जीवन विज्ञान, चिकित्सा और बायोमेडिकल उपकरण निर्माताओं को प्रतिस्पर्धी दबाव और बाजार के विकास को आगे बढ़ाने के लिए उन्नत प्रौद्योगिकी, वर्कफ़्लोज़ और प्रक्रियाओं में सुधार को लगातार आगे बढ़ाना चाहिए। लेकिन प्रगति केवल सफलता के विस्तार पर ध्यान केंद्रित नहीं कर सकती है; यह ऑपरेशन के दौरान सटीक, विश्वसनीयता, कार्यक्षमता सुनिश्चित करना चाहिए-इन-उपयोग विफलताओं की रोकथाम।

इन-प्रोसेस रैखिक गति प्रणालियों के एक प्रतीत होने वाले मामूली घटक में सुधार और सुरक्षा उपायों की उपेक्षा करना असुविधाजनक से लेकर भयावह तक के परिणाम उत्पन्न कर सकता है। निर्माता, साथ ही उपयोगकर्ताओं को भी सतर्क रहना चाहिए।

उचित फोकस के साथ, अगली पीढ़ी के रैखिक गति प्रणालियों को महत्वपूर्ण और यहां तक ​​कि लाइफसेविंग अनुप्रयोगों में जीवन विज्ञान, चिकित्सा और बायोमेडिकल उपकरणों के लाभों को आगे बढ़ाने और सुनिश्चित करने के लिए निर्दिष्ट, डिज़ाइन, स्थापित और बनाए रखा जा सकता है।

नतीजे

क्योंकि विश्वसनीय रैखिक गति एक परिचालन आवश्यकता है, उपकरण निर्माताओं और उपकरण उपयोगकर्ताओं को पूरी प्रक्रिया में रैखिक गति घटकों या सिस्टम में अपेक्षाकृत दुर्लभ विफलता जोखिमों की निगरानी करनी चाहिए। इस चिंता में डीएनए अनुक्रमण से लेकर बायोप्रिंटिंग से लेकर परमाणु बल माइक्रोस्कोप (एएफएम) तक के उपकरण शामिल हैं।

दांव भारी हैं।

एक ही भाग या सिस्टम की विफलता से उपकरण उपयोगकर्ताओं को अपेक्षाकृत कम अवधि के डाउनटाइम इवेंट के लिए सैकड़ों हजारों डॉलर खर्च हो सकते हैं। मरम्मत या प्रतिस्थापन के लिए स्थान, गंभीरता और प्रतिक्रिया समय के आधार पर, लागत एक महान सौदे पर अधिक माउंट कर सकती है।

कार्मिक सुरक्षा जोखिम एक और सर्वोपरि चिंता है। जबकि दुर्लभ, डिजाइन खामियों या परिचालन सुरक्षा उपायों का पालन करने में विफलता चुटकी बिंदुओं से भगोड़ा चरणों तक कुछ भी हो सकती है और चोटों को कुचलने से लेकर बिजली के झटके तक नुकसान पहुंचा सकती है।

विनिर्देश और डिजाइन

रैखिक गति निर्माण सुविधा पूरी तरह से आईएसओ-प्रमाणित की जाती है ताकि इसकी सभी प्रमुख प्रक्रियाओं में स्थिरता सुनिश्चित हो सके। इसके अलावा, सावधानीपूर्वक प्रोटोटाइप बनाता है कि प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए और तैयार गति घटक या सिस्टम की विश्वसनीयता को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण हैं। असेंबली या परीक्षण में कई छोटे, महत्वपूर्ण कदमों में से किसी को भी सही ढंग से लापता या नहीं करना अंततः क्षेत्र में एक असफल प्रणाली को जन्म दे सकता है।

