मोशन कंट्रोल सिस्टम जो कम ऊर्जा का उपयोग करते हैं और अक्षय संसाधनों द्वारा संचालित किया जा सकता है, वे ऊर्जा-कुशल उपकरणों के लिए महत्वपूर्ण हैं और एक स्थायी कॉर्पोरेट रणनीति का हिस्सा हैं।

अंकीय परिवर्तन

आज के निर्माता अपने दैनिक जीवन में डिजिटल स्वचालन और विस्तृत उपयोगकर्ता इंटरफेस के साथ बातचीत करते हैं और औद्योगिक प्रणालियों से समान डिजिटल क्षमता की उम्मीद करते हैं। जैसा कि कंपनियां डिजिटल रूप से अपने संचालन को बदल देती हैं, वे वास्तविक, विश्वसनीय लाभ देख रहे हैं।

उपकरणों में एंबेडेड सेंसर वास्तविक समय में लगातार तापमान, स्थिति, लोड और पहनने को ट्रैक करते हैं। निगरानी, ​​स्वचालित कॉन्फ़िगरेशन और निदान और डैशबोर्ड में प्रस्तुत किए गए एकत्र प्रक्रिया डेटा ऑपरेटरों को यह जानकारी देते हैं कि उन्हें आत्मविश्वास, सूचित निर्णय लेने की आवश्यकता है। कनेक्टेड मोशन कंट्रोल सिस्टम ऑपरेटरों को उत्पादन प्रदर्शन, ऊर्जा उपयोग और विश्वसनीयता का विश्लेषण करने में सक्षम बनाते हैं।

डैशबोर्ड के माध्यम से इन अंतर्दृष्टि तक पहुंच निर्माताओं को बेहतर नियंत्रण और लगातार अपने संचालन में सुधार करने और अंततः, उनके उत्पादन में सुधार करने का अधिकार देती है।

बाजार प्रतियोगिता

श्रम की कमी और आपूर्ति श्रृंखला के मुद्दों के बीच, कंपनियों के लिए प्रतिस्पर्धी बढ़त बनाए रखने के लिए कभी भी अधिक चुनौतीपूर्ण नहीं है। इसके अतिरिक्त, औद्योगिक विनिर्माण और उन्नत प्रौद्योगिकियों के डिजिटल परिवर्तन ने इसे उन कंपनियों के लिए संभव बना दिया है जो अपने संचालन को महत्वपूर्ण रूप से अनुकूलित करने के लिए उनमें निवेश करते हैं।

बाजार की जरूरतों को बदलते समय और बाजार के अग्रणी किनारे पर रहने के लिए ग्राहकों की मांग को पूरा करने के लिए मज़बूती से फुर्तीले रहने की अधिक आवश्यकता है। निर्माताओं को मशीन डाउनटाइम को कम करना चाहिए और उत्पादन को अधिकतम करना चाहिए, और कनेक्टेड हाइब्रिड ऑटोमेशन सॉल्यूशंस को शामिल करना मशीन की विश्वसनीयता और अपटाइम को बेहतर बनाने में मदद कर सकता है।

ऊर्जा उपयोग का अनुकूलन करने के लिए, संचालन बढ़ाने और अपने उद्योगों में आगे रहने के लिए, कंपनियां एक पूर्ण गति नियंत्रण पैकेज की तलाश कर रही हैं। प्रमुख प्रौद्योगिकी आपूर्तिकर्ता इसे समझते हैं और कई उन्नत, एकीकृत समाधान विकसित किए हैं जो सर्वो ड्राइव, मोटर्स और इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर्स, साथ ही न्यूमैटिक्स को जोड़ते हैं।

ओईएम के पास मशीन डिजाइनों में हाइब्रिड ऑटोमेशन सिस्टम को शामिल करने का एक महत्वपूर्ण अवसर है जो अपने ग्राहकों की सबसे बड़ी जरूरतों और चिंताओं के साथ बेहतर संरेखित और संबोधित करते हैं।

स्वचालन और समकालीन मशीन डिजाइन

एक तरीका है कि कंपनियां चुनौतियों पर काबू पा रही हैं और उत्पादन बढ़ रही है, छोटी, अधिक परिष्कृत मशीनों को अपनी उत्पादन लाइनों में एकीकृत करके। छोटे पैरों के निशान अधिक मशीनों को एक ही उत्पादन स्थान में फिट होने की अनुमति देते हैं, और उन्नत गति नियंत्रण प्रौद्योगिकी विधानसभा से अंतिम उत्पाद निरीक्षण तक उच्च-सटीक कार्यों को स्वचालित करना संभव बना सकती है।

