गाइड को निर्दिष्ट करना ही यह सीखने का आसान हिस्सा है कि माउंटिंग, इंस्टालेशन और यहां तक ​​कि प्लेटिंग चुनने में होने वाली कठिनाइयों से कैसे बचा जाए।

रैखिक गाइड सटीक यांत्रिक असेंबली हैं जो एक सिस्टम के हिस्से के रूप में काम करते हैं। इस प्रकार, वे केवल उस हद तक प्रदर्शन कर सकते हैं जब वे समग्र मशीन में उचित रूप से एकीकृत हों। केवल उचित मार्गदर्शिका निर्दिष्ट करना ही पर्याप्त नहीं है। एक ऐसी प्रणाली का निर्माण करना जो इच्छित उद्देश्य के अनुसार संचालित हो, इसके लिए रैखिक गाइड को निर्दिष्ट करने, डिजाइन करने, स्थापित करने और परीक्षण करने की स्पष्ट समझ की आवश्यकता होती है। यहां, हम अपने सिस्टम में रैखिक गाइड बनाने वाले डिजाइनरों द्वारा की गई कई सबसे आम त्रुटियों और उनसे बचने के तरीकों पर चर्चा करते हैं।

1. सहनशीलता के अनुरूप बढ़ते सतहों का निर्माण नहीं करना

रैखिक गाइड न्यूनतम घर्षण के साथ संचालित करने के लिए कारखाने में सटीक ग्राउंड होते हैं। एक आदर्श दुनिया में, प्रत्येक व्यक्तिगत रैखिक गाइड ब्लॉक का घर्षण समान होगा चाहे वह घुड़सवार हो या नहीं। वास्तव में, माउंटिंग सतहों का कोई भी गलत संरेखण या समतलता सीधे रैखिक गाइड सिस्टम में प्रीलोड जोड़ता है। माउंटिंग सहनशीलता में माउंटिंग सतह की समतलता, जिस पर रेल लगाई जाती है और एक दूसरे से रैखिक गाइडों की समानता दोनों शामिल हैं। यदि असेंबली स्थापित होने पर गाइड में घर्षण बढ़ जाता है, या यात्रा के एक छोर पर दूसरे की तुलना में अधिक चरम होता है, तो माउंटिंग सहनशीलता या रेल संरेखण विनिर्देश से बाहर होने की बहुत संभावना है।

2. संरेखण के लिए माउंटिंग सुविधाएँ शामिल नहीं हैं

विनिर्देशन के अनुरूप प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सटीक रैखिक गाइडों को उचित संरेखण की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से वॉल्यूम निर्माण परिदृश्य में, माउंटिंग सुविधाओं को जोड़ने से इंस्टॉलेशन प्रक्रिया में तेजी आ सकती है और प्रभावी प्रदर्शन सुनिश्चित हो सकता है। ये संरेखण पिन की एक जोड़ी के समान सरल हो सकते हैं जो प्राथमिक रेल को संरेखित करने में मदद करते हैं, साथ ही द्वितीयक रेल को संरेखित करने के लिए एक असेंबली प्रक्रिया के साथ मिलकर। बहुत उच्च सटीकता प्रदर्शन वाले अनुप्रयोगों को अधिक देखभाल की आवश्यकता होती है। फ़ैक्टरी से वितरित लीनियर गाइड सीधे होते हैं लेकिन फिर भी कुछ हद तक अनुपालन प्रदर्शित कर सकते हैं। प्रभावी संचालन सुनिश्चित करने के लिए, सटीक कंधे की सतहों का उपयोग करके गाइड स्थापित किए जाने चाहिए। ये सतहें माइक्रोन-स्केल सीधापन और समानता प्रदान करने के लिए बीयरिंग और रेल के लिए एक सपाट, स्थिर समर्थन संरचना प्रदान करती हैं। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि रेलों के बीच समानता में त्रुटि न केवल प्रदर्शन को प्रभावित करती है बल्कि सेवा जीवनकाल को भी प्रभावित करती है। सुनिश्चित करें कि रेल निर्माता की सहनशीलता के अनुरूप संरेखित हैं। माउंटिंग शोल्डर आवश्यक संरेखण संरचनाएं प्रदान करते हैं लेकिन उनका आकार उचित होना चाहिए। यदि कोने का त्रिज्या बहुत बड़ा है, तो रेल स्थापना और संरेखण के दौरान कंधे के बजाय कोने के त्रिज्या से संपर्क कर सकती है। इससे एक छोटी लेकिन महत्वपूर्ण त्रुटि उत्पन्न हो सकती है. इससे भी बदतर, इसका पता लगाना बहुत मुश्किल हो सकता है। सबसे अच्छा समाधान शुरू से ही कंधे के आयामों को ठीक से निर्दिष्ट करना है। निर्माता अपने कैटलॉग में कंधे की ऊंचाई और कोने की त्रिज्या के लिए बहुत सटीक विशिष्टताओं को सूचीबद्ध करते हैं और उनका बिल्कुल पालन किया जाना चाहिए। बेयरिंग पर लगे चैंबर के मुकाबले उपयुक्त कोने की त्रिज्या को मापें।

