निर्माताओं का जीवन बहुत आसान हो जाएगा यदि उनकी सभी स्वचालन प्रक्रियाएँ एकरूप हों। दुर्भाग्य से, ऐसे कई हैं जिन्हें स्वचालित वर्कहोल्डिंग या मटेरियल-हैंडलिंग एप्लिकेशन की अनूठी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन की आवश्यकता होती है। यह किसी भी ऐसे एप्लिकेशन के लिए मामला है जिसमें मैनुअल क्लैम्प, एंड इफ़ेक्टर्स, ग्रिपर्स और इंडेक्सर्स का कुछ संयोजन शामिल है।

इस बिंदु पर, यह स्वीकार करना आवश्यक है कि अनुकूलित “उत्पाद” और अनुकूलित “समाधान” के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर है, और हमें चेतावनी देनी चाहिए कि इन शब्दों का परस्पर उपयोग करना सही या अनुशंसित नहीं है।

एक अनुकूलित उत्पाद एक घटक है जिसे किसी विशिष्ट अनुप्रयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संशोधित किया गया है। दूसरी ओर, एक अनुकूलित समाधान उत्पादों के विभिन्न परिवारों से घटकों को लेता है - जिनमें से कुछ वास्तव में अनुकूलित किए गए हो सकते हैं - और उन्हें एक समाधान में एक साथ जोड़ता है जो अनुप्रयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता है। दोनों के बीच अंतर करना यह जानने के समान है कि जबकि सभी शैंपेन स्पार्कलिंग वाइन हैं, सभी स्पार्कलिंग वाइन शैंपेन नहीं हैं।

इस लेख में हमारा ध्यान अनुकूलित स्वचालित वर्कहोल्डिंग और सामग्री-हैंडलिंग समाधानों के निर्माण पर है और उन चरणों पर है जिन्हें ड्राइंग बोर्ड से लेकर अंतिम निर्माण तक पूरा किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम उपयोगकर्ता की आवश्यकताएं सफलतापूर्वक और विश्वसनीय रूप से पूरी होंगी।

संचार महत्वपूर्ण है

कस्टमाइज्ड समाधान बनाने की प्रक्रिया तब शुरू होती है जब अंतिम उपयोगकर्ता प्रस्तावित समाधान के डिजाइनर से संपर्क करता है। सबसे महत्वपूर्ण यह वर्णन करना है कि डिलीवरी प्रक्रिया में क्या होने की आवश्यकता होगी या, बस, बिंदु A से बिंदु B तक क्या ले जाने की आवश्यकता है। उस प्रक्रिया के भीतर, डिजाइनर को उस वस्तु का वजन, आकार और आकार भी जानना होगा जिसे ले जाने की आवश्यकता है, साथ ही जिस गति से प्रक्रिया को पूरा करने की आवश्यकता है।

अन्य प्रक्रिया चर-संबंधी प्रश्न जिन्हें डिजाइनर को सूचित करने की आवश्यकता हो सकती है, उनमें शामिल हो सकते हैं:

• क्या 3D CAD फ़ाइलें उपलब्ध हैं?
• क्या नमूने उपलब्ध हैं?
• क्या प्रयोग की जाने वाली सामग्री छिद्रयुक्त है?
• क्या सामग्री विषाक्त, खतरनाक या घातक है?
• क्या सेल लेआउट उपलब्ध हैं?
• क्या अनेक उपकरणों की आवश्यकता होगी?
• क्या सेल चलने का कोई वीडियो या चित्र उपलब्ध है?
• क्या किसी नियामक विनिर्देश या मानक को पूरा करना आवश्यक है?

माना कि इस चरण में डिज़ाइनर और अंतिम उपयोगकर्ता के बीच कुछ आगे-पीछे होने की संभावना है क्योंकि ग्राहक के पास केवल एक अस्पष्ट विचार या सरल रूपरेखा हो सकती है कि अंतिम अनुकूलित समाधान कैसा दिखना चाहिए या उसे कौन से कार्य करने होंगे। यह वह जगह है जहाँ डिज़ाइनर से सही सवाल पूछने से सभी टुकड़ों को सही जगह पर लाने में मदद मिल सकती है।

सूचना-संग्रह प्रक्रिया में सहायता के लिए, कस्टमाइज्ड वर्कहोल्डिंग और मटेरियल-हैंडलिंग उत्पादों के कई डिजाइनरों ने ऐसे फॉर्म बनाए हैं जिन्हें ग्राहक भर सकते हैं। ये तथाकथित "समाधान फॉर्म" ग्राहक को प्रक्रिया के बारे में बुनियादी जानकारी (कहां से उठाना है? कहां छोड़ना है?) के साथ-साथ विशिष्ट जानकारी प्रदान करने की अनुमति देते हैं, उदाहरण के लिए, किस प्रकार के स्वचालन (रोबोट, गैंट्री, क्रेन, आदि), टूल-चेंजिंग (मैनुअल, ऑटो, कोई नहीं) और वैक्यूम (वेंचुरी, केवल पोर्ट, एआरवी, आदि) सिस्टम का उपयोग किया जाएगा।

