निर्माताओं का जीवन इतना आसान होगा यदि उनकी सभी स्वचालन प्रक्रियाएं सजातीय थीं। दुर्भाग्य से, कई ऐसे हैं जिन्हें स्वचालित वर्कहोल्डिंग या मटेरियल-हैंडलिंग एप्लिकेशन की अनूठी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन की आवश्यकता होती है। यह किसी भी एप्लिकेशन के लिए मामला है जिसमें मैनुअल क्लैंप, एंड इफेक्टर्स, ग्रिपर्स और इंडेक्सर्स के कुछ संयोजन शामिल हैं।

इस बिंदु पर, यह स्वीकार करने के लिए कार्य करता है कि एक अनुकूलित "उत्पाद" और एक अनुकूलित "समाधान" के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर है, और हमें चेतावनी देनी चाहिए कि परस्पर संबंधों का उपयोग करना सही या अनुशंसित नहीं है।

एक अनुकूलित उत्पाद एक घटक है जिसे एक विशिष्ट अनुप्रयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संशोधित किया गया है। दूसरी ओर, एक अनुकूलित समाधान उत्पादों के विभिन्न परिवारों से घटकों को लेता है - जिनमें से कुछ, वास्तव में, अनुकूलित किए गए हैं - और उन्हें एक साथ एक समाधान में टुकड़े कर सकते हैं जो आवेदन की जरूरतों को पूरा करता है। दोनों के बीच अंतर करना यह जानने के समान है कि जबकि सभी शैंपेन वाइन स्पार्कलिंग कर रहे हैं, सभी स्पार्कलिंग वाइन शैंपेन नहीं है।

इस लेख में हमारा ध्यान अनुकूलित स्वचालित वर्कहोल्डिंग और सामग्री-हैंडलिंग समाधानों के निर्माण पर है और यह सुनिश्चित करने के लिए कि अंतिम उपयोगकर्ता की जरूरतों को सफलतापूर्वक और मज़बूती से पूरा करने के लिए ड्राइंग बोर्ड से अंतिम निर्माण तक पूरा किया जाना चाहिए।

संचार कुंजी है

एक अनुकूलित समाधान बनाने की प्रक्रिया तब शुरू होती है जब अंतिम उपयोगकर्ता प्रस्तावित समाधान के डिजाइनर तक पहुंचता है। सबसे महत्वपूर्ण यह वर्णन करना है कि डिलीवरी प्रक्रिया में क्या होने की आवश्यकता होगी या, बस, बिंदु ए से बिंदु बी तक ले जाने की आवश्यकता है। उस प्रक्रिया के भीतर, डिजाइनर को उस वस्तु के वजन, आकार और आकार को भी जानना होगा जो आवश्यक है स्थानांतरित करने के लिए, साथ ही साथ जिस गति से प्रक्रिया को पूरा करने की आवश्यकता है।

अन्य प्रक्रिया चर-संबंधित प्रश्न जिन्हें डिजाइनर को सूचित करने की आवश्यकता हो सकती है, इसमें शामिल हो सकते हैं:

• क्या 3 डी सीएडी फाइलें उपलब्ध हैं?
• क्या नमूने उपलब्ध हैं?
• क्या सामग्री को छिद्रित किया जाना है?
• क्या सामग्री विषाक्त, खतरनाक या खतरनाक है?
• क्या सेल लेआउट उपलब्ध हैं?
• क्या कई उपकरणों की आवश्यकता होगी?
• क्या कोई वीडियो या सेल के चित्र उपलब्ध हैं?
• क्या किसी भी नियामक विनिर्देशों या मानकों को पूरा करने की आवश्यकता है?

बेशक, इस स्तर पर डिजाइनर और अंतिम उपयोगकर्ता के बीच कुछ आगे और पीछे की संभावना होगी क्योंकि ग्राहक के पास केवल एक अस्पष्ट विचार या सरल रूपरेखा हो सकती है कि अंतिम अनुकूलित समाधान को देखने के लिए या उन कार्यों को देखने की आवश्यकता हो सकती है, जो इसे करने की आवश्यकता होगी। । यह वह जगह है जहां डिजाइनर से सही सवाल पूछना सभी टुकड़ों को जगह में गिरने में मदद कर सकता है।

सूचना-एकत्रित प्रक्रिया में सहायता करने के लिए, अनुकूलित वर्कहोल्डिंग और सामग्री-हैंडलिंग उत्पादों के कई डिजाइनरों ने ऐसे फॉर्म बनाए हैं जिन्हें ग्राहक द्वारा भरा जा सकता है। ये तथाकथित "सॉल्यूशंस फॉर्म" ग्राहक को प्रक्रिया के बारे में बुनियादी जानकारी की आपूर्ति करने की अनुमति देते हैं (से उठाते हुए? बंद करना? ।), टूल-चेंजिंग (मैनुअल, ऑटो, कोई नहीं) और वैक्यूम (वेंटुरी, पोर्ट ओनली, एआरवी, आदि) सिस्टम का उपयोग किया जाएगा।

