सिस्टम का उपयोग कर रही हैं और, एक प्रतिस्पर्धी बढ़त के रूप में, उन बचत को अपने अंतिम उपयोगकर्ताओं के साथ पारित कर रही हैं।

पूर्व-इकट्ठे सिस्टम के साथ संयोजन में, उपयोगकर्ता के अनुकूल मानव मशीन इंटरफेस (एचएमआईएस) और प्रोग्रामिंग प्रोटोकॉल सरल ओपन-आधारित प्रोग्रामिंग विकल्पों के साथ मशीन-बिल्डर्स और एंड-यूजर्स प्रदान करके अभी भी अधिक समय और धन बचा सकते हैं।

खरीद के बाद का चरण
या "जीवन के लिए lubed" का क्या अर्थ है?
सिस्टम को सेवा में डालने के बाद, रखरखाव का काम सिस्टम के जीवन पर स्वामित्व की लागत में कई हजार डॉलर जोड़ सकता है। यह एक प्रमुख क्षेत्र है जो अक्सर मशीन डिजाइनरों (और क्रय विभाग) द्वारा कम करके आंका जाता है। कुछ रैखिक उत्पादों को चतुराई से "जीवन के लिए lubed" के रूप में विपणन किया जाता है।

हालांकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि जीवन (मीटर या क्रांतियों की संख्या की संख्या) को अक्सर सिस्टम पर लागू किए गए लोड के साथ परिभाषित किया जाता है। सुनिश्चित करें कि आप निर्माता के "फाइन प्रिंट" को समझते हैं। जब सिर्फ 100 पाउंड का भार लागू किया जाता है, तो इन "जीवन के लिए ल्यूबेड" घटकों का जीवन पांच बार कम किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, 25,000 किमी से 5,000 किमी तक।

1-मीटर स्ट्रोक वाली मशीन के लिए, प्रति दिन 16 घंटे के लिए 1 मीटर/सेकंड की यात्रा, यह जीवन के लगभग एक पूरे वर्ष के बराबर है जो खो जाता है। यदि रैखिक गति प्रणाली का अनुसूचित प्रतिस्थापन हर तीन साल में होता है, तो जीवन का एक खोया वर्ष प्रतिस्थापन आवृत्ति को 33 प्रतिशत बढ़ाता है।

रखरखाव या प्रतिस्थापन लागत को कम करने के लिए, एक रैखिक गति प्रणाली चुनें जो पूर्ण संपर्क सील को शामिल करता है, जो चलते घटकों के अंदर स्नेहन को संरक्षित करता है और संदूषण को प्रवेश करने से रोकता है। आसान-से-एक्सेस ल्यूब पोर्ट्स या ऑटोमैटिक ल्यूब सिस्टम का उपयोग करने की क्षमता के साथ एक सिस्टम का चयन करके पुन: सख्ती समय और प्रयास को भी कम किया जा सकता है। रखरखाव कर्मी इस तरह के एक डिजाइन की सराहना करेंगे।

स्नेहन और निवारक रखरखाव से परे, प्रदर्शन बढ़ाने के लिए एक मशीन की मरम्मत या अपग्रेड करना कभी -कभी आवश्यक होता है, जिसमें अक्सर रैखिक गति प्रणाली को बदलना या अपग्रेड करना शामिल होता है। कई मामलों में, पूरे रैखिक प्रणाली को अपग्रेड या प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता नहीं है "सिर्फ एक या दो घटकों को।

उदाहरण के लिए, रैखिक उत्पादों के कुछ निर्माता विनिमेय घटकों "प्रोफाइल्ड रेल और रनर ब्लॉक की पेशकश करके उनके सिस्टम के केवल एक हिस्से को बदलना आसान बनाते हैं। यह न केवल उन भागों की लागत को कम करता है जिनकी आवश्यकता होती है, बल्कि मशीन में परिवर्तन करने के लिए आवश्यक समय भी। प्रतिस्थापित किया गया, और प्रोफाइल्ड रेल नहीं।

TCO संदर्भ में कम कीमत डालता है
आज का विनिर्माण वातावरण तेजी से लीन पहल द्वारा परिभाषित किया जा रहा है - जहां भी संभव हो कचरे को काटने के लिए। लेकिन दुबला सोच अक्सर केवल विनिर्माण प्रक्रियाओं को फिर से संगठित करने के लिए तैनात की जाती है।

जैसा कि हमने देखा है, TCO को अनुकूलित करने के लिए कचरे को काटना एक पूंजी उपकरण परियोजना के हर चरण में हो सकता है। अधिग्रहण और स्टार्टअप लागत के माध्यम से, और अंत में आपके सिस्टम के संचालन और रखरखाव के माध्यम से आपके प्रारंभिक अनुसंधान और डिजाइन से सब कुछ, आपके स्वामित्व की कुल लागत में योगदान देता है।

विक्रेता के उद्धरण पर प्रदान की गई कीमत से परे देखें और सिस्टम को निर्दिष्ट, डिजाइनिंग, क्रय और बनाए रखने के साथ जुड़ी लागतों पर विचार करें। केवल सबसे कम प्रारंभिक खरीद मूल्य वाले उत्पादों को खरीदने से प्राप्त अल्पकालिक बचत को इन अन्य क्षेत्रों में उत्पन्न होने वाली अप्रत्याशित लागतों से जल्दी से ग्रहण किया जाता है।

विनिर्माण उत्कृष्टता प्राप्त करना, कचरे को खत्म करना, कार्यकर्ता संतुष्टि में सुधार करना, राजस्व और मुनाफे को बढ़ाना, और गुणवत्ता बढ़ाने की गुणवत्ता सभी परिणाम कर सकती है यदि विनिर्माण प्रौद्योगिकियों को निर्दिष्ट और खरीदने पर TCO विचार लागू किए जाते हैं।