गाइड को निर्दिष्ट करना ही सबसे आसान हिस्सा है - जानें कि माउंटिंग, स्थापना और यहां तक ​​कि प्लेटिंग चुनने में आने वाली गलतियों से कैसे बचा जाए।

रैखिक गाइड सटीक यांत्रिक असेंबली हैं जो सिस्टम के हिस्से के रूप में काम करते हैं। इस प्रकार, वे केवल उस सीमा तक प्रदर्शन कर सकते हैं, जब तक वे समग्र मशीन में ठीक से एकीकृत होते हैं। केवल उपयुक्त गाइड निर्दिष्ट करना पर्याप्त नहीं है। एक ऐसी प्रणाली का निर्माण करना जो इच्छित रूप से संचालित हो, रैखिक गाइड को निर्दिष्ट करने, डिज़ाइन करने, स्थापित करने और परीक्षण करने के तरीके की स्पष्ट समझ की आवश्यकता है। यहाँ, हम अपने सिस्टम में रैखिक गाइड बनाने वाले डिजाइनरों द्वारा की जाने वाली कई सबसे आम गलतियों और उनसे बचने के तरीकों पर चर्चा करते हैं।

1. सहनीयता के अनुसार माउंटिंग सतहों का निर्माण न करना

रैखिक गाइड को न्यूनतम घर्षण के साथ संचालित करने के लिए कारखाने में सटीक रूप से तैयार किया जाता है। एक आदर्श दुनिया में, प्रत्येक व्यक्तिगत रैखिक गाइड ब्लॉक का घर्षण समान होगा चाहे वह माउंट किया गया हो या नहीं। वास्तव में, माउंटिंग सतहों का कोई भी गलत संरेखण या समतलता सीधे रैखिक गाइड सिस्टम में प्रीलोड जोड़ता है। माउंटिंग सहनशीलता में माउंटिंग सतह की समतलता दोनों शामिल हैं जिस पर रेल माउंट की जाती हैं और रैखिक गाइड की एक दूसरे से समानांतरता। यदि असेंबली स्थापित होने पर गाइड में घर्षण बढ़ जाता है, या यात्रा के एक छोर पर दूसरे की तुलना में अधिक चरम पर होता है, तो माउंटिंग सहनशीलता या रेल संरेखण बहुत संभावना है कि विनिर्देश से बाहर हो।

2. संरेखण के लिए माउंटिंग सुविधाएँ शामिल नहीं हैं

सटीक रैखिक गाइड को विनिर्देश के अनुसार प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उचित संरेखण की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से वॉल्यूम निर्माण परिदृश्य में, माउंटिंग सुविधाएँ जोड़ने से स्थापना प्रक्रिया में तेज़ी आ सकती है और प्रभावी प्रदर्शन सुनिश्चित हो सकता है। ये संरेखण पिन की एक जोड़ी जितनी सरल हो सकती है जो प्राथमिक रेल को संरेखित करने में मदद करती है, साथ ही द्वितीयक रेल को संरेखित करने के लिए असेंबली प्रक्रिया भी होती है। बहुत उच्च सटीकता प्रदर्शन वाले अनुप्रयोगों में अधिक देखभाल की आवश्यकता होती है। कारखाने से वितरित रैखिक गाइड सीधे होते हैं लेकिन फिर भी अनुपालन की एक निश्चित डिग्री प्रदर्शित कर सकते हैं। प्रभावी संचालन सुनिश्चित करने के लिए, गाइड को सटीक कंधे की सतहों का उपयोग करके स्थापित किया जाना चाहिए। ये सतहें माइक्रोन-स्केल सीधापन और समानांतरता प्रदान करने के लिए बीयरिंग और रेल के लिए एक सपाट, स्थिर समर्थन संरचना प्रदान करती हैं। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि रेल के बीच समानांतरता में त्रुटि न केवल प्रदर्शन को प्रभावित करती है बल्कि सेवा जीवनकाल को भी प्रभावित करती है। सुनिश्चित करें कि रेल निर्माता की सहनशीलता के भीतर संरेखित हैं। माउंटिंग शोल्डर आवश्यक संरेखण संरचना प्रदान करते हैं लेकिन उन्हें उचित रूप से आयामित किया जाना चाहिए। यदि कोने की त्रिज्या बहुत बड़ी है, तो स्थापना और संरेखण के दौरान रेल कंधे के बजाय कोने की त्रिज्या से संपर्क कर सकती है। यह एक छोटी लेकिन महत्वपूर्ण त्रुटि पेश कर सकता है। इससे भी बदतर, इसका पता लगाना बहुत मुश्किल हो सकता है। सबसे अच्छा समाधान यह है कि शुरुआत से ही कंधे के आयामों को ठीक से निर्दिष्ट किया जाए। निर्माता अपने कैटलॉग में कंधे की ऊँचाई और कोने की त्रिज्या के लिए बहुत सटीक विनिर्देशों को सूचीबद्ध करते हैं और उनका ठीक से पालन किया जाना चाहिए। बेयरिंग पर मौजूद चैम्फर बनाम उपयुक्त कोने की त्रिज्या का आयाम।

