रैखिक गति प्रणालियाँ अत्यधिक औद्योगिक वातावरणों की एक श्रृंखला के संपर्क में हैं। गति प्रणाली घटकों के सावधानीपूर्वक विनिर्देशन और चयन के साथ-साथ एक विचारशील इंजीनियरिंग समीक्षा कठोर औद्योगिक परिस्थितियों में जोखिमों को कम कर सकती है।

किसी भी यांत्रिक रैखिक गति प्रणाली को डिजाइन करने में एक महत्वपूर्ण कदम उन पर्यावरणीय परिस्थितियों को समझना है जिनके तहत सिस्टम संचालित होगा। मुख्य डिज़ाइन विचारों में शामिल हैं: तापमान, धूल और गंदगी का स्तर, रासायनिक जोखिम, धोने की प्रक्रिया, कंपन और झटका भार, विकिरण, साथ ही कोई अन्य प्रासंगिक पर्यावरणीय कारक जो गति प्रणाली द्वारा सामना किया जा सकता है। सामग्री चयन से पहले इन प्रमुख कारकों का दस्तावेजीकरण करना सुनिश्चित करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि आप राय के बजाय तथ्यों के साथ काम कर रहे हैं, वास्तविक डेटा कैप्चर करें और पूर्व उत्पादों के गलती कोड का अध्ययन करें।

आपके द्वारा एकत्र किए गए डेटा के आधार पर उपयुक्त सामग्री, कोटिंग्स और स्नेहक का चयन करके उपयुक्त रैखिक गति घटकों का चयन करने के लिए अपनी आपूर्ति श्रृंखला की एप्लिकेशन विशेषज्ञता का लाभ उठाएं। इसके बाद, स्थायित्व और पर्यावरण परीक्षण दोनों को शामिल करते हुए एक मजबूत परीक्षण सत्यापन योजना विकसित करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आपके द्वारा चुनी गई सामग्री आपके द्वारा अपेक्षित जीवन और सेवाक्षमता प्रदान करेगी। अत्यधिक त्वरित जीवन परीक्षण (एचएएलटी) का उपयोग करने पर भी विचार करें, जो उत्तरोत्तर अधिक गंभीर पर्यावरणीय तनाव प्रदान करता है, जो कि सेवा में उपकरण द्वारा देखे जाने वाले स्तर से काफी आगे का निर्माण करता है। एचएएलटी आमतौर पर डिजाइन समस्याओं और सीमांत घटकों को दूर करने के लिए विकास चरण के दौरान आयोजित किया जाता है।

पर्यावरणीय विचारों के आधार पर घटकों का चयन करना
वेब-आधारित आकार और चयन टूल की एक नई पीढ़ी रैखिक गति प्रणाली डिजाइन के पर्यावरणीय पहलुओं को ध्यान में रखते हुए उपयुक्त घटक सामग्री चुनने के कार्य को सरल बनाती है। आप मुख्य एप्लिकेशन पैरामीटर दर्ज करते हैं जिन्हें उपकरण गणना में इनपुट करता है जैसे कि रैखिक असर भार/जीवन, बॉल स्क्रू लोड/जीवन, और बॉल स्क्रू महत्वपूर्ण गति। आप पर्यावरणीय स्थितियाँ भी दर्ज करते हैं जो सही सामग्री, कवर रणनीति और स्नेहन योजना चुनने के लिए महत्वपूर्ण हैं। उदाहरण के लिए, आप चुन सकते हैं:

• पानी/रासायनिक स्प्रे/कोहरा
• प्रभाव/प्रेस अनुप्रयोग/कंपन
• मध्यम से भारी धूल-कणों की संख्या
• उच्च दबाव/तापमान से धुल जाना
• पानी/रासायनिक छींटे,
• साफ़ कमरा

एप्लिकेशन पर्यावरणीय स्थितियों को संबोधित करने के लिए रैखिक स्लाइड सुविधाओं - जैसे क्रोम प्लेटिंग, स्टेनलेस-स्टील घटकों, या पॉलिमर सादे बीयरिंग की सिफारिश करेगा।

