मोशन नियंत्रण प्रणालियाँ जो कम ऊर्जा का उपयोग करती हैं और नवीकरणीय संसाधनों द्वारा संचालित की जा सकती हैं, ऊर्जा-कुशल उपकरणों की कुंजी हैं और एक स्थायी कॉर्पोरेट रणनीति का हिस्सा हैं।

डिजिटल परिवर्तन

आज के निर्माता अपने दैनिक जीवन में डिजिटल स्वचालन और विस्तृत यूजर इंटरफेस के साथ बातचीत करते हैं और औद्योगिक प्रणालियों से समान डिजिटल क्षमता की उम्मीद करते हैं। जैसे-जैसे कंपनियां अपने परिचालन को डिजिटल रूप से बदल रही हैं, उन्हें वास्तविक, विश्वसनीय लाभ दिखाई दे रहे हैं।

उपकरणों में एंबेडेड सेंसर वास्तविक समय में तापमान, स्थिति, भार और टूट-फूट को लगातार ट्रैक करते हैं। डैशबोर्ड में प्रस्तुत निगरानी, ​​स्वचालित कॉन्फ़िगरेशन और डायग्नोस्टिक्स और एकत्रित प्रक्रिया डेटा ऑपरेटरों को आत्मविश्वासपूर्ण, सूचित निर्णय लेने के लिए आवश्यक अंतर्दृष्टि प्रदान करते हैं। कनेक्टेड मोशन कंट्रोल सिस्टम ऑपरेटरों को उत्पादन प्रदर्शन, ऊर्जा उपयोग और विश्वसनीयता का विश्लेषण करने में सक्षम बनाता है।

डैशबोर्ड के माध्यम से इन जानकारियों तक पहुंच निर्माताओं को बेहतर नियंत्रण और अपने संचालन और अंततः, अपने उत्पादन में लगातार सुधार करने का अधिकार देती है।

बाज़ार प्रतिस्पर्धा

श्रम की कमी और आपूर्ति श्रृंखला के मुद्दों के बीच, कंपनियों के लिए प्रतिस्पर्धा में बढ़त बनाए रखना इतना चुनौतीपूर्ण कभी नहीं रहा। इसके अतिरिक्त, औद्योगिक विनिर्माण के डिजिटल परिवर्तन और इसे चलाने वाली उन्नत प्रौद्योगिकियों ने उन कंपनियों के लिए इसे संभव बना दिया है जो अपने संचालन को महत्वपूर्ण रूप से अनुकूलित करने के लिए निवेश करते हैं।

बाज़ार की बदलती ज़रूरतों पर प्रतिक्रिया करते समय चुस्त बने रहने और बाज़ार में अग्रणी बने रहने के लिए ग्राहकों की माँग को विश्वसनीय रूप से पूरा करने की पहले से कहीं अधिक आवश्यकता है। निर्माताओं को मशीन के डाउनटाइम को कम करना चाहिए और उत्पादन को अधिकतम करना चाहिए, और कनेक्टेड हाइब्रिड ऑटोमेशन समाधानों को शामिल करने से मशीन की विश्वसनीयता और अपटाइम को बेहतर बनाने में मदद मिल सकती है।

ऊर्जा के उपयोग को अनुकूलित करने, परिचालन को बढ़ाने और अपने उद्योगों में आगे रहने के लिए, कंपनियां पूर्ण गति नियंत्रण पैकेज की तलाश में हैं। अग्रणी प्रौद्योगिकी आपूर्तिकर्ता इसे समझते हैं और उन्होंने उन्नत, एकीकृत समाधानों की एक श्रृंखला विकसित की है जो सर्वो ड्राइव, मोटर्स और इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स के साथ-साथ न्यूमेटिक्स को जोड़ती है।

ओईएम के पास मशीन डिज़ाइन में हाइब्रिड ऑटोमेशन सिस्टम को शामिल करने का एक महत्वपूर्ण अवसर है जो उनके ग्राहकों की सबसे बड़ी जरूरतों और चिंताओं के साथ बेहतर ढंग से मेल खाता है और उन्हें संबोधित करता है।

स्वचालन और समकालीन मशीन डिजाइन

कंपनियों द्वारा चुनौतियों पर काबू पाने और उत्पादन बढ़ाने का एक तरीका अपनी उत्पादन लाइनों में छोटी, अधिक परिष्कृत मशीनों को एकीकृत करना है। छोटे पदचिह्न अधिक मशीनों को एक ही उत्पादन स्थान में फिट होने की अनुमति देते हैं, और उन्नत गति नियंत्रण तकनीक असेंबली से अंतिम उत्पाद निरीक्षण तक उच्च-सटीक कार्यों को स्वचालित करना संभव बना सकती है।