कई निर्माता भी ऐसे लक्ष्य स्थापित करते हैं जो एक उपकरण अपग्रेड से पहले कई वर्षों की विश्वसनीय सेवा में अनुवाद करते हैं। इसलिए घटक सेवा जीवन की ठीक से गणना करना महत्वपूर्ण है। क्योंकि ड्यूटी चक्र आवेदन से आवेदन तक भिन्न हो सकते हैं, कई रैखिक गति घटकों के लिए यात्रा की गई किलोमीटर में सेवा जीवन कहा जाता है। रैखिक गति निर्माता को उस गणना को उत्पाद के बारे में विभिन्न निर्णयों में अनुवाद करना चाहिए।

उदाहरण के लिए, एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली केबल 10 मिलियन से अधिक फ्लेक्स साइकिल को निर्दिष्ट करती है यदि 50-मिमी या अधिक मोड़ त्रिज्या को बनाए रखा जाता है। लेकिन, यदि मोड़ त्रिज्या सही ढंग से आकार नहीं है, तो केबल से गिरने वाले कण या केबल पटरियों या कनेक्टर्स पर तनाव से जुड़ते हैं, इस प्रक्रिया में प्रारंभिक विफलता का कारण बन सकते हैं (विशेषकर जहां रखरखाव कार्यक्रम सख्ती से नहीं देखा जाता है)।

अनुकूलन पर विचार करें

ऑफ-द-शेल्फ भाग कई उपकरण विधानसभाओं में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उदाहरण के लिए, एक चिंता यह है कि एक स्टॉक रैखिक गति चरण तत्व को अन्य घटकों और संरचनाओं के सटीक संयोजन के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन और निर्माण नहीं किया गया हो सकता है जो आपूर्तिकर्ता को असेंबल कर रहा है। अप्रत्याशित असंगतताएँ उत्पन्न हो सकती हैं।

सवाल यह है: क्या कोई निर्माता अपने नियमित डिजाइन, गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण प्रोटोकॉल के दौरान मुद्दों को पकड़ लेगा? शायद। लेकिन निश्चित रूप से नहीं।

अक्सर, केवल अनुकूलित प्रसाद विशिष्ट प्रदर्शन और डिजाइन आवश्यकताओं के उद्देश्यों को पूरा कर सकते हैं। वे निर्माता को उस चरण के डिजाइन पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करने की अनुमति देते हैं, जिन्हें एप्लिकेशन की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से गति से त्वरण से स्थिरता तक कारकों को सिलाई करता है। वे एक ऑफ-द-शेल्फ चरण के साथ मानक आने वाली अनावश्यक सुविधाओं को समाप्त करके भी लागत को कम कर सकते हैं। और वे छिपे हुए असंगतियों के बिना एक एकीकृत समाधान सुनिश्चित करते हैं।

आपूर्तिकर्ताओं को रैखिक गति निर्माता से उनके आदेश के सही "स्पेक-शीट-टू-प्रोटोटाइप-बिल्ड" नियंत्रण की तलाश करनी चाहिए। इस तरह के बुद्धिमान अनुकूलन उत्पाद की कमियों का अनुमान लगाने और समाप्त करने, एकीकरण में बाधाओं से बचने और विफलताओं को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।

सटीक आकार, आकार, कोटिंग या सामग्री की मांग के साथ उत्पादों को निर्दिष्ट करें। और उन समाधानों पर जोर दें जो सटीकता, गति, सपाटता, प्रीलोडिंग (आंतरिक मंजूरी को समाप्त करके कठोरता बढ़ाने के लिए), सेवा जीवन, रखरखाव के स्तर और मूल्य के लिए अद्वितीय लक्ष्यों को पूरा करते हैं।

कभी -कभी, अधिक नवीन सामग्री भी विशिष्ट कस्टम डिजाइनों में जोखिम को कम करने में मदद कर सकती है। उदाहरण के लिए, कार्बन फाइबर निर्माण संरचनात्मक शक्ति, कठोरता और स्थिरता (इसके कम वजन और मोटाई के बावजूद) का अनुकूलन कर सकता है। इसी समय, सिरेमिक बीयरिंग विशिष्ट स्नेहन मुद्दों के लिए एक व्यवहार्य समाधान हो सकता है।

