गाइड को निर्दिष्ट करना स्वयं आसान-भाग सीखना है कि कैसे बढ़ते, स्थापना में नुकसान से बचें, और यहां तक ​​कि एक चढ़ाना का चयन करें।

रैखिक गाइड सटीक मैकेनिकल असेंबली हैं जो एक सिस्टम के हिस्से के रूप में काम करते हैं। जैसे, वे केवल उस हद तक प्रदर्शन कर सकते हैं कि वे समग्र मशीन में ठीक से एकीकृत हैं। उचित गाइड को निर्दिष्ट करना पर्याप्त नहीं है। एक प्रणाली का निर्माण जो इरादा के रूप में संचालित होती है, उसे स्पष्ट समझ की आवश्यकता होती है कि रैखिक गाइड को कैसे निर्दिष्ट, डिज़ाइन, इंस्टॉल और परीक्षण करना है। यहां, हम अपने सिस्टम में रैखिक गाइड बनाने वाले डिजाइनरों द्वारा बनाई गई सबसे आम त्रुटियों में से कई पर चर्चा करते हैं, और उनसे बचने के तरीके।

1। सहिष्णुता के लिए बढ़ते सतहों को गढ़ना नहीं

न्यूनतम घर्षण के साथ काम करने के लिए कारखाने में रैखिक गाइड सटीक जमीन हैं। एक आदर्श दुनिया में, प्रत्येक व्यक्तिगत रैखिक गाइड ब्लॉक का घर्षण वही होगा चाहे वह घुड़सवार हो या नहीं। वास्तव में, बढ़ते सतहों के किसी भी मिसलिग्न्मेंट या फ्लैटनेस से सीधे रैखिक गाइड सिस्टम में प्रीलोड जोड़ता है। बढ़ते सहिष्णुता में बढ़ते सतह के दोनों सपाटपन को शामिल किया जाता है, जिसमें रेल घुड़सवार हो जाती है और एक दूसरे के लिए रैखिक गाइड की समानता होती है। यदि विधानसभा स्थापित होने पर एक गाइड में घर्षण बढ़ जाता है, या दूसरे की तुलना में यात्रा के एक छोर पर अधिक चरम है, तो बढ़ते सहिष्णुता या रेल संरेखण की संभावना बहुत अधिक है।

2। संरेखण के लिए बढ़ते सुविधाओं को शामिल नहीं करना

सटीक रैखिक गाइडों को विनिर्देश के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए उचित संरेखण की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से एक वॉल्यूम निर्माण परिदृश्य में, बढ़ते सुविधाओं को जोड़ने से स्थापना प्रक्रिया में गति हो सकती है और प्रभावी प्रदर्शन सुनिश्चित हो सकती है। ये संरेखण पिन की एक जोड़ी के रूप में सरल हो सकते हैं जो माध्यमिक रेल को संरेखित करने के लिए एक विधानसभा प्रक्रिया के साथ मिलकर प्राथमिक रेल को संरेखित करने में मदद करते हैं। बहुत उच्च सटीकता प्रदर्शन वाले अनुप्रयोगों को अधिक देखभाल की आवश्यकता होती है। कारखाने से वितरित के रूप में रैखिक गाइड सीधे हैं, लेकिन अभी भी अनुपालन की एक निश्चित डिग्री प्रदर्शित कर सकते हैं। प्रभावी संचालन सुनिश्चित करने के लिए, सटीक कंधे की सतहों का उपयोग करके गाइड स्थापित किए जाने चाहिए। ये सतहें माइक्रोन-स्केल स्ट्रेटनेस और समानता को वितरित करने के लिए बीयरिंग और रेल के लिए एक सपाट, स्थिर समर्थन संरचना प्रदान करती हैं। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि रेल के बीच समानता में त्रुटि न केवल प्रदर्शन को प्रभावित करती है, बल्कि जीवन भर सेवा भी करती है। सुनिश्चित करें कि रेल निर्माता सहिष्णुता के भीतर संरेखित हैं। बढ़ते कंधे आवश्यक संरेखण संरचनाएं प्रदान करते हैं लेकिन उन्हें ठीक से आयाम होना चाहिए। यदि कोने की त्रिज्या बहुत बड़ी है, तो रेल स्थापना और संरेखण के दौरान कंधे के बजाय कोने की त्रिज्या से संपर्क कर सकती है। यह एक छोटी लेकिन महत्वपूर्ण त्रुटि का परिचय दे सकता है। इससे भी बदतर, यह पता लगाना बहुत मुश्किल हो सकता है। सबसे अच्छा समाधान शुरू से ही कंधे के आयामों को ठीक से निर्दिष्ट करना है। निर्माता अपने कैटलॉग में कंधे की ऊंचाइयों और कोने की रेडी के लिए बहुत सटीक विनिर्देशों को सूचीबद्ध करते हैं और उन्हें बिल्कुल पालन किया जाना चाहिए। आयाम उपयुक्त कोने त्रिज्या बनाम चामर जो असर पर है।