निर्माता निम्नलिखित के साथ गति नियंत्रण तकनीक की भी तलाश कर रहे हैं: बर्बादी को रोकने के लिए बेहतर सटीकता; उत्पादन बढ़ाने के लिए कम चक्र समय; और ऑपरेटरों को एक बटन दबाकर मशीन प्रोग्राम बदलने की अनुमति देने के लिए अधिक स्थिति लचीलापन। इन विशेषताओं वाली मशीनों का उपयोग करने से कम समय में अधिक उत्पादन हो सकता है, स्थिरता में सुधार हो सकता है और लागत कम हो सकती है।

वायवीय, इलेक्ट्रिक या हाइब्रिड मोशन कंट्रोल का चयन कैसे करें

कई गति नियंत्रण पेशकशें उपलब्ध हैं, और यह जानना भ्रमित करने वाला हो सकता है कि उनमें से कैसे चुनें। OEM कब इलेक्ट्रिक का उपयोग करते हैं, कब वे वायवीय का उपयोग करते हैं और कब वे दोनों का उपयोग करते हैं?

मोशन समाधान चुनते समय विचार करने के लिए कई कारक और चिंताएँ हैं:

1. क्या वे एप्लिकेशन के प्रदर्शन, लचीलेपन और सटीकता की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं?
2. प्रारंभिक परिचालन और निरंतर रखरखाव लागत क्या हैं?
3. वे मशीन की ऊर्जा दक्षता को कैसे प्रभावित करते हैं?
4. मोशन उत्पाद अन्य उपकरणों के साथ कैसे एकीकृत होंगे?
5. क्या वे डेटा एकत्र कर सकते हैं और डिवाइस स्वास्थ्य का विश्लेषण कर सकते हैं?
6. क्या वे किसी मशीन को डिज़ाइन करना आसान और तेज़ बना देंगे?
7. नई तकनीक के लिए सीखने की अवस्था क्या है?

किसी एप्लिकेशन की आवश्यकताओं के आधार पर, वायवीय और विद्युत गति नियंत्रण प्रत्येक के अलग-अलग फायदे होते हैं, और एक एप्लिकेशन को इनमें से किसी एक या दोनों से लाभ हो सकता है। कुछ अनुप्रयोगों के लिए, यह बिल्कुल स्पष्ट है कि कौन सा सबसे उपयुक्त है। एक कन्वेयर से बक्सों को धकेलने की एक सरल व्यवस्था के लिए, एक वायवीय सिलेंडर सबसे अधिक उपयोगी होता है। हालाँकि, यदि इन बक्सों को कन्वेयर पर विभिन्न लाइनों या स्थितियों के अनुसार क्रमबद्ध किया जाना है, तो बहु-स्थितियों वाले एक विद्युत एक्चुएटर की आवश्यकता होती है।

अधिक जटिल अनुप्रयोगों में, विकल्प अस्पष्ट हो सकता है। यह एक संकेत है कि अनुप्रयोगों को दोनों का उपयोग करने से सबसे बड़ा लाभ मिल सकता है। इलेक्ट्रोमैकेनिकल सिलेंडर अनुप्रयोगों को भरने में हवा को सील करने के लिए वायवीय कनेक्टर के माध्यम से संपीड़ित हवा का उपयोग कर सकते हैं। असेंबली सिस्टम में, एक इलेक्ट्रिक लीनियर मल्टी-एक्सिस सिस्टम एक वायवीय ग्रिपर का उपयोग कर सकता है। और ऊर्ध्वाधर दिशा में संचालित एक विद्युत रैखिक अक्ष वजन मुआवजे के लिए एक वायवीय सिलेंडर का उपयोग कर सकता है।

क्रॉस-टेक्नोलॉजी ऑटोमेशन ओईएम को एक ही एप्लिकेशन में वायवीय और विद्युत गति नियंत्रण प्रौद्योगिकी दोनों की पूरक शक्तियों का उपयोग करने और अपने ग्राहकों को लाभ देने की अनुमति देता है।

बेहतर ढंग से समझने के लिए आइए प्रत्येक तकनीक की खूबियों पर नजर डालें कि वे एक साथ कैसे काम कर सकते हैं:

वायवीय गति नियंत्रण

आवश्यक गति उत्पन्न करने के लिए एक तंत्र पर भौतिक रूप से कार्य करने के लिए संपीड़ित गैस का उपयोग करके वायवीय गति प्राप्त की जाती है। वायवीय समाधान हार्डवेयर, डिज़ाइन और इंस्टॉलेशन के लिए मजबूत संचालन प्रदान करने में सिद्ध हुए हैं, और सर्वो प्रणाली की तुलना में वायवीय प्रणाली को अपग्रेड करते समय आमतौर पर बदलने या बदलने के लिए कम घटक होते हैं।

वायवीय गति नियंत्रण का सबसे परिचित उदाहरण आंतरिक पिस्टन वाला एक सिलेंडर है, जो रैखिक गति उत्पन्न करता है। शायद यही कारण है कि न्यूमेटिक्स को अक्सर एक अलग गति तकनीक माना जाता है, जो केवल तंत्र को पूरी तरह से विस्तारित करने या वापस लेने के लिए अच्छा है।

हालाँकि, गति नियंत्रण प्रौद्योगिकी आपूर्तिकर्ताओं द्वारा संचालित निरंतर नवाचार ने जो संभव है उसका विस्तार किया है। उदाहरण के लिए, क्वार्टर-टर्न एक्चुएटर्स का उपयोग करके निरंतर घूर्णी गति प्राप्त की जा सकती है।

संचालन की निगरानी और अनुकूलन के लिए सेंसर और प्रवाह नियंत्रण भी उपलब्ध हैं, जबकि अंतर दबाव नियंत्रण उपकरण के लिए निरंतर वायवीय स्थिति प्राप्त करना संभव बनाता है। अपेक्षाकृत छोटे इलेक्ट्रोन्यूमेटिक ऑन/ऑफ सोलनॉइड वाल्व या मॉड्यूलेटिंग पोजिशनिंग वाल्व का उपयोग करके, स्थिर दबाव के विरुद्ध नियंत्रित दबाव लागू किया जाता है।

ऑपरेटर बटन और स्विच का उपयोग करके या स्वचालित रूप से प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) या लूप कंट्रोलर का उपयोग करके स्थिति को नियंत्रित कर सकते हैं।

विद्युत गति नियंत्रण

सर्वो मोटर्स के साथ संयुक्त विद्युत एक्चुएटर्स उच्च गति, सटीक सटीकता और दक्षता के लिए जाने जाते हैं और बिजली को घूर्णी या रैखिक गति में परिवर्तित करके गति प्राप्त करते हैं। इन बंद-लूप प्रणालियों में आम तौर पर वायवीय गति समाधानों की तुलना में अधिक जटिल घटक शामिल होते हैं, जैसे गति नियंत्रक, सर्वो ड्राइव, मोटर और फीडबैक सेंसर और डिज़ाइन प्रथाएं।

प्रत्येक सर्वो मोटर एक ड्राइव से जुड़ी होती है जो कमांड किए गए संकेतों का पालन करती है जो वांछित कार्य प्रदान करती है और सटीक स्थिति, सटीक कोणीय वेग और परिवर्तनीय त्वरण प्रोफाइल प्रदान कर सकती है। ऐसी रेंज के साथ, सर्वो सिस्टम रोबोट आर्म से लेकर लगातार घूमने वाले कन्वेयर तक विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए स्थितिगत गति नियंत्रण प्रदान कर सकता है।

चूंकि सर्वो ड्राइव और नियंत्रक माइक्रोप्रोसेसर डिवाइस हैं, उनमें ऑन-बोर्ड कार्यक्षमता का उच्च, सहज स्तर होता है और वे डैशबोर्ड के लिए सीधे स्थानीय और दूरस्थ डायग्नोस्टिक और डेटा लॉगिंग सुविधाएं प्रदान कर सकते हैं।

पीएलसी और अन्य नियंत्रकों का सर्वो मोशन सिस्टम से कनेक्शन ओईएम को और भी अधिक उन्नत गति नियंत्रण और सिंक्रनाइज़ेशन पूरा करने में मदद कर सकता है। विशिष्ट कार्यों में सब-माइक्रोन रिपीटेबिलिटी, इलेक्ट्रॉनिक कैमिंग और इलेक्ट्रॉनिक गियरिंग के साथ अत्यधिक सटीक स्थिति शामिल है और यह मशीनिंग, रोबोटिक्स और विनिर्माण उपकरण जैसे सबसे जटिल अनुप्रयोगों को लाभ पहुंचा सकता है।