घटक विशेषताएँ
बॉल गाइड या बियरिंग रेल, शाफ्ट, या एल्यूमीनियम सतह बियरिंग का समर्थन करेगी और आमतौर पर मानक स्टील, स्टेनलेस स्टील, आर्मोलॉय प्लेटेड या क्रोम प्लेटेड में उपलब्ध है। रैखिक बीयरिंग सिस्टम की भार और क्षण भार क्षमता प्रदान करते हैं। उदाहरणों में राउंड रेल लीनियर बॉल बुशिंग बियरिंग्स, प्रोफ़ाइल रेल, व्हील-गाइड या पॉलिमर गाइड शामिल हैं। अधिकांश मानक, संक्षारण प्रतिरोधी ("सीआर") रैखिक बीयरिंग या पॉलिमर सादे बीयरिंग के रूप में उपलब्ध हैं। रैखिक इकाई को एक साथ रखने वाले स्क्रू, बोल्ट और नट के लिए हार्डवेयर विकल्प आमतौर पर मानक या स्टेनलेस स्टील के रूप में उपलब्ध होते हैं। एक रैखिक इकाई के लिए सीलिंग या सुरक्षात्मक आवरण बिना किसी आवरण से लेकर धौंकनी, कफन या संलग्न (आदर्श सील) तक के विकल्प प्रदान करता है। अंत में, रैखिक इकाई के भीतर स्नेहन के लिए मानक ग्रीस या क्लीन रूम ग्रीस विकल्प उपलब्ध हैं।

1• पर्यावरण द्वारा समाधान: स्वच्छ-इस वातावरण को मशीन शॉप सेटिंग के रूप में जाना जाता है। आप कुछ वायुजनित कणों और कुछ हद तक आर्द्रता के मौजूद होने की उम्मीद कर सकते हैं; हालाँकि, कर्मी आमतौर पर इस वातावरण में किसी भी प्रकार के सुरक्षात्मक गियर (मास्क, श्वासयंत्र, स्थानीय धूल या रासायनिक हुड) के बिना काम करेंगे।

समाधान:
• बॉल गाइड: मानक
• रैखिक असर: मानक
• हार्डवेयर: मानक
• कवर: कोई कवर नहीं
• स्नेहन: मानक ग्रीस

इस समाधान सेट का कारण:इन वातावरणों में मानक एल्यूमीनियम और स्टील के हिस्से स्वीकार्य हैं क्योंकि इनमें कणों या जंग के प्रति बहुत कम चिंता होती है।

2• मध्यम से भारी धूल कणों की संख्या-इस वातावरण में पर्याप्त वायुजनित कण होते हैं, जिसके लिए ऑपरेटर को किसी प्रकार की श्वसन सुरक्षा पहनने की आवश्यकता होती है। पेपर मिलें और बड़ी औद्योगिक पॉलिशिंग मशीनों वाली फैक्ट्रियां भारी धूल कण गणना वाले वातावरण के उदाहरण हैं।

समाधान:
• बॉल गाइड: मानक
• रैखिक असर: मानक
• हार्डवेयर: मानक
• कवर: संलग्न (आदर्श), कफन या धौंकनी स्वीकार्य हो सकती है
• स्नेहन: मानक

इस समाधान सेट का कारण:मानक इस्पात घटक स्वीकार्य हैं क्योंकि संक्षारण के बारे में कोई चिंता नहीं है। बल्कि, चिंता बेयरिंग, बॉल गाइड ट्रैक और ड्राइव मैकेनिज्म (जो एक स्क्रू या बेल्ट हो सकती है) में कणों के प्रवेश को रोकने की है। बड़े कणों के लिए, धौंकनी आवरण या एल्यूमीनियम कफन आवरण स्वीकार्य हो सकता है। महीन कणों के लिए, रैखिक गति प्रणाली में एक मजबूत सीलिंग प्रणाली होनी चाहिए जो ऊपर बताए गए आंतरिक भागों की सुरक्षा करती है। ऐसी सील के लिए दो विकल्प हैं। पहला एक चुंबकीय-पट्टी सील है जिसमें संरचनात्मक समर्थन प्रणाली में चैनल के एक छोर से दूसरे छोर तक फैले स्टेनलेस-स्टील चुंबकीय बैंड होते हैं। तनाव बनाए रखने के लिए बैंड को अंतिम कैप पर लगाया जाता है और स्प्रिंग-लोड किया जाता है। वे गाड़ी में एक गुहा के माध्यम से चलते हैं इसलिए पट्टी गाड़ी के ठीक आगे और पीछे मैग्नेट से ऊपर उठ जाती है क्योंकि यह सिस्टम को पार करती है। दूसरी संभावित सीलिंग तकनीक, प्लास्टिक कवर बैंड, अनुरूप रबर स्ट्रिप्स का उपयोग करती है जो ज़िप-टॉप फ्रीजर बैग की तरह बेस एक्सट्रूज़न के साथ इंटरलॉक करती हैं। जीभ-और-नाली प्रोफाइल के मेल से एक भूलभुलैया सील बनती है जो कणों को बाहर रखती है।