प्रारंभिक संचार चरण में एकत्र की जाने वाली सभी जानकारी का उपयोग डिजाइनर द्वारा यह निर्धारित करने के लिए किया जाएगा कि अंतिम अनुकूलित समाधान बनाने के लिए किन घटकों की आवश्यकता है (और यदि उनमें से किसी को भी अनुकूलित करने की आवश्यकता होगी)।

सफलता के लिए पांच कदम

एक बार जब सभी प्रारंभिक पृष्ठभूमि का काम पूरा हो गया है और पहचाने गए घटकों के लिए स्रोत, एक पांच-चरण की प्रक्रिया शुरू होती है जो एक इंजीनियर ड्राइंग और अवधारणा मॉडल के निर्माण को जन्म देगी जो अंतिम अनुकूलित के निर्माण के लिए एक खाका के रूप में काम करेगा समाधान।

1। एक प्रूफ-ऑफ-कॉन्सेप्ट ड्राइंग बनाई जाती है जो लगभग 80% तथ्यात्मक है और उन सभी रेंजों को नोट करती है जो उपकरण को अंतिम-उपयोगकर्ता के चश्मा के लिए कार्य करने के लिए आवश्यकता होती है। समीक्षा करने के लिए एक ड्राइंग प्रदान करना ग्राहक को सिस्टम को मौखिक रूप से समझाने की कोशिश करने की तुलना में आसान है। ग्राहक इस ड्राइंग की समीक्षा करेगा और डिजाइनर को बताएगा कि क्या यह आवश्यक परिचालन मापदंडों को पूरा करता है, यह जानते हुए कि संशोधनों का सुझाव दिया जा सकता है और संशोधन किए जा सकते हैं। जब प्रूफ-ऑफ-कॉन्सेप्ट ड्राइंग को मंजूरी दी जाती है, तो डिजाइनर ग्राहक को प्रारंभिक समयरेखा और बजट प्रदान कर सकता है जिसे परियोजना को पूरा करने के लिए लाने के लिए आवश्यक होगा।

2। जब ग्राहक डिजाइन पर हस्ताक्षर करता है, तो वास्तविक डिजाइन चरण शुरू किया जाता है, जो कि समाधान की जटिलता पर निर्भर करता है जिसे बनाने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर चार से आठ सप्ताह तक रह सकती है।

3। एक बार जब ग्राहक खरीद समझौते को वितरित करता है, तो डिजाइनर काम के दायरे को सत्यापित करता है (एक प्रक्रिया में जिसे "0% किकऑफ" समीक्षा के रूप में जाना जाता है) जिसे प्रदर्शन करने की आवश्यकता होगी, जो उन चश्मे की पुष्टि है जो बाहर लिखे गए थे स्टेप 1।

4। डिजाइन की समीक्षा कुंजी प्रोजेक्ट मील के पत्थर पर प्रदान की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम समाधान के फिट, फॉर्म और फ़ंक्शन के लिए सभी आवश्यक पैरामीटर मिलेंगे, साथ ही साथ पूरा होने के लिए समयरेखा भी। कई डिजाइनर मानक समयरेखा दस्तावेजों का भी उपयोग करेंगे जो वांछित अवधि का संकेत देते हैं और परियोजना से संबंधित कार्यों की एक विस्तृत सरणी के लिए तारीखों को शुरू करते हैं और उन शेड्यूल को पूरा किया गया है या नहीं। यदि आवश्यक हो, तो संशोधन किए जाते हैं, जिन्हें संशोधित RFQ की आवश्यकता हो सकती है या नहीं।

5। जब डिजाइन लगभग 50% पूरा हो गया है, तो डिजाइनर सभी विद्युत और/या वायवीय योजनाबद्ध के साथ सिस्टम के लिए 2 डी चित्र और सामग्री (बीओएम) का एक बिल प्रदान करता है। इन चित्रों को या तो सभी पक्षों द्वारा अनुमोदित किया जाता है या आगे के संशोधनों से गुजरता है। यदि चित्र को अनुमोदित किया जाता है, तो परियोजना को विनिर्माण चरण में जारी किया जाता है, जिसमें सभी निर्वाचन क्षेत्रों को पूरा करने की दिशा में समाधान की प्रगति से अवगत कराने के लिए निरंतर समयरेखा अपडेट प्रदान किए जाते हैं।