प्रारंभिक संचार चरण में एकत्रित की गई समस्त जानकारी का उपयोग डिजाइनर द्वारा यह निर्धारित करने के लिए किया जाएगा कि अंतिम अनुकूलित समाधान बनाने के लिए कौन से घटकों की आवश्यकता है (और क्या उनमें से किसी को अनुकूलित करने की आवश्यकता होगी)।

सफलता के पांच कदम

एक बार जब सभी प्रारंभिक पृष्ठभूमि कार्य पूरा हो जाता है और घटकों के स्रोतों की पहचान हो जाती है, तो एक पांच-चरणीय प्रक्रिया शुरू होती है जो एक इंजीनियर ड्राइंग और संकल्पित मॉडल के निर्माण की ओर ले जाएगी जो अंतिम अनुकूलित समाधान के निर्माण के लिए एक खाका के रूप में काम करेगी।

1. एक प्रूफ-ऑफ-कॉन्सेप्ट ड्राइंग बनाई जाती है जो लगभग 80% तथ्यात्मक होती है और इसमें उन सभी श्रेणियों को नोट किया जाता है जिनकी उपकरण को अंतिम उपयोगकर्ता के विनिर्देशों के अनुसार कार्य करने के लिए आवश्यकता होती है। समीक्षा के लिए ड्राइंग प्रदान करना ग्राहक को सिस्टम को मौखिक रूप से समझाने की कोशिश करने से आसान है। ग्राहक इस ड्राइंग की समीक्षा करेगा और डिजाइनर को बताएगा कि क्या यह आवश्यक परिचालन मापदंडों को पूरा करता है, यह जानते हुए कि संशोधनों का सुझाव दिया जा सकता है और संशोधन किए जा सकते हैं। जब प्रूफ-ऑफ-कॉन्सेप्ट ड्राइंग को मंजूरी मिल जाती है, तो डिजाइनर ग्राहक को एक प्रारंभिक समयरेखा और बजट प्रदान कर सकता है जो परियोजना को पूरा करने के लिए आवश्यक होगा।

2. जब ग्राहक डिजाइन पर हस्ताक्षर कर देता है, तो वास्तविक डिजाइन चरण शुरू होता है, जो कि बनाए जाने वाले समाधान की जटिलता पर निर्भर करते हुए, आमतौर पर चार से आठ सप्ताह तक चल सकता है।

3. जब ग्राहक खरीद अनुबंध सौंप देता है, तो डिजाइनर कार्य के दायरे की पुष्टि करता है (इस प्रक्रिया को "0% किकऑफ" समीक्षा के रूप में जाना जाता है) जिसे पूरा करना होगा, जो चरण 1 में बताए गए विनिर्देशों की पुष्टि है।

4. परियोजना के मुख्य पड़ावों पर डिज़ाइन समीक्षा प्रदान की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम समाधान के फिट, रूप और कार्य के लिए सभी आवश्यक पैरामीटर पूरे किए जाएँगे, साथ ही पूरा होने की समयसीमा भी। कई डिज़ाइनर मानक समयरेखा दस्तावेज़ों का भी उपयोग करेंगे जो परियोजना से संबंधित कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए वांछित अवधि और आरंभ और समाप्ति तिथियों को इंगित करते हैं और यह भी बताते हैं कि उन समय-सारिणी को पूरा किया गया है या नहीं। यदि आवश्यक हो, तो संशोधन किए जाते हैं, जिसके लिए संशोधित RFQ की आवश्यकता हो सकती है या नहीं भी हो सकती है।

5. जब डिज़ाइन लगभग 50% पूरा हो जाता है, तो डिज़ाइनर सिस्टम के लिए 2D चित्र और सामग्री का बिल (BOM) प्रदान करता है, साथ ही सभी इलेक्ट्रिकल और/या वायवीय योजनाएँ भी प्रदान करता है। इन चित्रों को या तो सभी पक्षों द्वारा अनुमोदित किया जाता है या आगे के संशोधनों से गुजरना पड़ता है। यदि चित्र स्वीकृत हो जाते हैं, तो परियोजना को विनिर्माण चरण में जारी किया जाता है, जिसमें सभी क्षेत्रों को समाधान की प्रगति के बारे में अवगत कराने के लिए निरंतर समयरेखा अपडेट प्रदान किए जाते हैं।