3• पानी/रासायनिक छींटेएच - यह वातावरण एक ऐसी स्थिति का प्रतिनिधित्व करता है जहां उत्पाद तरल पदार्थ के रुक-रुक कर छींटों के संपर्क में आ सकता है। उदाहरण के लिए, एक बड़ा मुद्रण अनुप्रयोग, जहां स्याही के भंडार को समय-समय पर बदला जा सकता है जिसके परिणामस्वरूप कभी-कभी/आकस्मिक रिसाव हो सकता है। इस वातावरण में रैखिक गाइडों के साथ तरल पदार्थ का संपर्क उत्पाद के गलत संचालन या स्थिति से बाहर घटकों का परिणाम हो सकता है, लेकिन आमतौर पर यह सामान्य अनुप्रयोग प्रक्रिया का हिस्सा नहीं होता है।

समाधान:
• बॉल गाइड: क्रोम प्लेटेड
• रैखिक बियरिंग: संक्षारण प्रतिरोधी
• हार्डवेयर: स्टेनलेस स्टील
• कवर: संलग्न (आदर्श) या धौंकनी स्वीकार्य हो सकती है
• स्नेहन: मानक

इस समाधान सेट का कारण:इन अनुप्रयोगों के लिए, बॉल गाइड और रैखिक बीयरिंग संक्षारण प्रतिरोधी होने चाहिए। राउंड रेल बियरिंग तकनीक के लिए, इसका मतलब क्रोम-प्लेटेड या 440C स्टेनलेस स्टील शाफ्टिंग होगा। लीनियर बियरिंग में क्रोम-प्लेटेड बियरिंग प्लेट और स्टेनलेस स्टील बॉल होने चाहिए। नरम स्टेनलेस स्टील बॉल बेयरिंग और शाफ्टिंग के परिणामस्वरूप आम तौर पर 30% लोड में कमी आती है, जिसे डिज़ाइन के हिस्से के रूप में माना जाना चाहिए। प्रोफ़ाइल रेल बीयरिंगों के लिए, ड्यूरलॉय जैसी पतली-घनी क्रोम प्लेटिंग की अनुशंसा की जाती है। सादा बीयरिंग, जिसे अक्सर प्रिज्म-गाइड के रूप में जाना जाता है, रोलिंग तत्व बीयरिंग का एक विकल्प है। प्रिज्म गाइड रासायनिक संक्षारण के प्रति उच्च प्रतिरोध वाला एक इंजीनियर्ड पॉलिमर है। सीलिंग के लिए, रासायनिक छिड़काव की गंभीरता के आधार पर धौंकनी पर्याप्त हो सकती है, लेकिन पूरी तरह से सीलबंद इकाई आदर्श है।

4• जल रसायन स्प्रे/कोहरा— यह स्थिति गंभीरता की दृष्टि से पहले वर्णित वातावरण से एक कदम ऊपर है। यहां स्प्रे या कोहरा प्रक्रिया का हिस्सा है और रैखिक गाइड सीधे इस तत्व के संपर्क में आएंगे। इसे प्रशीतन अनुप्रयोग में पाए जाने वाले समान संघनक वातावरण के रूप में भी जाना जा सकता है। प्रसंस्करण के दौरान मशीन के हिस्सों पर शीतलक की धुंध भी इसी वर्ग का हिस्सा है। इस पर्यावरण परिदृश्य में, यदि कोई यांत्रिक सुरक्षा प्रदान नहीं की जाती है, तो बीयरिंग और गाइड तरल पदार्थ के संपर्क में होंगे।

समाधान:
• बॉल गाइड: क्रोम प्लेटेड
• रैखिक बियरिंग: संक्षारण प्रतिरोधी
• हार्डवेयर: स्टेनलेस स्टील
• कवर: संलग्न
• स्नेहन: मानक

इस समाधान सेट का कारण:इन अनुप्रयोगों के लिए, एक पूरी तरह से सीलबंद इकाई आवश्यक है। रासायनिक स्प्रे की गंभीर प्रकृति के कारण, रोलिंग एलिमेंट बियरिंग तकनीक से बचने और प्रिज्म-निर्देशित बियरिंग का उपयोग करने की भी अत्यधिक अनुशंसा की जाती है जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है। इसी कारण से, इन वातावरणों में जब भी संभव हो बॉल स्क्रू ड्राइव सिस्टम से बचना चाहिए। इसके बजाय, संक्षारक रासायनिक वातावरण को संभालने के लिए एक पॉलीयूरेथेन बेल्ट-ड्राइव सिस्टम बेहतर अनुकूल होगा।

5 • उच्च दबाव तापमान/धोएं— यह वातावरण आम तौर पर खाद्य प्रसंस्करण अनुप्रयोग का वर्णन करता है। यहां, दबाव के कारण उपकरण बार-बार धुल सकते हैं। स्लाइडें न केवल तरल पदार्थ के संपर्क में होंगी बल्कि सफाई प्रक्रिया से काफी बल भी देखेंगी।