3। प्रीलोड को सही ढंग से निर्दिष्ट नहीं करना

एक रैखिक गाइड में प्रीलोड में ब्लॉक और रेल के बीच फिट को समायोजित करने के लिए माइक्रोन वेतन वृद्धि में गेंदों के व्यास को चुनना शामिल है। सटीक अनुप्रयोगों में, आमतौर पर कुछ सकारात्मक प्रीलोड होने के लिए फायदेमंद होता है, जिसका अर्थ है कि ब्लॉक, रेल और गेंद के बीच कोई निकासी नहीं है। आवेदन के आधार पर, गेंदें कुछ संपीड़न से भी गुजर सकती हैं। उचित रूप से निर्दिष्ट, प्रीलोड नकारात्मक कारकों जैसे कंपन, शोर, गर्मी उत्पादन और विक्षेपण को कम कर सकता है। अनुचित रूप से निर्दिष्ट, हालांकि, प्रीलोड घर्षण और नीचा प्रणाली के प्रदर्शन को काफी बढ़ा सकता है। यह मान लेना आसान है कि प्रीलोड के साथ एक उच्च-सटीक रैखिक गाइड खरीदना सबसे अच्छा प्रदर्शन प्रदान करेगा। यह सच है अगर बढ़ते सतहों की सटीकता रैखिक गाइड की सटीकता से मेल खाती है। हालांकि, अगर बढ़ते सतहों को रैखिक गाइड के रूप में सटीक बनाना संभव नहीं है, तो गाइड में प्रीलोड होने से वास्तव में समस्याएं हो सकती हैं। रैखिक गाइड के प्रीलोड को उस सटीकता से मिलान करने की आवश्यकता होती है जिसे बढ़ते भागों के साथ प्राप्त किया जा सकता है। यदि निर्माता द्वारा आवश्यक सटीकता को पूरा करना संभव नहीं है, तो लाइन-टू-लाइन फिट (सामान्य प्रीलोड) या यहां तक ​​कि अतिरिक्त निकासी की थोड़ी मात्रा के साथ एक रैखिक गाइड चुनना बेहतर है। अतिरिक्त निकासी गाइड को मिसलिग्न्मेंट लेने की अनुमति देगा। गाइड के पास अब मुफ्त निकासी नहीं होगी, लेकिन यह उच्च घर्षण को भी प्रदर्शित नहीं करेगा जो एक प्रीलोडेड गाइड को कम-सटीकता प्रणाली में स्थापित करके पेश किया जाएगा। कुछ उदाहरणों में, कम-घर्षण प्रणाली होना सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकता है। जब ऐसा होता है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए कुछ आंतरिक निकासी को निर्दिष्ट करना सबसे अच्छा होता है कि घर्षण जितना संभव हो उतना कम है।

4। यात्रा के पूर्ण रन पर परीक्षण नहीं

यदि आप नहीं जानते कि यह मौजूद है तो आप एक समस्या को ठीक नहीं कर सकते। यात्रा के पूर्ण रन पर विधानसभा के बाद रैखिक गाइडों का परीक्षण करने की आवश्यकता है। यदि सीधे समानता को मापना संभव नहीं है, तो गाड़ी के पुश बल को मापने के लिए एक निरीक्षण कदम जोड़ें। गाइड को अंत से अंत तक स्थानांतरित करते समय धक्का बल लगभग 20% के भीतर सुसंगत होना चाहिए। यदि एक बिंदु पर पुश फोर्स स्पाइक्स - अक्सर यह गाइड के एक छोर पर होगा - यह संकेत दे सकता है कि रेल समानांतर से बाहर हैं और उन्हें पुन: प्राप्त करने की आवश्यकता है।

5। सामग्री के प्रभाव पर विचार नहीं करना और लागत और लीड समय पर चढ़ाना

सभी अक्सर, बीयरिंग निर्दिष्ट करने का प्रयास यांत्रिक मापदंडों पर केंद्रित होता है, जबकि सामग्री और कोटिंग्स को कम महत्वपूर्ण माना जाता है। वास्तव में, सामग्री और कोटिंग्स एक परियोजना पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकते हैं, न केवल एक प्रदर्शन के दृष्टिकोण से, बल्कि लागत और लीड समय के मामले में भी। उदाहरण के लिए, एंटीकॉरियन विकल्प, पतले, घने क्रोम चढ़ाना से लेकर विभिन्न काले क्रोम कोटिंग्स तक हो सकते हैं। कुछ मामलों में, एक रैखिक गाइड के स्टेनलेस-स्टील संस्करण को चुनना अधिक प्रभावी समाधान प्रदान कर सकता है। मुद्दा केवल सामग्री में से एक नहीं है, बल्कि स्थान भी है। कुछ चढ़ाना एक विदेशी सुविधा में किया जा सकता है जबकि अन्य को घरेलू रूप से किया जा सकता है। एक हालिया आदेश एक चित्रण प्रदान करता है। वर्तमान में दुनिया भर में कुछ प्रकार और रैखिक बीयरिंगों के आकार की कमी है। एक ग्राहक ने संक्षारण संरक्षण के लिए एक ब्लैक-क्रोम चढ़ाना निर्दिष्ट किया। समस्या यह थी कि इसमें शामिल कोटिंग को हमारे साथी के जापानी कारखाने में लागू किया जाना था, जिसने मानक उत्पाद की तुलना में प्रमुख समय को बढ़ाया। जांच के बाद, हमने एक वैकल्पिक चढ़ाना की सिफारिश की। इसने तुलनीय सुरक्षा प्रदान की लेकिन अंतर यह था कि यह साथी के अमेरिकी कारखाने से उपलब्ध था। लागत पर कम से कम प्रभाव डालते हुए स्विच कट लीड समय आधे में भागों में कटौती करता है। उचित रूप से निर्दिष्ट और स्थापित, रैखिक गाइड रैखिक गति प्रणालियों में प्रभावी प्रदर्शन प्रदान करते हैं। ऊपर दिए गए नुकसान के लिए सतर्क रहें और आपका सिस्टम सफलता के लिए तैनात होगा।