6. विनिर्माण चरण के अंत में ग्राहक को 100% निर्माण समीक्षा के लिए लाया जाता है और उसे वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोग में अनुकूलित समाधान कार्य को देखने का अवसर दिया जाता है। इस समय, डिजाइनर पूर्ण समाधान की गुणवत्ता-जांच फ़ोटो या वीडियो लेगा, जिसका उपयोग पूर्ण परियोजना के संचालन की तुलना उसके इच्छित मूल डिज़ाइन से करने के लिए किया जाएगा। जब अंतिम उपयोगकर्ता द्वारा परिचालन अनुमोदन - या "खरीद-ऑफ" - दिया जाता है, तो तैयार समाधान, एक इंस्टॉलेशन, ऑपरेशन और रखरखाव (आईओएम) मैनुअल और भागों की सूची के साथ, स्वचालित वर्कहोल्डिंग या मटेरियल-हैंडलिंग प्रक्रिया में इंस्टॉलेशन और तैनाती के लिए ग्राहक के प्लांट में भेज दिया जाता है।

अनुकूलित समाधानों के लाभ

जैसा कि बताया गया है, डिज़ाइनर, आपूर्तिकर्ताओं और अंतिम उपयोगकर्ता के बीच लगातार संचार महत्वपूर्ण है यदि एक अनुकूलित समाधान बनाया जा सकता है जो वर्कहोल्डिंग या मटेरियल-हैंडलिंग एप्लिकेशन की ज़रूरतों को पूरा करता है। एक योग्य कस्टम-ऑटोमेशन विशेषज्ञ के साथ काम करने से - आवश्यक समाधान देने के अलावा - कुछ सहायक लाभ भी हो सकते हैं जो डिज़ाइनर और अंतिम उपयोगकर्ता के बीच एक मजबूत, भरोसेमंद साझेदारी की ओर ले जा सकते हैं, जिनमें शामिल हैं:

1. ग्राहक को सिस्टम डिज़ाइन को तेज़ी से पूरा करने की क्षमता प्रदान करें, उनके लिए मशीन के एक हिस्से को डिज़ाइन करने और बनाने के लिए कस्टम-ऑटोमेशन विशेषज्ञ का लाभ उठाएं
2. कस्टम-ऑटोमेशन अनुप्रयोगों पर विशेषज्ञता प्रदान करें, जिनसे अंतिम उपयोगकर्ता पहले परिचित नहीं था या जिसके बारे में उसे जानकारी नहीं थी
3. एक शीर्ष-स्तरीय अनुकूलित समाधान प्रदान करें जिसे अंतिम उपयोगकर्ता अकेले विकसित करने में संघर्ष कर सकता है
4. ऐसा समाधान तैयार करें जो अंततः अंतिम उपयोगकर्ता के परिचालन प्रवाह को बढ़ाए और परिचालन लागत को कम करे, जिससे उद्योग के भीतर बेहतर प्रतिष्ठा और मजबूत लाभ प्राप्त हो
5. डिजाइनर और अंतिम उपयोगकर्ता के बीच विश्वास और विश्वसनीयता की आधार रेखा स्थापित करें जिसका उपयोग भविष्य के अनुकूलित-समाधान परियोजनाओं के लिए आधार के रूप में किया जा सकता है

निष्कर्ष

जबकि विविधता जीवन का स्वाद हो सकती है, उन निर्माताओं के लिए जो अपनी प्रक्रियाओं में स्वचालित वर्कहोल्डिंग और सामग्री-हैंडलिंग उपकरणों पर भरोसा करते हैं, मानक से कोई भी विचलन चुनौतियों को प्रस्तुत कर सकता है। जब एक अनुकूलित समाधान की आवश्यकता होती है, तो निर्माता सीधे डिजाइनरों के साथ काम करके लाभ उठा सकते हैं जो एक विचार लेने और एक खाका बनाने में अनुभवी और कुशल हैं जो एक तैयार समाधान के रूप में परिणाम देगा जो हर ज़रूरत को पूरा करता है।

कुंजी पहले संपर्क से लेकर तैयार उत्पाद तक संचार की खुली लाइनें हैं, और एक ऐसे भागीदार का चयन करना है जिसे अनुकूलन का अनुभव है। जब अंतिम उपयोगकर्ता, डिजाइनर और आपूर्तिकर्ता सामंजस्य में काम करते हैं, तो परिणाम समय पर एक अनुकूलित समाधान का निर्माण होगा जो उच्चतम गुणवत्ता का होगा। और अंतिम सफलता एक ऐसा समाधान है जो अंतिम उपयोगकर्ता की सभी जरूरतों को पूरा करता है जो अनुकूलित उत्पादन कार्यक्रम और सुव्यवस्थित परिचालन लागतों की ओर ले जाता है।