6। विनिर्माण चरण के अंत में ग्राहक को 100% बिल्ड रिव्यू के लिए लाया जाता है और वास्तविक दुनिया के एप्लिकेशन में अनुकूलित समाधान फ़ंक्शन को देखने का अवसर दिया जाता है। इस समय, डिजाइनर पूर्ण किए गए समाधान के क्वालिटी-चेक फ़ोटो या वीडियो लेंगे, जिसका उपयोग पूर्ण परियोजना के संचालन की तुलना अपने इच्छित मूल डिजाइन से करने के लिए किया जाएगा। जब परिचालन अनुमोदन-या "बाय-ऑफ"-अंतिम उपयोगकर्ता द्वारा दिया जाता है, तो तैयार समाधान, एक स्थापना, संचालन और रखरखाव (IOM) मैनुअल और भागों की सूची के साथ, स्थापना और परिनियोजन के लिए ग्राहक के संयंत्र में भेज दिया जाता है। स्वचालित कार्यक्षेत्र या सामग्री-हैंडलिंग प्रक्रिया।

अनुकूलित समाधानों के लाभ

जैसा कि उल्लेख किया गया है, डिजाइनर, आपूर्तिकर्ताओं और अंतिम उपयोगकर्ता के बीच लगातार संचार महत्वपूर्ण है यदि एक अनुकूलित समाधान बनाया जा सकता है जो कि वर्कहोल्डिंग या सामग्री-हैंडलिंग एप्लिकेशन की जरूरतों को पूरा करता है। एक योग्य कस्टम-स्वचालित विशेषज्ञ के साथ काम करना-आवश्यक समाधान देने के अलावा-कुछ सहायक लाभ भी हो सकते हैं जो डिजाइनर और अंतिम उपयोगकर्ता के बीच एक मजबूत, भरोसेमंद साझेदारी को जन्म दे सकते हैं, जिसमें शामिल हैं:

1। ग्राहक को सिस्टम डिज़ाइन को तेजी से पूरा करने की क्षमता दें, उनके लिए मशीन के एक हिस्से को डिजाइन करने और बनाने के लिए एक कस्टम-स्वचालित विशेषज्ञ का लाभ उठाकर
2। कस्टम-स्वचालित अनुप्रयोगों पर विशेषज्ञता प्रदान करें जो अंतिम उपयोगकर्ता पहले से परिचित या जागरूक नहीं हो सकता है
3। एक टॉप-ऑफ-लाइन कस्टमाइज्ड सॉल्यूशन वितरित करें जो अंतिम उपयोगकर्ता अकेले विकसित करने में संघर्ष कर सकता था
4। एक ऐसा समाधान बनाएं जो अंततः अंतिम उपयोगकर्ता के परिचालन थ्रूपुट को बढ़ाएगा और परिचालन लागत को कम करेगा, जिससे उद्योग के भीतर एक बेहतर प्रतिष्ठा और एक मजबूत नीचे की रेखा हो जाएगी
5। डिजाइनर और अंतिम उपयोगकर्ता के बीच विश्वास और विश्वसनीयता की एक आधार रेखा स्थापित करें जो भविष्य के अनुकूलित-समाधान परियोजनाओं के लिए नींव के रूप में उपयोग किया जा सकता है

निष्कर्ष

जबकि विविधता जीवन का मसाला हो सकती है, उन निर्माताओं के लिए जो अपनी प्रक्रियाओं में स्वचालित कार्यक्षेत्र और सामग्री-हैंडलिंग उपकरणों पर भरोसा करते हैं, आदर्श से कोई भी विचलन चुनौतियों को प्रस्तुत कर सकता है। जब एक अनुकूलित समाधान की आवश्यकता होती है, तो निर्माता सीधे उन डिजाइनरों के साथ काम करके लाभ उठा सकते हैं जो एक विचार लेने और एक खाका बनाने में अनुभव करते हैं और एक ब्लूप्रिंट बना रहे हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक तैयार समाधान होगा जो हर आवश्यकता को पूरा करता है।

कुंजियाँ पहले संपर्क से तैयार उत्पाद तक संचार की खुली लाइनें हैं, और एक ऐसे साथी का चयन करती हैं, जिनके पास अनुकूलन के साथ अनुभव है। जब उपयोगकर्ता, डिजाइनर और आपूर्तिकर्ता सद्भाव में काम करते हैं, तो परिणाम एक अनुकूलित समाधान का समय पर निर्माण होगा जो उच्चतम गुणवत्ता का है। और अंतिम सफलता एक ऐसा समाधान है जो अंतिम उपयोगकर्ता की सभी आवश्यकताओं को पूरा करता है जो अनुकूलित उत्पादन कार्यक्रम और सुव्यवस्थित परिचालन लागतों की ओर जाता है।