निर्माताओं का जीवन बहुत आसान होगा यदि उनकी सभी स्वचालन प्रक्रियाएँ एक समान हों। दुर्भाग्य से, ऐसे कई हैं जिन्हें स्वचालित वर्कहोल्डिंग या सामग्री-हैंडलिंग एप्लिकेशन की अनूठी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन की आवश्यकता होती है। यह किसी भी एप्लिकेशन का मामला है जिसमें मैनुअल क्लैंप, एंड इफेक्टर्स, ग्रिपर्स और इंडेक्सर्स का कुछ संयोजन शामिल है।

इस बिंदु पर, यह स्वीकार करने का कार्य करता है कि एक अनुकूलित "उत्पाद" और एक अनुकूलित "समाधान" के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर है, और हमें चेतावनी देनी चाहिए कि शब्दों का परस्पर उपयोग करना सही या अनुशंसित नहीं है।

एक अनुकूलित उत्पाद एक घटक है जिसे एक विशिष्ट एप्लिकेशन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संशोधित किया गया है। दूसरी ओर, एक अनुकूलित समाधान उत्पादों के विभिन्न परिवारों से घटकों को लेता है - जिनमें से कुछ, वास्तव में, अनुकूलित किए गए हो सकते हैं - और उन्हें एक समाधान में टुकड़े कर देता है जो एप्लिकेशन की आवश्यकताओं को पूरा करता है। दोनों के बीच अंतर करना यह जानने के समान है कि जबकि सभी शैंपेन स्पार्कलिंग वाइन हैं, सभी स्पार्कलिंग वाइन शैंपेन नहीं हैं।

इस लेख में हमारा ध्यान अनुकूलित स्वचालित वर्कहोल्डिंग और सामग्री-हैंडलिंग समाधानों के निर्माण और उन चरणों पर है, जिन्हें ड्राइंग बोर्ड से लेकर अंतिम निर्माण तक पूरा किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम उपयोगकर्ता की ज़रूरतें सफलतापूर्वक और विश्वसनीय रूप से पूरी होंगी।

संचार प्रमुख है

एक अनुकूलित समाधान बनाने की प्रक्रिया तब शुरू होती है जब अंतिम उपयोगकर्ता प्रस्तावित समाधान के डिजाइनर के पास पहुंचता है। सबसे महत्वपूर्ण यह वर्णन करना है कि वितरण प्रक्रिया में क्या होने की आवश्यकता होगी या, बस, बिंदु ए से बिंदु बी तक क्या ले जाने की आवश्यकता है। उस प्रक्रिया के भीतर, डिजाइनर को उस वस्तु के वजन, आकार और आकार को भी जानना होगा जिसकी आवश्यकता है स्थानांतरित किया जाना है, साथ ही जिस गति से प्रक्रिया को पूरा करने की आवश्यकता है।

अन्य प्रक्रिया चर-संबंधित प्रश्न जिन्हें डिजाइनर को सूचित करने की आवश्यकता हो सकती है उनमें शामिल हो सकते हैं:

• क्या 3D CAD फ़ाइलें उपलब्ध हैं?
• क्या नमूने उपलब्ध हैं?
• क्या संभाली जाने वाली सामग्री छिद्रपूर्ण है?
• क्या सामग्री विषाक्त, ख़तरनाक या ख़तरनाक है?
• क्या सेल लेआउट उपलब्ध हैं?
• क्या एकाधिक टूल की आवश्यकता होगी?
• क्या सेल चलने का कोई वीडियो या चित्र उपलब्ध हैं?
• क्या किसी नियामक विनिर्देश या मानक को पूरा करने की आवश्यकता है?

माना जाता है कि, इस स्तर पर डिज़ाइनर और अंतिम उपयोगकर्ता के बीच कुछ उतार-चढ़ाव होने की संभावना है क्योंकि ग्राहक के पास केवल एक अस्पष्ट विचार या सरल रूपरेखा हो सकती है कि अंतिम अनुकूलित समाधान कैसा दिखना चाहिए या उसे किन कार्यों को करने की आवश्यकता होगी। . यह वह जगह है जहां डिजाइनर से सही प्रश्न पूछने से सभी टुकड़ों को सही जगह पर लाने में मदद मिल सकती है।

जानकारी एकत्र करने की प्रक्रिया में सहायता के लिए, अनुकूलित वर्कहोल्डिंग और सामग्री-हैंडलिंग उत्पादों के कई डिजाइनरों ने ऐसे फॉर्म बनाए हैं जिन्हें ग्राहक द्वारा भरा जा सकता है। ये तथाकथित "समाधान प्रपत्र" ग्राहक को प्रक्रिया के बारे में बुनियादी जानकारी प्रदान करने की अनुमति देते हैं (कहाँ से उठा रहे हैं? कहाँ तक छोड़ रहे हैं?), उदाहरण के लिए, किस प्रकार के स्वचालन (रोबोट, गैन्ट्री, क्रेन, आदि) के बारे में विशिष्ट जानकारी प्रदान करते हैं। .), टूल-चेंजिंग (मैनुअल, ऑटो, कोई नहीं) और वैक्यूम (वेंचुरी, केवल पोर्ट, एआरवी, आदि) सिस्टम का उपयोग किया जाएगा।