ध्यान से संभालें

एक बार एक विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए नियत एक रैखिक गति घटक उपकरण निर्माता के फर्श पर आता है, अन्य जोखिम उत्पन्न हो सकते हैं।

इस मध्यवर्ती चरण में उत्पन्न होने वाली समस्याओं के एक मेजबान को हल करने के लिए रैखिक गति निर्माताओं को बुलाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक रैखिक मोटर को एक बाध्यकारी समस्या का सामना करना पड़ सकता है, जहां मोटर ट्रैक के अंदर यात्रा करने वाला कुंडल अपनी यात्रा में ट्रैक के खिलाफ रगड़ रहा है। यह एक हैंडलिंग मुद्दे के कारण हो सकता है जो कि घिनौने के कारण होता है जो कॉइल या ट्रैक को संरेखण से बाहर कर देता है। यह संभव है कि काठी - मूविंग स्टेज सेगमेंट - हो सकता है कि वह टकरा जाए और विरूपण से पीड़ित हो जाए। बड़े उपकरण के निर्माण में, स्क्रू जो बहुत लंबे समय से जोड़े जा सकते हैं, एक रैखिक गति प्लेट के माध्यम से दूसरे में धकेलते हैं, जिससे खरोंच और ऑपरेशन के दौरान अप्रत्याशित बलों का जोखिम होता है। यह भी संभव है कि एक अतिरिक्त केबल चलाने के लिए पहुंच की अनुमति देने के लिए एक कॉइल को उसके बढ़ते से हटा दिया जा सकता है, फिर गलत तरीके से फिर से स्क्रू किया जाता है।

इस तरह की दुर्घटना इस प्रक्रिया में प्रदर्शन की थोड़ी गिरावट से लेकर जली-आउट मोटर्स और प्रमुख डाउनटाइम इवेंट्स तक के जोखिम से होती है। सतह की तैयारी भी ध्यान आकर्षित करती है। सभी विवरणों में सहिष्णुता का मिलान करना चाहिए।

कुछ मामलों में, इन प्रक्रियाओं के लिए एक निर्माता निर्माण उपकरण यात्रा की सपाटता के लिए निर्मित एक रैखिक गति घटक का स्रोत हो सकता है, 0.0005 में कहते हैं, लेकिन उपकरण निर्माता तब उस घटक को बोल्ट करता है जो एक बड़े असेंबली को केवल 0.005 के एक समतलपन के साथ नीचे करता है। चरण का परिणामी मोड़ लगभग अगोचर हो सकता है। उदाहरण के लिए, यह बीयरिंगों के लिए बाइंडिंग का कारण हो सकता है जिसके परिणामस्वरूप बीयरिंग, बियरिंग पर अतिरिक्त बलों या रैखिक मोटर्स से उच्च शक्ति आवश्यकताओं पर अतिरिक्त बलों के परिणामस्वरूप अत्यधिक ओवरहीटिंग और संभावित विफलता होती है।

जमीन पर उतरना

यह सुनिश्चित करना कि रैखिक गति प्रणाली में सभी घटकों में उचित विद्युत ग्राउंडिंग है, एक और एहतियात है जो निर्माता भविष्य की समस्या को रोकने के लिए कर सकते हैं। इस तरह के निरीक्षण से ऑपरेटरों के लिए बिजली के झटके के जोखिम हो सकते हैं। लेकिन इसका सिस्टम प्रदर्शन पर भी प्रभाव पड़ सकता है।