निर्माता भी गति नियंत्रण प्रौद्योगिकी की मांग कर रहे हैं: कचरे को रोकने के लिए बेहतर सटीकता; आउटपुट बढ़ाने के लिए कम चक्र समय; और अधिक से अधिक स्थिति लचीलापन एक बटन के धक्का पर मशीन कार्यक्रमों को बदलने की अनुमति देने के लिए। इन सुविधाओं के साथ मशीनों का उपयोग करने से कम समय में उच्च उत्पादन हो सकता है, स्थिरता में सुधार हो सकता है और लागत को कम कर सकता है।

वायवीय, इलेक्ट्रिक या हाइब्रिड गति नियंत्रण का चयन कैसे करें

कई गति नियंत्रण प्रसाद उपलब्ध हैं, और यह जानने के लिए भ्रमित हो सकता है कि उनमें से कैसे चुनना है। OEM कब इलेक्ट्रिक का उपयोग करते हैं, वे कब वायवीय का उपयोग करते हैं और वे दोनों का उपयोग कब करते हैं?

मोशन सॉल्यूशंस का चयन करते समय विचार करने के लिए कई कारक और चिंताएं हैं:

1। क्या वे आवेदन के प्रदर्शन, लचीलेपन और सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं?
2। प्रारंभिक संचालन और निरंतर रखरखाव लागत क्या हैं?
3। वे मशीन की ऊर्जा दक्षता को कैसे प्रभावित करते हैं?
4। गति उत्पाद अन्य उपकरणों के साथ कैसे एकीकृत करेंगे?
5। क्या वे डेटा एकत्र कर सकते हैं और डिवाइस स्वास्थ्य का विश्लेषण कर सकते हैं?
6। क्या वे मशीन को डिजाइन करने के लिए आसान और तेज़ बनाएंगे?
7। नई तकनीक के लिए सीखने की अवस्था क्या है?

वायवीय और इलेक्ट्रिक गति नियंत्रण प्रत्येक में अलग -अलग फायदे होते हैं, जो किसी एप्लिकेशन की जरूरतों के आधार पर होता है, और एक एप्लिकेशन या दोनों से लाभान्वित हो सकता है। कुछ अनुप्रयोगों के लिए, यह काफी स्पष्ट है जो सबसे अच्छा फिट है। एक साधारण तंत्र के लिए एक कन्वेयर से बक्से को धक्का देने के लिए, एक वायवीय सिलेंडर सबसे अधिक समझ में आता है। हालांकि, यदि इन बॉक्सों को कन्वेयर पर अलग-अलग लाइनों या पदों पर क्रमबद्ध किया जाना चाहिए, तो बहु-स्थिति के साथ एक विद्युत एक्ट्यूएटर की आवश्यकता होती है।

अधिक जटिल अनुप्रयोगों में, विकल्प अस्पष्ट हो सकता है। यह एक संकेत है कि आवेदनों को दोनों का उपयोग करने से सबसे बड़ा लाभ मिल सकता है। इलेक्ट्रोमैकेनिकल सिलिंडर अनुप्रयोगों को भरने में हवा को सील करने के लिए वायवीय कनेक्टर के माध्यम से संपीड़ित हवा का उपयोग कर सकते हैं। असेंबली सिस्टम में, एक इलेक्ट्रिक रैखिक मल्टी-एक्सिस सिस्टम एक वायवीय ग्रिपर का उपयोग कर सकता है। और एक ऊर्ध्वाधर दिशा में संचालित एक इलेक्ट्रिक रैखिक अक्ष वजन मुआवजे के लिए एक वायवीय सिलेंडर का उपयोग कर सकता है।

क्रॉस-टेक्नोलॉजी ऑटोमेशन OEMs को एक ही एप्लिकेशन में वायवीय और इलेक्ट्रिक मोशन कंट्रोल टेक्नोलॉजी दोनों की पूरक ताकत का दोहन करने और अपने ग्राहकों को लाभ पास करने की अनुमति देता है।

आइए प्रत्येक तकनीक की ताकत को बेहतर ढंग से समझने के लिए देखें कि वे एक साथ कैसे काम कर सकते हैं:

वायवीय गति नियंत्रण

आवश्यक गति का उत्पादन करने के लिए एक तंत्र पर शारीरिक रूप से कार्य करने के लिए एक संपीड़ित गैस का उपयोग करके वायवीय गति प्राप्त की जाती है। वायवीय समाधान हार्डवेयर, डिजाइन और स्थापना के लिए मजबूत संचालन प्रदान करने के लिए सिद्ध होते हैं, और आमतौर पर एक सर्वो सिस्टम की तुलना में वायवीय प्रणाली को अपग्रेड करते समय बदलने या बदलने के लिए कम घटक होते हैं।