प्रारंभिक संचार चरण में एकत्र की गई सभी जानकारी का उपयोग डिजाइनर द्वारा यह निर्धारित करने के लिए किया जाएगा कि अंतिम अनुकूलित समाधान बनाने के लिए किन घटकों की आवश्यकता है (और यदि उनमें से किसी को अनुकूलित करने की आवश्यकता होगी)।

सफलता के लिए पाँच कदम

एक बार जब सभी प्रारंभिक पृष्ठभूमि का काम पूरा हो जाता है और घटकों के स्रोतों की पहचान हो जाती है, तो पांच चरण की प्रक्रिया शुरू होती है जो एक इंजीनियर्ड ड्राइंग और संकल्पित मॉडल के निर्माण की ओर ले जाएगी जो अंतिम अनुकूलित के निर्माण के लिए एक ब्लूप्रिंट के रूप में काम करेगा। समाधान।

1. एक प्रूफ-ऑफ-कॉन्सेप्ट ड्राइंग बनाई जाती है जो लगभग 80% तथ्यात्मक होती है और उन सभी श्रेणियों को नोट करती है जिनकी उपकरण को अंतिम-उपयोगकर्ता की विशिष्टताओं के अनुसार कार्य करने के लिए आवश्यकता होती है। ग्राहक को सिस्टम को मौखिक रूप से समझाने की कोशिश करने की तुलना में समीक्षा के लिए एक ड्राइंग प्रदान करना आसान है। ग्राहक इस ड्राइंग की समीक्षा करेगा और डिजाइनर को बताएगा कि क्या यह आवश्यक परिचालन मापदंडों को पूरा करता है, यह जानते हुए कि संशोधनों का सुझाव दिया जा सकता है और संशोधन किए जा सकते हैं। जब प्रूफ-ऑफ-कॉन्सेप्ट ड्राइंग को मंजूरी मिल जाती है, तो डिजाइनर ग्राहक को प्रारंभिक समयरेखा और बजट प्रदान कर सकता है जो परियोजना को पूरा करने के लिए आवश्यक होगा।

2. जब ग्राहक डिज़ाइन पर हस्ताक्षर करता है, तो वास्तविक डिज़ाइन चरण शुरू हो जाता है, जो कि बनाए जाने वाले समाधान की जटिलता के आधार पर, आमतौर पर चार से आठ सप्ताह तक चल सकता है।

3. एक बार जब ग्राहक खरीद अनुबंध सौंप देता है, तो डिज़ाइनर कार्य के दायरे को सत्यापित करता है (एक प्रक्रिया जिसे "0% किकऑफ़" समीक्षा के रूप में जाना जाता है) जिसे निष्पादित करने की आवश्यकता होगी, जो उन विशिष्टताओं की पुष्टि है जो इसमें बताई गई थीं स्टेप 1।

4. यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम समाधान के फिट, रूप और कार्य के लिए सभी आवश्यक पैरामीटर पूरे किए जाएंगे, साथ ही पूरा होने की समय-सीमा सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख परियोजना मील के पत्थर पर डिज़ाइन समीक्षाएं प्रदान की जाती हैं। कई डिज़ाइनर मानक समयरेखा दस्तावेज़ों का भी उपयोग करेंगे जो परियोजना से संबंधित कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए वांछित अवधि और प्रारंभ और समाप्ति तिथियों को इंगित करते हैं और उन शेड्यूल को पूरा किया गया है या नहीं। यदि आवश्यक हो, तो संशोधन किए जाते हैं, जिसके लिए संशोधित आरएफक्यू की आवश्यकता हो भी सकती है और नहीं भी।

5. जब डिज़ाइन लगभग 50% पूरा हो जाता है, तो डिज़ाइनर सभी विद्युत और/या वायवीय योजनाओं के साथ सिस्टम के लिए 2डी चित्र और सामग्री का बिल (बीओएम) प्रदान करता है। ये चित्र या तो सभी पक्षों द्वारा अनुमोदित हैं या आगे संशोधन से गुजरते हैं। यदि चित्रों को मंजूरी दे दी जाती है, तो परियोजना को विनिर्माण चरण में जारी किया जाता है, जिसमें सभी निर्वाचन क्षेत्रों को समाधान की पूर्णता की प्रगति से अवगत कराने के लिए निरंतर समयरेखा अपडेट प्रदान किया जाता है।