सिस्टम में एक ग्राउंड लूप जो ग्राउंड पथ के माध्यम से वापस फ़ीड करता है, एनकोडर में झूठी रीडिंग को प्रेरित कर सकता है ताकि एक घटक केवल 1 मिमी की यात्रा करे, लेकिन नियंत्रक 100 मिमी की यात्रा करता है। यदि ओवरसाइट याद किया जाता है, उदाहरण के लिए, स्थितिगत सटीकता के परिणामस्वरूप गलत विश्लेषण के लिए अग्रणी उपकरणों की रीडिंग में त्रुटियां हो सकती हैं।

परिवहन और स्थापना

लोडिंग को प्रभावित करने के लिए रैखिक गति प्रणालियों के अपेक्षाकृत कम प्रतिरोध पर पहले चर्चा की गई थी। सबसे महत्वपूर्ण जोखिम के बिंदु स्वाभाविक रूप से तीन अवधियों में होते हैं:

• रैखिक गति आपूर्तिकर्ता से उपकरण उपकरण निर्माता के लिए परिवहन के दौरान;
• उपकरण उपकरण में सिस्टम के आगमन और निगमन के दौरान;
• प्रक्रिया मंजिल और स्थापना के लिए तैयार उपकरण विधानसभा के परिवहन के दौरान।

एक विश्वसनीय, अनुभवी रैखिक गति आपूर्तिकर्ता पहले चरण के दौरान सदमे की क्षति की संभावना को काफी कम कर सकता है। आपूर्तिकर्ता विशेषज्ञ विनिर्माण अंतरिक्ष की कमी का पता लगा सकते हैं, इसलिए वे एक ऐसे चरण को डिजाइन नहीं करते हैं जो बहुत बड़ा या बहुत भारी हो, आसानी से एक क्लीनरूम या विनिर्माण फर्श में इकट्ठा किया जा सकता है। वे परिवहन उपकरण उपयोग (क्रेन, गुड़िया, आदि) की योजना भी बना सकते हैं ताकि मंच को सुरक्षित रूप से टोकरा से टूल तक ले जाया जा सके, जिससे ऑनसाइट कर्मियों को चोट के जोखिम को कम किया जा सके, साथ ही साथ प्रभावों को नुकसान पहुंचाने की संभावना हो।

अंत में, स्थापना के दौरान, रैखिक गति प्रणाली या उपकरण के प्रासंगिक भाग को आवश्यक निष्क्रिय अलगाव उपायों (जैसे कि इलास्टोमेर पैर या पैड) या सक्रिय अलगाव डैम्पर्स (सेंसर-समायोजित एयरबैग सिस्टम) से सुसज्जित किया जा सकता है ताकि बाद के संचालन के दौरान अत्यधिक सदमे या कंपन की संभावना को कम किया जा सके।

स्वच्छ कमरे में

पहले और दूसरे दोनों चरणों के लिए, रैखिक गति आपूर्तिकर्ता को परिवहन बक्से और बैगिंग सिस्टम के निर्माण में सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक प्रमुख आपूर्तिकर्ता दो बैगों में सिस्टम को कवर करता है, एक नाइट्रोजन वातावरण के भीतर लागू होता है और दूसरा एक क्लीनरूम में, परिवहन के लिए। वे तब नाजुक परिवहन स्थानान्तरण के लिए विशेष हेराफेरी और गाड़ियां प्रदान करते हैं।

तीसरे चरण में, यदि सिस्टम को ऊपर से टूल असेंबली पर रखा जाएगा, तो टूल मेकर्स क्रेन पर्याप्त हो सकता है। हालांकि, यदि एक अधिक चुनौतीपूर्ण साइडलोड पैंतरेबाज़ी आवश्यक है, तो आपूर्तिकर्ता एक विशेष कक्ष टोकरा प्रदान करता है, जिसे बढ़ते हुए उपकरण के किनारे पर बोल्ट किया जा सकता है।