वायवीय गति नियंत्रण का सबसे परिचित उदाहरण आंतरिक पिस्टन के साथ एक सिलेंडर है, जो रैखिक गति का उत्पादन करता है। ऐसा क्यों हो सकता है कि न्यूमैटिक्स को अक्सर एक असतत गति तकनीक माना जाता है, केवल एक तंत्र को पूरी तरह से विस्तारित करने या वापस लेने के लिए अच्छा है।

हालांकि, गति नियंत्रण प्रौद्योगिकी आपूर्तिकर्ताओं द्वारा संचालित निरंतर नवाचार ने विस्तार किया है कि क्या संभव है। उदाहरण के लिए, क्वार्टर-टर्न एक्ट्यूएटर्स का उपयोग करके निरंतर घूर्णी गति प्राप्त की जा सकती है।

संचालन की निगरानी और अनुकूलन के लिए सेंसर और प्रवाह नियंत्रण भी उपलब्ध हैं, जबकि अंतर दबाव नियंत्रण उपकरणों के लिए निरंतर वायवीय स्थिति प्राप्त करने के लिए संभव बनाता है। सोलनॉइड वाल्व पर/बंद/बंद पोजिशनिंग वाल्वों पर अपेक्षाकृत छोटे इलेक्ट्रोपन्यूमेटिक का उपयोग करते हुए, नियंत्रित दबाव एक निरंतर पीठ के दबाव के खिलाफ लागू किया जाता है।

ऑपरेटर बटन और स्विच का उपयोग करके या स्वचालित रूप से प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) या लूप कंट्रोलर का उपयोग करके स्थिति को नियंत्रित कर सकते हैं।

विद्युत गति नियंत्रण

सर्वो मोटर्स के साथ संयुक्त विद्युत एक्ट्यूएटर उच्च गति, पिनपॉइंट सटीकता और दक्षता के लिए जाने जाते हैं और बिजली को घूर्णी या रैखिक गति में परिवर्तित करके गति प्राप्त करते हैं। इन बंद-लूप प्रणालियों में आमतौर पर अधिक जटिल घटक शामिल होते हैं, जैसे कि मोशन कंट्रोलर, सर्वो ड्राइव, मोटर और फीडबैक सेंसर और डिज़ाइन प्रथाओं में वायवीय गति समाधानों की तुलना में।

प्रत्येक सर्वो मोटर एक ड्राइव के साथ जुड़ा हुआ है जो कमांड किए गए संकेतों का अनुसरण करता है जो वांछित फ़ंक्शन प्रदान करते हैं और सटीक स्थिति, सटीक कोणीय वेग और चर त्वरण प्रोफाइल प्रदान कर सकते हैं। इस तरह की एक सीमा के साथ, सर्वो सिस्टम विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए स्थितिगत गति नियंत्रण प्रदान कर सकते हैं, एक रोबोट आर्म से लेकर लगातार घूर्णन कन्वेयर तक।

चूंकि सर्वो ड्राइव और कंट्रोलर माइक्रोप्रोसेसर डिवाइस हैं, इसलिए उनके पास ऑन-बोर्ड कार्यक्षमता का एक उच्च, जन्मजात स्तर है और यह सीधे डैशबोर्ड के लिए स्थानीय और दूरस्थ नैदानिक ​​और डेटा लॉगिंग सुविधाओं की पेशकश कर सकता है।

PLCs और अन्य नियंत्रकों को सर्वो गति प्रणालियों के लिए कनेक्शन OEMs को और भी अधिक उन्नत गति नियंत्रण और सिंक्रनाइज़ेशन को पूरा करने में मदद कर सकता है। विशेष कार्यों में उप-माइक्रोन रिपीटिबिलिटी, इलेक्ट्रॉनिक कैमिंग और इलेक्ट्रॉनिक गियरिंग के साथ अत्यधिक सटीक स्थिति शामिल है और मशीनिंग, रोबोटिक्स और विनिर्माण उपकरण जैसे सबसे जटिल अनुप्रयोगों को लाभ पहुंचा सकता है।