3. प्रीलोड को सही ढंग से निर्दिष्ट नहीं करना

एक रैखिक गाइड में प्रीलोड में ब्लॉक और रेल के बीच फिट को समायोजित करने के लिए माइक्रोन वृद्धि में गेंदों के व्यास को चुनना शामिल है। सटीक अनुप्रयोगों में, आमतौर पर कुछ सकारात्मक प्रीलोड होना फायदेमंद होता है, जिसका अर्थ है कि ब्लॉक, रेल और गेंद के बीच कोई अंतराल नहीं है। अनुप्रयोग के आधार पर, गेंदों को कुछ संपीड़न से भी गुजरना पड़ सकता है। उचित रूप से निर्दिष्ट, प्रीलोड कंपन, शोर, गर्मी उत्पादन और विक्षेपण जैसे नकारात्मक कारकों को कम कर सकता है। हालाँकि, अनुचित तरीके से निर्दिष्ट, प्रीलोड घर्षण को काफी बढ़ा सकता है और सिस्टम के प्रदर्शन को ख़राब कर सकता है। यह मान लेना आसान है कि प्रीलोड के साथ उच्च-सटीक रैखिक गाइड खरीदने से सर्वोत्तम प्रदर्शन मिलेगा। यह सच है यदि माउंटिंग सतहों की सटीकता रैखिक गाइड की सटीकता से मेल खाती है। हालाँकि, यदि माउंटिंग सतहों को रैखिक गाइड के समान सटीक बनाना संभव नहीं है, तो गाइड में प्रीलोड होने से वास्तव में समस्याएँ पैदा हो सकती हैं। लीनियर गाइड के प्रीलोड को उस सटीकता से मिलान करने की आवश्यकता है जो बढ़ते भागों के साथ प्राप्त की जा सकती है। यदि निर्माता द्वारा आवश्यक सटीकता को पूरा करना संभव नहीं है, तो लाइन-टू-लाइन फिट (सामान्य प्रीलोड) या थोड़ी मात्रा में अतिरिक्त क्लीयरेंस के साथ एक रैखिक गाइड चुनना बेहतर है। अतिरिक्त क्लीयरेंस गाइड को गलत संरेखण को संभालने की अनुमति देगा। गाइड में अब निःशुल्क क्लीयरेंस नहीं होगा लेकिन यह उच्च घर्षण को भी प्रदर्शित नहीं करेगा जो कम-सटीकता प्रणाली में पहले से लोड किए गए गाइड को स्थापित करके पेश किया जाएगा। कुछ मामलों में, कम-घर्षण प्रणाली का होना सबसे महत्वपूर्ण आवश्यकता है। जब ऐसा मामला हो, तो यह सुनिश्चित करने के लिए कुछ आंतरिक निकासी निर्दिष्ट करना सबसे अच्छा है कि घर्षण जितना संभव हो उतना कम हो।

4. यात्रा के दौरान परीक्षण न करना

यदि आप नहीं जानते कि कोई समस्या मौजूद है तो आप उसे ठीक नहीं कर सकते। पूरी यात्रा के दौरान असेंबली के बाद लीनियर गाइडों का परीक्षण किया जाना आवश्यक है। यदि सीधे समानता को मापना संभव नहीं है, तो गाड़ी के धक्का बल को मापने के लिए एक निरीक्षण चरण जोड़ें। गाइड को एक सिरे से दूसरे सिरे तक ले जाते समय धक्का बल लगभग 20% के अनुरूप होना चाहिए। यदि एक बिंदु पर धक्का बल स्पाइक्स - अक्सर यह गाइड के एक छोर पर होगा - यह संकेत दे सकता है कि रेल समानांतर से बाहर हैं और उन्हें पुन: संरेखित करने की आवश्यकता है।

5. लागत और लीड समय पर सामग्री और प्लेटिंग के प्रभाव पर विचार नहीं करना

अक्सर, बियरिंग्स को निर्दिष्ट करने का प्रयास यांत्रिक मापदंडों पर केंद्रित होता है, जबकि सामग्री और कोटिंग्स को कम महत्वपूर्ण माना जाता है। वास्तव में, सामग्री और कोटिंग्स किसी परियोजना पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती हैं, न केवल प्रदर्शन के दृष्टिकोण से बल्कि लागत और लीड समय के संदर्भ में भी। उदाहरण के लिए, जंग रोधी विकल्प पतले, सघन क्रोम प्लेटिंग से लेकर विभिन्न काले क्रोम कोटिंग्स तक हो सकते हैं। कुछ मामलों में, लीनियर गाइड का स्टेनलेस-स्टील संस्करण चुनना अधिक प्रभावी समाधान प्रदान कर सकता है। मुद्दा सिर्फ सामग्री का नहीं बल्कि स्थान का भी है। कुछ चढ़ाना विदेशी सुविधा में किया जा सकता है जबकि अन्य घरेलू स्तर पर किया जा सकता है। एक हालिया आदेश इसका उदाहरण देता है. वर्तमान में दुनिया भर में रैखिक बीयरिंगों के कुछ प्रकार और आकार की कमी है। एक ग्राहक ने संक्षारण सुरक्षा के लिए ब्लैक-क्रोम प्लेटिंग निर्दिष्ट की। समस्या यह थी कि इसमें शामिल कोटिंग को हमारे साझेदार के जापानी कारखाने में लागू किया जाना था, जिससे मानक उत्पाद की तुलना में लीड समय बढ़ गया था। जांच के बाद, हमने एक वैकल्पिक प्लेटिंग की सिफारिश की। इसने तुलनीय सुरक्षा प्रदान की लेकिन अंतर यह था कि यह भागीदार के अमेरिकी कारखाने से उपलब्ध था। स्विच ने लागत पर न्यूनतम प्रभाव डालते हुए भागों के लिए लीड समय को आधा कर दिया। उचित रूप से निर्दिष्ट और स्थापित, रैखिक गाइड रैखिक गति प्रणालियों में प्रभावी प्रदर्शन प्रदान करते हैं। उपरोक्त खतरों के प्रति सचेत रहें और आपका सिस्टम सफलता की ओर अग्रसर होगा।