स्नेहन

यद्यपि रैखिक गति प्रणाली आमतौर पर परेशानी या अतिरिक्त ध्यान के बिना चक्र के बाद चक्र चलाती है, नियमित रखरखाव की एक छोटी मात्रा हमेशा महत्वपूर्ण होती है। यहां प्रभावी रखरखाव के लिए तीन कुंजी हैं: स्नेहन, स्नेहन और स्नेहन।

प्रत्येक रैखिक गति प्रणाली आपूर्तिकर्ता अपने उत्पाद को एक निर्दिष्ट रिल्यूबिकेशन सेवा चक्र के साथ जहाज करता है। फिर भी, मानव प्रकृति यह क्या है, कई समस्याओं को उस अनुशंसित चक्र का पालन करने के लिए सरल विफलताओं का पता लगाया जा सकता है। आवश्यक स्नेहन के बिना, घर्षण माउंट पर जोर देता है और अंततः बेहद अवांछनीय घटनाओं का कारण बनता है - जैसे कि शटडाउन या मोटर बर्नआउट।

अन्य स्नेहन मुद्दों में बीयरिंगों की समय से पहले विफलता शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप स्ट्रेटनेस, फ्लैटनेस, पिच, रोल और यव जैसे प्रदर्शन में कमी आती है।

प्रत्येक मशीन पर केवल सही ग्रीस का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। असंगत तेलों या ग्रीसों को न मिलाने के लिए कभी भी ध्यान रखें। इसमें एक चक्र से अगले तक मशीन की सेवा करते समय विभिन्न ग्रीस का उपयोग करना शामिल है। यह आवश्यक चिपचिपाहट को बदल देगा, जिसके परिणामस्वरूप अक्सर एक गमी, सीमेंट जैसी सामग्री का निर्माण होता है जो नाजुक उपकरणों में इच्छा के लिए अंतिम चीज है। यदि सामग्री में एक ओवर-फ्लेक्स्ड केबल, एक केबल वाहक या यहां तक ​​कि कहीं और से पार्टिकुलेट शामिल हैं, तो आमतौर पर रेल की विफलता जल्द ही परिणाम होगी।

प्रदर्शन रोडमैप

उपकरण निर्माताओं की मांगों के जवाब में, रैखिक गति उपकरण निर्माता लगातार प्रदर्शन में लिफाफे को आगे बढ़ाने के लिए काम कर रहे हैं। लेकिन पहले, उन्हें यह सुनिश्चित करना चाहिए कि कोई भी सुधार अनजाने में रैखिक गति विफलताओं के जोखिम को नहीं बढ़ाता है।

एक अच्छा रैखिक गति आपूर्तिकर्ता सिस्टम के "प्रदर्शन रोडमैप" को हाइलाइट करने वाले तत्वों की आपूर्ति करेगा जो न केवल वर्तमान आवश्यकताओं के लिए बल्कि अगली पीढ़ी के उपयोग के लिए प्रदर्शन क्षमता के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है। यह प्रतिबद्धता उन्नत जीवन विज्ञान, चिकित्सा और बायोमेडिकल तकनीक के निर्माण में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

रैखिक मोशन प्रोसेस सिस्टम सबसे उन्नत प्रौद्योगिकी उपकरणों में सबसे प्रमुख तत्व नहीं हो सकते हैं, और न ही वे आमतौर पर अधिकांश उपयोगकर्ताओं के लिए एक टॉप-ऑफ-माइंड चिंता का विषय हैं। लेकिन उनकी विफलता के सभी के लिए गंभीर परिणाम हो सकते हैं। सौभाग्य से, डिजाइन, स्थापना, संचालन और रखरखाव के लिए उचित ध्यान यह सुनिश्चित कर सकता है कि रैखिक गति प्रणालियां निरंतर महत्वपूर्ण में महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकती हैं - और शायद यहां तक ​​कि सबसे उन्नत जीवन विज्ञान, चिकित्सा और बायोमेडिकल उपकरणों के जीवनशैली संचालन।