उदाहरण के लिए, एक पैकेजिंग लाइन मैकेनिकल कैम डिस्क से इलेक्ट्रिक कैम डिस्क के साथ एक सर्वो मोशन सिस्टम में अपग्रेड कर सकती है। जबकि यांत्रिक डिस्क का उपयोग करके प्रारूप को बदलना जटिल है, समय लेने वाला और त्रुटि के अधीन है, इलेक्ट्रिक कैम डिस्क का उपयोग करके मशीन रूपांतरण एक बटन के स्पर्श पर होता है। यह समय बचाता है, सटीकता में सुधार करता है, स्क्रैप को कम करता है और लागत को कम करता है।

संकर गति नियंत्रण

एक इलेक्ट्रोपन्यूमेटिक हाइब्रिड ऑटोमेशन सिस्टम निर्माताओं को प्रत्येक विशिष्ट फ़ंक्शन के लिए उपयुक्त प्रौद्योगिकियों को लागू करने में मदद कर सकता है। जब स्थिरता, स्थिति लचीलापन, सटीकता, स्थिरता, शांत संचालन, कनेक्टिविटी और निगरानी पदार्थ सबसे अधिक, विद्युत गति के बहुत लाभ होते हैं। जब अनुप्रयोगों में अंतरिक्ष सीमाएं होती हैं, तो मजबूत संचालन की मांग करते हैं या त्वरित डिजाइन, स्थापना और कमीशनिंग की आवश्यकता होती है, वायवीय गति नियंत्रण सबसे अच्छा विकल्प है।

अधिकांश विनिर्माण सुविधाओं में उत्पादन लाइनों में विभिन्न प्रकार के ओईएम उपकरण शामिल हैं, जिसमें उत्पाद परिवहन और संचय कन्वेयर के साथ मशीनों के बीच चलते हैं। ये लाइनें वायवीय और विद्युत रैखिक गति दोनों को एकीकृत करने के लिए कई अवसर प्रदान करती हैं।

उदाहरण के लिए, एक विशिष्ट पेय पैकेजिंग उत्पादन लाइन में निम्नलिखित कार्य शामिल हैं: स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग की बोतलें, भरें और कैप की बोतलें, व्यक्त करें और संचित करें, बोतलों को लेबल करें, फिल और लेबल का निरीक्षण करें और बोतलों को मामलों में पैक करें और मामलों को पैलेट करें। स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग, फोल्डिंग बॉक्स और गोंद को लागू करना वायवीय गति से सभी लाभ, जबकि फिलर के भीतर बोतलों को व्यक्त करना और पोजिशनिंग इक्विपमेंट इक्विपमेंट इक्विपमेंट से सर्वो गति से लाभ।

सरल परिवहन कन्वेयर और पैलेटाइजिंग सिस्टम गति के दोनों रूपों से लाभान्वित होते हैं: कन्वेयर को इलेक्ट्रिक मोटर्स द्वारा संचालित किया जा सकता है, और उत्पाद स्टॉप और गेट्स वायवीय सक्रियण का उपयोग करके संचालित हो सकते हैं। थोक मामलों को संभालना न्यूमैटिक्स के साथ प्राप्त किया जा सकता है, जबकि प्रक्षेप और ठीक स्थिति समायोजन को सर्वो गति का उपयोग करके नियंत्रित किया जा सकता है।

हाइब्रिड स्वचालन प्रणालियों के लाभ

अग्रणी गति नियंत्रण प्रौद्योगिकी आपूर्तिकर्ता अब एकीकृत, पूर्ण-समाधान पैकेज प्रदान करते हैं जिसमें विद्युत, वायवीय या हाइब्रिड गति नियंत्रण शामिल हैं। इन व्यापक समाधानों में क्षेत्र स्तर, गति नियंत्रण, मशीन नियंत्रण और विश्लेषिकी पर बुद्धिमान उपकरण हैं।

वायवीय विकल्पों में गेटवे के माध्यम से एक वायवीय सिलेंडर, वाल्व सिस्टम, कंट्रोलर, एनालिटिक्स और डैशबोर्ड शामिल होते हैं, जबकि इलेक्ट्रिकल में गेटवे के माध्यम से एक विद्युत रैखिक एक्ट्यूएटर, सर्वो मोटर और ड्राइव, कंट्रोलर और डैशबोर्ड शामिल हैं। जबकि दोनों प्रौद्योगिकियां डैशबोर्ड की पेशकश करती हैं, डेटा सीधे सर्वो ड्राइव से उपलब्ध है और वायवीय प्रणालियों को सेंसर के अलावा की आवश्यकता होती है।