उदाहरण के लिए, एक पैकेजिंग लाइन मैकेनिकल कैम डिस्क से इलेक्ट्रिक कैम डिस्क वाले सर्वो मोशन सिस्टम में अपग्रेड हो सकती है। जबकि मैकेनिकल डिस्क का उपयोग करके प्रारूप बदलना जटिल, समय लेने वाला और त्रुटि का विषय है, इलेक्ट्रिक कैम डिस्क का उपयोग करके मशीन रूपांतरण एक बटन के स्पर्श पर होता है। इससे समय की बचत होती है, सटीकता में सुधार होता है, स्क्रैप कम होता है और लागत कम होती है।

हाइब्रिड मोशन कंट्रोल

एक इलेक्ट्रोन्यूमेटिक हाइब्रिड ऑटोमेशन सिस्टम निर्माताओं को प्रत्येक विशिष्ट कार्य के लिए उपयुक्त तकनीक लागू करने में मदद कर सकता है। जब स्थिरता, स्थिति लचीलापन, परिशुद्धता, स्थिरता, शांत संचालन, कनेक्टिविटी और निगरानी सबसे ज्यादा मायने रखती है, तो विद्युत गति के बहुत फायदे हैं। जब अनुप्रयोगों में स्थान की सीमाएं होती हैं, मजबूत संचालन की मांग होती है या त्वरित डिजाइन, स्थापना और कमीशनिंग की आवश्यकता होती है, तो वायवीय गति नियंत्रण सबसे अच्छा विकल्प है।

अधिकांश विनिर्माण सुविधाओं में उत्पादन लाइनों में विभिन्न प्रकार के ओईएम उपकरण शामिल होते हैं, जिसमें उत्पाद परिवहन और संचय कन्वेयर के साथ मशीनों के बीच चलते हैं। ये लाइनें वायवीय और विद्युत रैखिक गति दोनों को एकीकृत करने के कई अवसर प्रदान करती हैं।

उदाहरण के लिए, एक विशिष्ट पेय पैकेजिंग उत्पादन लाइन में निम्नलिखित कार्य शामिल होते हैं: स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग बोतलें, भरना और ढक्कन लगाना, संप्रेषित करना और जमा करना, बोतलों को लेबल करना, भराव और लेबल का निरीक्षण करना, बोतलों को मामलों में पैक करना और पैलेटाइज़ करना और सिकोड़ना-लपेटना मामले। स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग, फोल्डिंग बॉक्स और गोंद लगाने से वायवीय गति से लाभ होता है, जबकि फिलर और लेबलिंग उपकरण के भीतर बोतलों को पहुंचाने और रखने से सर्वो गति से लाभ होता है।

सरल परिवहन कन्वेयर और पैलेटाइज़िंग सिस्टम गति के दोनों रूपों से लाभान्वित होते हैं: कन्वेयर को इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित किया जा सकता है, और उत्पाद स्टॉप और गेट वायवीय सक्रियण का उपयोग करके संचालित हो सकते हैं। बड़े पैमाने पर मामलों को संभालना न्यूमेटिक्स के साथ हासिल किया जा सकता है, जबकि इंटरपोलेशन और ठीक स्थिति समायोजन को सर्वो गति का उपयोग करके नियंत्रित किया जा सकता है।

हाइब्रिड ऑटोमेशन सिस्टम के लाभ

अग्रणी गति नियंत्रण प्रौद्योगिकी आपूर्तिकर्ता अब एकीकृत, पूर्ण-समाधान पैकेज पेश करते हैं जिनमें विद्युत, वायवीय या हाइब्रिड गति नियंत्रण शामिल हैं। इन व्यापक समाधानों में फ़ील्ड स्तर पर बुद्धिमान उपकरण, गति नियंत्रण, मशीन नियंत्रण और विश्लेषण शामिल हैं।

वायवीय विकल्पों में गेटवे के माध्यम से एक वायवीय सिलेंडर, वाल्व सिस्टम, नियंत्रक, एनालिटिक्स और डैशबोर्ड शामिल हैं, जबकि इलेक्ट्रिकल में गेटवे के माध्यम से एक विद्युत रैखिक एक्ट्यूएटर, सर्वो मोटर और ड्राइव, नियंत्रक और डैशबोर्ड शामिल हैं। जबकि दोनों प्रौद्योगिकियां डैशबोर्ड की पेशकश करती हैं, डेटा सीधे सर्वो ड्राइव से उपलब्ध होता है और वायवीय प्रणालियों को सेंसर जोड़ने की आवश्यकता होती है।