समाधान:
• बॉल गाइड: क्रोम प्लेटेड
• रैखिक बियरिंग: संक्षारण प्रतिरोधी
• हार्डवेयर: स्टेनलेस स्टील
• कवर: कोई कवर नहीं
• स्नेहन: मानक या, संभावित रूप से, खाद्य-ग्रेड या उच्च तापमान वाला ग्रीस

इस समाधान सेट का कारण:धुलाई के वातावरण के कारण मानक इस्पात भागों में जंग लग जाएगा। स्टेनलेस स्टील हार्डवेयर के साथ क्रोम-प्लेटेड और संक्षारण प्रतिरोधी बीयरिंग और बॉल गाइड का उपयोग किया जाना चाहिए। प्रिज्म-गाइड का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन उनके पॉलिमर सामग्री के कारण उच्च तापमान अनुप्रयोगों में इससे बचा जाना चाहिए, जो धातु आधारित रोलिंग तत्वों के रूप में तापमान प्रतिरोधी नहीं है। रैखिक इकाई खुली होनी चाहिए (कोई सीलिंग नहीं) और इसमें धुले हुए तरल पदार्थ को निकालने के लिए पर्ज फिटिंग या नाली छेद होना चाहिए। उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए, विशेष उच्च तापमान वाले ग्रीस का उपयोग किया जा सकता है। ऐसे उच्च तापमान के मामलों में, सिस्टम से सभी सील और अन्य प्लास्टिक तत्वों को हटा दिया जाना चाहिए।

6• साफ़ कमरा- यहां हम आम तौर पर आईएसओ क्लास 3 (कभी-कभी क्लास1000 के रूप में संदर्भित) स्वच्छ कमरे के वातावरण का उल्लेख कर रहे हैं, हालांकि कुछ रैखिक इकाई उत्पाद परिवारों को क्लास 100 के स्वच्छ कमरे के वातावरण के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

समाधान:
• बॉल गाइड: क्रोम प्लेटेड
• रैखिक बियरिंग: संक्षारण प्रतिरोधी और सील/वाइपर को हटाना
• हार्डवेयर: स्टेनलेस स्टील
• कवर: कोई कवर नहीं
• स्नेहन: कमरे के ग्रीस को साफ करें

इस समाधान सेट का कारण:स्वच्छ कमरे के वातावरण के लिए, रैखिक स्लाइड में इसकी गति से उत्पन्न होने वाले न्यूनतम कण होने चाहिए। किसी भी प्रकार की जंग को रोकने के लिए धातु चढ़ाना आवश्यक है। रैखिक प्रणाली से किसी भी फिसलने वाले तत्व को हटाने की भी आवश्यकता है। इसका मतलब है कि बेयरिंग गाइड में कोई सील/वाइपर नहीं है और लीनियर यूनिट पर कोई कवर नहीं है। विशेष साफ-सुथरे कमरे के लिए रेटेड ग्रीस का उपयोग किया जाना चाहिए।

7• प्रभाव/प्रेस ऐप/कंपन—इस एप्लिकेशन को अक्सर कई अलग-अलग प्रक्रियाओं द्वारा चित्रित किया जाता है। आमतौर पर सॉर्टिंग उपकरण से जुड़े शेकर और वाइब्रेटिंग टेबल इस श्रेणी में आते हैं। प्रेस अनुप्रयोग जो प्रारंभिक प्रभाव गतिशीलता के कारण कैरिज या सैडल पर सामान्य भार से अधिक भार प्रदान करेंगे, उन्हें भी अनुप्रयोगों के इस वर्ग का हिस्सा माना जाता है।

समाधान:
• बॉल गाइड: मानक
• रैखिक बियरिंग: पॉलिमर सादा बियरिंग
• हार्डवेयर: मानक
• कवर: वैकल्पिक
• स्नेहन: मानक

इस समाधान सेट का कारण:पॉलिमर स्टाइल बुशिंग का उपयोग, जिसे प्रिज्म गाइड भी कहा जाता है, जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, रोलिंग तत्वों की तुलना में उच्च शॉक लोड अनुप्रयोगों को बेहतर ढंग से संभालता है। ऐसी परिस्थितियों में, असर सतह के साथ उनके बिंदु-से-बिंदु संपर्क के कारण रोलिंग तत्व आधे में टूट सकते हैं या असर वाले रोलिंग तत्व ट्रैक को जाम कर सकते हैं। हालाँकि, प्रिज्म गाइड सादे सतह पर भार के समान वितरण की अनुमति देते हैं, जो कंपन के लिए आदर्श है। यदि आवश्यक हो, तो कणों की संख्या के आधार पर, प्रिज्म गाइड के उपयोग को एक आवरण के साथ जोड़ा जा सकता है।