6. विनिर्माण चरण के अंत में ग्राहक को 100% बिल्ड समीक्षा के लिए लाया जाता है और वास्तविक दुनिया के एप्लिकेशन में अनुकूलित समाधान फ़ंक्शन को देखने का अवसर दिया जाता है। इस समय, डिज़ाइनर पूर्ण समाधान की गुणवत्ता-जाँच वाली तस्वीरें या वीडियो लेगा, जिसका उपयोग पूर्ण परियोजना के संचालन की उसके इच्छित मूल डिज़ाइन से तुलना करने के लिए किया जाएगा। जब परिचालन अनुमोदन - या "बाय-ऑफ" - अंतिम उपयोगकर्ता द्वारा दिया जाता है, तो तैयार समाधान, इंस्टॉलेशन, ऑपरेशन और रखरखाव (आईओएम) मैनुअल और भागों की सूची के साथ, ग्राहक के प्लांट में इंस्टॉलेशन और तैनाती के लिए भेज दिया जाता है। स्वचालित वर्कहोल्डिंग या सामग्री-हैंडलिंग प्रक्रिया।

अनुकूलित समाधानों के लाभ

जैसा कि उल्लेख किया गया है, डिज़ाइनर, आपूर्तिकर्ताओं और अंतिम उपयोगकर्ता के बीच लगातार संचार महत्वपूर्ण है यदि एक अनुकूलित समाधान बनाया जा सकता है जो वर्कहोल्डिंग या सामग्री-हैंडलिंग एप्लिकेशन की आवश्यकताओं को पूरा करता है। एक योग्य कस्टम-ऑटोमेशन विशेषज्ञ के साथ काम करने से - आवश्यक समाधान देने के अलावा - कुछ सहायक लाभ भी हो सकते हैं, जिससे डिज़ाइनर और अंतिम उपयोगकर्ता के बीच एक मजबूत, भरोसेमंद साझेदारी हो सकती है, जिसमें शामिल हैं:

1. ग्राहक को उनके लिए मशीन के एक हिस्से को डिज़ाइन करने और बनाने के लिए एक कस्टम-ऑटोमेशन विशेषज्ञ का लाभ उठाकर, सिस्टम डिज़ाइन को तेजी से पूरा करने की क्षमता दें।
2. कस्टम-ऑटोमेशन अनुप्रयोगों पर विशेषज्ञता प्रदान करें जिनसे अंतिम उपयोगकर्ता पहले परिचित या अवगत नहीं हो सकता है
3. एक शीर्ष-स्तरीय अनुकूलित समाधान प्रदान करें जिसे अंतिम उपयोगकर्ता को अकेले विकसित करने में संघर्ष करना पड़ सकता है
4. एक ऐसा समाधान बनाएं जो अंततः अंतिम उपयोगकर्ता के परिचालन थ्रूपुट को बढ़ाएगा और परिचालन लागत को कम करेगा, जिससे उद्योग के भीतर बेहतर प्रतिष्ठा और एक मजबूत निचला रेखा प्राप्त होगी।
5. डिज़ाइनर और अंतिम उपयोगकर्ता के बीच विश्वास और विश्वसनीयता की आधार रेखा स्थापित करें जिसका उपयोग भविष्य में अनुकूलित-समाधान परियोजनाओं के लिए नींव के रूप में किया जा सकता है

निष्कर्ष

जबकि विविधता जीवन का मसाला हो सकती है, उन निर्माताओं के लिए जो अपनी प्रक्रियाओं में स्वचालित वर्कहोल्डिंग और सामग्री-हैंडलिंग उपकरणों पर भरोसा करते हैं, मानक से कोई भी विचलन चुनौतियां पेश कर सकता है। जब एक अनुकूलित समाधान की आवश्यकता होती है, तो निर्माता उन डिजाइनरों के साथ सीधे काम करके लाभ उठा सकते हैं जो अनुभवी हैं और एक विचार लेने और एक खाका तैयार करने में माहिर हैं जिसके परिणामस्वरूप एक तैयार समाधान होगा जो हर ज़रूरत को पूरा करता है।

कुंजी पहले संपर्क से तैयार उत्पाद तक संचार की खुली लाइनें हैं, और एक ऐसे भागीदार का चयन करना है जिसके पास अनुकूलन का अनुभव है। जब अंतिम उपयोगकर्ता, डिज़ाइनर और आपूर्तिकर्ता सामंजस्य के साथ काम करते हैं, तो परिणाम एक अनुकूलित समाधान का समय पर निर्माण होगा जो उच्चतम गुणवत्ता का है। और अंतिम सफलता एक ऐसा समाधान है जो अंतिम उपयोगकर्ता की सभी जरूरतों को पूरा करता है जो अनुकूलित उत्पादन कार्यक्रम और सुव्यवस्थित परिचालन लागत की ओर ले जाता है।