इस तरह के पूर्ण, एकीकृत समाधानों से ओईएम और उनके ग्राहकों दोनों के लिए कई लाभ हैं। चूंकि वे पहले से ही इंजीनियर और असेंबल किए गए हैं, हाइब्रिड ऑटोमेशन सिस्टम खरीद, विकास और कमीशनिंग को सुव्यवस्थित कर सकते हैं। अन्यथा, ओईएम को घटकों को अलग से प्राप्त करना होगा और उनका मिलान और इंजीनियर स्वयं करना होगा। इसमें न केवल अधिक समय लगता है और आपूर्ति श्रृंखला में जटिलता बढ़ती है, बल्कि आकार संबंधी समस्याएं भी आ सकती हैं।

हाइब्रिड ऑटोमेशन सिस्टम लचीलापन भी प्रदान करते हैं जो ओईएम के लिए ऐसी मशीनें डिजाइन करना संभव बनाता है जो उत्पाद प्रकारों की एक श्रृंखला का उत्पादन कर सकती हैं, बदलाव के समय को कम कर सकती हैं और समय के दौरान बदलती आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं। चूंकि कई कंपनियों को परिचालन लागत कम करते हुए थ्रूपुट बढ़ाने के लिए निरंतर दबाव का सामना करना पड़ता है, इससे उत्पादन रन कम हो सकता है, मशीन का उपयोग बढ़ सकता है और उपकरण जीवन बढ़ सकता है।

मोशन कंट्रोल इलेक्ट्रॉनिक रीकॉन्फिगरेशन के साथ, ऑपरेटर तुरंत मोशन प्रोफाइल बदल सकते हैं, और कुछ सिस्टम भविष्य-प्रूफ डिज़ाइन की पेशकश करते हैं और उन सुविधाओं से लैस होते हैं जिन्हें अभी या भविष्य की पीढ़ियों की मशीनों में लागू किया जा सकता है। ग्राहकों को उच्चतम स्तर का लचीलापन प्रदान करने के लिए, अत्यंत बहुमुखी इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स वाले सिस्टम की तलाश करें जो आवेदन आवश्यकताओं की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करते हैं।

प्रतिस्पर्धी बने रहने के अलावा, हाइब्रिड ऑटोमेशन सिस्टम निर्माता स्थिरता में सुधार कर सकते हैं। ये सिस्टम बेहतर मशीन दक्षता प्रदान कर सकते हैं और स्क्रैप को कम कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप संसाधन की खपत और लागत कम हो जाती है। ऊर्जा दक्षता स्थिरता लक्ष्यों तक बेहतर ढंग से पहुंचना संभव बना सकती है, जबकि लागत बचत स्वामित्व की कुल लागत को कम कर सकती है। अधिक दोहराव और एकरूपता के लिए, विद्युत रैखिक गति वाली एक प्रणाली की तलाश करना महत्वपूर्ण है जो उच्चतम स्तर की विश्वसनीयता और सटीकता प्रदान करती है।

अधिक लचीलापन, दक्षता और प्रदर्शन

ओईएम प्रमुख अनुप्रयोग कारकों का मूल्यांकन करके यह निर्धारित कर सकते हैं कि हाइब्रिड ऑटोमेशन सिस्टम से किसी एप्लिकेशन को लाभ होगा या नहीं:

1. ऊर्जा की खपत,
2. परिचालन लागत,
3. स्थिति लचीलापन,
4. सटीकता,
5. कंपन और शोर,
6. कैप-ईएक्स,
7. कनेक्टिविटी,
8. आकार,
9. स्थापना और
10. कमीशनिंग का समय और स्थायित्व।

वांछित परिणाम प्राप्त करने वाले सबसे उपयुक्त समाधानों का चयन करने के लिए, प्रौद्योगिकियों और आकार विकल्पों के व्यापक पोर्टफोलियो के साथ एक विशेषज्ञ गति नियंत्रण और डिजिटल परिवर्तन भागीदार के साथ काम करना महत्वपूर्ण है। इस तरह का भागीदार ओईएम को समाधान कमीशन करने में मदद कर सकता है और दीर्घकालिक समर्थन प्रदान कर सकता है।

हाइब्रिड ऑटोमेशन सिस्टम के साथ, कंपनियों को प्रदर्शन, लचीलापन, स्थिरता, कनेक्टिविटी और लागत के बीच चयन नहीं करना पड़ता है। उनके पास सब कुछ हो सकता है - सटीक, शक्तिशाली रैखिक गति, बदलती उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने का लचीलापन, उत्पादन को अधिकतम करने के लिए डेटा और अंतर्दृष्टि, अनुकूलित ऊर्जा खपत और स्वामित्व की कम कुल लागत।