इस तरह के पूर्ण, एकीकृत समाधानों में ओईएम और उनके ग्राहकों दोनों के लिए कई लाभ हैं। चूंकि वे पहले से ही इंजीनियर और इकट्ठे हुए हैं, इसलिए हाइब्रिड ऑटोमेशन सिस्टम खरीद, विकास और कमीशनिंग को सुव्यवस्थित कर सकते हैं। अन्यथा, ओईएम को अलग -अलग घटकों को स्रोत करना चाहिए और उन्हें खुद से मेल खाता है और इंजीनियर करना चाहिए। न केवल यह अधिक समय लेता है और आपूर्ति श्रृंखला में जटिलता जोड़ता है, यह आकार के मुद्दों को पेश कर सकता है।

हाइब्रिड ऑटोमेशन सिस्टम भी लचीलेपन की पेशकश करते हैं जो ओईएम के लिए डिजाइन मशीनों के लिए संभव बनाता है जो उत्पाद प्रकारों की एक सरणी का उत्पादन कर सकते हैं, बदलाव के समय को कम कर सकते हैं और समय के दौरान बदलती आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। परिचालन लागत को कम करते हुए कई कंपनियों को थ्रूपुट बढ़ाने के लिए दबाव का सामना करना पड़ता है, यह उत्पादन रन को कम कर सकता है, मशीन के उपयोग को बढ़ा सकता है और उपकरण जीवन का विस्तार कर सकता है।

मोशन कंट्रोल इलेक्ट्रॉनिक रीकॉन्फ़िगरेशन के साथ, ऑपरेटर फ्लाई पर मोशन प्रोफाइल बदल सकते हैं, और कुछ सिस्टम भविष्य के प्रूफ डिज़ाइन की पेशकश करते हैं और उन विशेषताओं से लैस होते हैं जिन्हें अब या भविष्य की पीढ़ियों में मशीनों की भविष्य की पीढ़ियों में लागू किया जा सकता है। ग्राहकों को उच्चतम स्तर के लचीलेपन की पेशकश करने के लिए, अत्यंत बहुमुखी इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर्स के साथ सिस्टम की तलाश करें जो आवेदन आवश्यकताओं की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करते हैं।

शेष प्रतिस्पर्धी के अलावा, हाइब्रिड ऑटोमेशन सिस्टम निर्माता की स्थिरता में सुधार कर सकते हैं। ये सिस्टम बेहतर मशीन दक्षता प्रदान कर सकते हैं और स्क्रैप को कम कर सकते हैं, जो बदले में संसाधन की खपत और लागत को कम करता है। ऊर्जा दक्षता स्थिरता लक्ष्यों तक बेहतर पहुंचने के लिए संभव बना सकती है, जबकि लागत बचत स्वामित्व की कुल लागत को कम कर सकती है। अधिक दोहराव और एकरूपता के लिए, विद्युत रैखिक गति के साथ एक प्रणाली की तलाश करना महत्वपूर्ण है जो विश्वसनीयता और सटीकता के उच्चतम स्तर प्रदान करता है।

अधिक लचीलापन, दक्षता और प्रदर्शन

OEM यह निर्धारित कर सकते हैं कि क्या हाइब्रिड ऑटोमेशन सिस्टम प्रमुख एप्लिकेशन कारकों का मूल्यांकन करके एक एप्लिकेशन को लाभान्वित करेगा, जिसमें शामिल हैं:

1। ऊर्जा की खपत,
2। परिचालन लागत,
3। स्थिति लचीलापन,
4। सटीकता,
5। कंपन और शोर,
6। कैप-एक्स,
7। कनेक्टिविटी,
8। आकार,
9। स्थापना और
10। कमीशन समय और स्थायित्व।

वांछित परिणाम प्राप्त करने वाले सबसे उपयुक्त समाधानों का चयन करने के लिए, प्रौद्योगिकियों और आकार के विकल्पों के एक व्यापक पोर्टफोलियो के साथ एक विशेषज्ञ गति नियंत्रण और डिजिटल परिवर्तन भागीदार के साथ काम करना महत्वपूर्ण है। इस तरह का एक साथी OEMS कमीशन समाधानों में मदद कर सकता है और दीर्घकालिक समर्थन प्रदान कर सकता है।

हाइब्रिड ऑटोमेशन सिस्टम के साथ, कंपनियों को प्रदर्शन, लचीलेपन, स्थिरता, कनेक्टिविटी और लागत के बीच चयन नहीं करना पड़ता है। उनके पास यह सब हो सकता है - उत्पादन, शक्तिशाली रैखिक आंदोलन, बदलती उत्पादन आवश्यकताओं, डेटा और अंतर्दृष्टि को पूरा करने के लिए लचीलापन, अधिकतम उत्पादन, अनुकूलित ऊर्जा की खपत और स्वामित्व की कम कुल लागत को पूरा करने के लिए।