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पूर्व-इंजीनियर्ड कार्टेशियन रोबोट चुनने के लिए सुझाव
अपने रैखिक स्थिति निर्धारण प्रणाली को डिजाइन करने के लिए 3 चरण कार्टेशियन रोबोट एक्स, वाई और जेड के कार्टेशियन निर्देशांक प्रणाली के साथ दो या तीन अक्षों में काम करते हैं। जबकि SCARA और 6-अक्ष रोबोट अधिक व्यापक रूप से पहचाने जाते हैं, कार्टेशियन सिस्टम लगभग हर औद्योगिक अनुप्रयोग में पाया जा सकता है, से ...और पढ़ें -
प्लानर त्रुटियाँ क्या हैं और वे रैखिक गति प्रणाली की सटीकता को कैसे प्रभावित करती हैं?
रैखिक, कोणीय और समतलीय त्रुटियाँ। आदर्श रूप से, एक रैखिक गति प्रणाली पूरी तरह से सपाट, सीधी गति प्रदर्शित करेगी और हर बार शून्य त्रुटि के साथ इच्छित स्थिति तक पहुँचेगी। लेकिन उच्चतम परिशुद्धता वाले रैखिक गाइड और ड्राइव (स्क्रू, रैक और पिनियन, बेल्ट, रैखिक मोटर) में भी कुछ त्रुटियाँ होती हैं...और पढ़ें -
औद्योगिक स्वचालन के लिए स्विस आर्मी चाकू
रैखिक रेल गाइड के सामान्य अनुप्रयोग: रैखिक रेल कई औद्योगिक अनुप्रयोगों की रीढ़ हैं, जो कुछ ग्राम से लेकर हज़ारों किलोग्राम तक के भार के लिए कम घर्षण मार्गदर्शन और उच्च कठोरता प्रदान करती हैं। उनके आकार, सटीकता वर्ग और प्रीलोड की विविधता...और पढ़ें -
बॉल चेन के साथ रैखिक गाइड और बॉल स्क्रू का उपयोग क्यों करें?
आपके रैखिक गति प्रणाली के लिए मुख्य डिज़ाइन विशेषताएँ रेडियल बॉल बेयरिंग और रीसर्क्युलेटिंग बॉल लीनियर गाइड के बीच ऐतिहासिक रूप से एक अंतर यह रहा है कि रेडियल बेयरिंग आमतौर पर बॉल्स को अलग करने और उनकी गति को नियंत्रित करने के लिए एक पिंजरे का उपयोग करते हैं, जबकि प्रोफाइल्ड रेल गाइड ऐसा नहीं करते। लेकिन...और पढ़ें -
सादे और रोलिंग रैखिक गाइड के बीच क्या अंतर हैं?
अपने लीनियर पोजिशनिंग सिस्टम के लिए एक अच्छा विकल्प चुनें। एक लीनियर गाइड (या लीनियर बेयरिंग) एक यांत्रिक तत्व है जो दो सतहों के बीच सापेक्ष गति की अनुमति देता है, जिसमें एक सतह दूसरी को सहारा देती है, और दोनों के बीच न्यूनतम घर्षण होता है। लीनियर गाइड के दो मूल प्रकार हैं: प्लेन और रो...और पढ़ें -
रैखिक प्रणालियों के रखरखाव की लागत कम करने के तीन प्रभावी तरीके
एक रैखिक गाइड कैरिज को बदलना या पूरे कैरिज और रेल असेंबली को बदलना। अपर्याप्त स्नेहन बेयरिंग की खराबी का कारण बन सकता है। हालाँकि रैखिक बेयरिंग के जीवनकाल में स्नेहन सबसे महत्वपूर्ण रखरखाव कारक है, फिर भी उपयोगकर्ता रखरखाव लागत कम करने और यह सुनिश्चित करने के लिए अन्य उपाय भी कर सकते हैं...और पढ़ें -
4 प्राथमिक अनुप्रयोग पैरामीटर—स्ट्रोक, लोड, गति और परिशुद्धता
वे दिन गए जब मशीन डिज़ाइनरों और निर्माताओं को या तो अपनी रैखिक प्रणाली शुरू से ही बनानी पड़ती थी या फिर पहले से तैयार सीमित प्रणालियों से ही काम चलाना पड़ता था, जो ज़्यादातर मामलों में उनके इस्तेमाल के लिए पूरी तरह उपयुक्त नहीं होती थीं। आज निर्माता रैखिक प्रणाली पर आधारित प्रणालियाँ पेश करते हैं...और पढ़ें -
रैखिक गति प्रणाली कैसे डिजाइन करें?
उच्च दक्षता, सटीकता और दृढ़ता। दो बिंदुओं के बीच सबसे छोटा रास्ता एक सीधी रेखा है। लेकिन अगर आप एक रेखीय-गति प्रणाली डिज़ाइन कर रहे हैं, तो आपको बिंदु A और B के बीच संरचनात्मक समर्थन, गाइड, ड्राइव, सील, स्नेहन और सहायक उपकरणों पर विचार करना होगा। चाहे आप एक...और पढ़ें -
एक इष्टतम, लागत-प्रभावी रैखिक गति प्रणाली डिज़ाइन करने के लिए सात प्रमुख पैरामीटर
भार, दिशा, गति, यात्रा, परिशुद्धता, वातावरण और कार्य चक्र। दिशा, आघूर्ण और त्वरण सहित अनुप्रयोग का सावधानीपूर्वक विश्लेषण, उस भार का पता लगाएगा जिसे सहन किया जाना आवश्यक है। कभी-कभी, वास्तविक भार गणना किए गए भार से भिन्न हो सकता है, इसलिए इंजीनियरों को...और पढ़ें -
अभिनव सर्वो ड्राइव कंपन को दबाता है
कंपन को दबाने से सेटलमेंट का समय नाटकीय रूप से कम हो जाता है। उच्च गति वाले पिक-एंड-प्लेस ऑपरेशन में, सेटलमेंट का समय उत्पादकता का दुश्मन होता है। उच्च-मात्रा असेंबली के लिए गति आवश्यक है। हालाँकि, गति समस्याएँ भी पैदा करती है। पिक-एंड-प्लेस ऑपरेशन में, उदाहरण के लिए, एक तरफ से दूसरी तरफ तेज़ी से आगे बढ़ना...और पढ़ें -
रैखिक प्रणाली चुनते समय इन कारकों को नज़रअंदाज़ न करें
गति का जीवनकाल बहुत मायने रखता है। किसी रैखिक प्रणाली का आकार तय करते समय, सबसे पहले जो अनुप्रयोग पैरामीटर दिमाग में आते हैं, वे संभवतः यात्रा, भार और गति हैं। इसके अलावा, बियरिंग की उपयोगी जीवन शक्ति की सटीक गणना करने के लिए भार के स्थान, गति प्रोफ़ाइल और कर्तव्य चक्र के बारे में विवरण आवश्यक हैं...और पढ़ें -
रैखिक प्रणालियों के रखरखाव की लागत कम करने के तीन आसान तरीके
【देखो और सुनो】 सिस्टम स्थापित, ट्यून और चालू होने के बाद, चलने की सहजता या शोर में किसी भी बदलाव पर ध्यान दें। बेढंगी चाल बियरिंग सतहों में अत्यधिक संदूषण या क्षति का संकेत हो सकती है, जबकि चलने वाले टॉर्क में वृद्धि अक्सर अत्यधिक घिसाव का संकेत देती है। शोर के कई संभावित प्रभाव होते हैं...और पढ़ें