3. प्रीलोड को सही ढंग से निर्दिष्ट न करना

रैखिक गाइड में प्रीलोड में ब्लॉक और रेल के बीच फिट को समायोजित करने के लिए माइक्रोन वृद्धि में गेंदों के व्यास को चुनना शामिल है। परिशुद्धता अनुप्रयोगों में, कुछ सकारात्मक प्रीलोड होना आम तौर पर फायदेमंद होता है, जिसका अर्थ है कि ब्लॉक, रेल और गेंद के बीच कोई निकासी नहीं है। अनुप्रयोग के आधार पर, गेंदें कुछ संपीड़न से भी गुजर सकती हैं। उचित रूप से निर्दिष्ट, प्रीलोड कंपन, शोर, गर्मी उत्पादन और विक्षेपण जैसे नकारात्मक कारकों को कम कर सकता है। हालांकि, अनुचित रूप से निर्दिष्ट, प्रीलोड घर्षण को काफी बढ़ा सकता है और सिस्टम के प्रदर्शन को कम कर सकता है। यह मान लेना आसान है कि प्रीलोड के साथ एक उच्च परिशुद्धता रैखिक गाइड खरीदना सबसे अच्छा प्रदर्शन देगा। यह सच है अगर माउंटिंग सतहों की परिशुद्धता रैखिक गाइड की परिशुद्धता से मेल खाती है। हालांकि, अगर माउंटिंग सतहों को रैखिक गाइड जितना सटीक बनाना संभव नहीं है, तो गाइड में प्रीलोड होने से वास्तव में समस्याएं हो सकती हैं। रैखिक गाइड के प्रीलोड को उस सटीकता से मेल खाना चाहिए जो माउंटिंग भागों के साथ हासिल की जा सकती है। यदि निर्माता द्वारा अपेक्षित सटीकता को पूरा करना संभव नहीं है, तो लाइन-टू-लाइन फिट (सामान्य प्रीलोड) या यहां तक ​​कि थोड़ी मात्रा में अतिरिक्त क्लीयरेंस के साथ एक रैखिक गाइड चुनना बेहतर है। अतिरिक्त क्लीयरेंस गाइड को मिसअलाइनमेंट को संभालने की अनुमति देगा। गाइड में अब फ्री क्लीयरेंस नहीं होगा, लेकिन यह उच्च घर्षण भी प्रदर्शित नहीं करेगा जो कम सटीकता वाले सिस्टम में प्रीलोडेड गाइड को स्थापित करने से उत्पन्न होगा। कुछ मामलों में, कम घर्षण वाला सिस्टम होना सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकता है। जब ऐसा होता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए कुछ आंतरिक क्लीयरेंस निर्दिष्ट करना सबसे अच्छा होता है कि घर्षण जितना संभव हो उतना कम हो।

4. यात्रा के दौरान पूरी जांच न कराना

यदि आप नहीं जानते कि कोई समस्या मौजूद है, तो आप उसे ठीक नहीं कर सकते। रैखिक गाइड को असेंबली के बाद यात्रा के पूरे दौर में परीक्षण करने की आवश्यकता होती है। यदि समानांतरता को सीधे मापना संभव नहीं है, तो गाड़ी के पुश बल को मापने के लिए एक निरीक्षण चरण जोड़ें। गाइड को एक छोर से दूसरे छोर तक ले जाते समय पुश बल लगभग 20% के भीतर सुसंगत होना चाहिए। यदि पुश बल एक बिंदु पर स्पाइक्स होता है - अक्सर यह गाइड के एक छोर पर होता है - तो यह संकेत दे सकता है कि रेल समानांतर नहीं हैं और उन्हें फिर से संरेखित करने की आवश्यकता है।

5. लागत और लीड समय पर सामग्री और प्लेटिंग के प्रभाव पर विचार न करना

अक्सर, बीयरिंग निर्दिष्ट करने का प्रयास यांत्रिक मापदंडों पर केंद्रित होता है, जबकि सामग्री और कोटिंग्स को कम महत्वपूर्ण माना जाता है। वास्तव में, सामग्री और कोटिंग्स किसी प्रोजेक्ट पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती हैं, न केवल प्रदर्शन के दृष्टिकोण से बल्कि लागत और लीड टाइम के मामले में भी। उदाहरण के लिए, एंटीकोरोशन विकल्प पतले, घने क्रोम प्लेटिंग से लेकर विभिन्न ब्लैक क्रोम कोटिंग्स तक हो सकते हैं। कुछ मामलों में, रैखिक गाइड का स्टेनलेस-स्टील संस्करण चुनना अधिक प्रभावी समाधान प्रदान कर सकता है। समस्या केवल सामग्री की नहीं बल्कि स्थान की भी है। कुछ प्लेटिंग विदेशी सुविधा में की जा सकती है जबकि अन्य घरेलू स्तर पर की जा सकती है। हाल ही में एक ऑर्डर एक उदाहरण प्रदान करता है। वर्तमान में रैखिक बीयरिंग के कुछ प्रकार और आकारों की दुनिया भर में कमी है। एक ग्राहक ने जंग से सुरक्षा के लिए एक ब्लैक-क्रोम प्लेटिंग निर्दिष्ट की। समस्या यह थी कि इसमें शामिल कोटिंग को हमारे भागीदार की जापानी फैक्ट्री में लगाया जाना था, जिसने मानक उत्पाद की तुलना में लीड टाइम बढ़ा दिया। जांच के बाद, हमने एक वैकल्पिक प्लेटिंग की सिफारिश की। इसने तुलनीय सुरक्षा प्रदान की लेकिन अंतर यह था कि यह भागीदार की अमेरिकी फैक्ट्री से उपलब्ध थी। स्विच ने लागत पर न्यूनतम प्रभाव डालते हुए भागों के लिए लीड टाइम को आधा कर दिया। उचित रूप से निर्दिष्ट और स्थापित, रैखिक गाइड रैखिक गति प्रणालियों में प्रभावी प्रदर्शन प्रदान करते हैं। ऊपर बताए गए नुकसानों के प्रति सतर्क रहें और आपका सिस्टम सफलता के लिए तैयार हो जाएगा।