रैखिक गति प्रणालियाँ कई प्रकार के चरम औद्योगिक वातावरणों के संपर्क में आती हैं। गति प्रणाली घटकों का सावधानीपूर्वक विनिर्देशन और चयन, साथ ही एक विचारशील इंजीनियरिंग समीक्षा, कठोर औद्योगिक परिस्थितियों में जोखिमों को कम कर सकती है।

किसी भी यांत्रिक रैखिक गति प्रणाली को डिज़ाइन करने में एक महत्वपूर्ण चरण उन पर्यावरणीय परिस्थितियों को समझना है जिनमें प्रणाली संचालित होगी। मुख्य डिज़ाइन संबंधी विचारों में शामिल हैं: तापमान, धूल और गंदगी का स्तर, रासायनिक जोखिम, वाशडाउन प्रक्रियाएँ, कंपन और शॉक लोड, विकिरण, साथ ही गति प्रणाली के सामने आने वाले अन्य प्रासंगिक पर्यावरणीय कारक। सामग्री चयन से पहले इन प्रमुख कारकों का दस्तावेज़ीकरण अवश्य करें। वास्तविक डेटा एकत्र करें और पिछले उत्पादों के दोष कोड का अध्ययन करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आप राय के बजाय तथ्यों के साथ काम कर रहे हैं।

आपके द्वारा एकत्रित आँकड़ों के आधार पर उपयुक्त सामग्री, कोटिंग्स और स्नेहक चुनकर उपयुक्त रैखिक गति घटकों का चयन करने के लिए अपनी आपूर्ति श्रृंखला की अनुप्रयोग विशेषज्ञता का लाभ उठाएँ। इसके बाद, स्थायित्व और पर्यावरणीय परीक्षण दोनों सहित एक मज़बूत परीक्षण सत्यापन योजना विकसित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आपके द्वारा चुनी गई सामग्री आपकी अपेक्षित आयु और सेवाक्षमता प्रदान करेगी। अत्यधिक त्वरित जीवन परीक्षण (HALT) का उपयोग करने पर भी विचार करें, जो उत्तरोत्तर अधिक गंभीर पर्यावरणीय तनाव प्रदान करता है, जो उपकरण के सेवा में अनुभव किए जाने वाले स्तर से कहीं अधिक होता है। HALT आमतौर पर विकास चरण के दौरान डिज़ाइन संबंधी समस्याओं और सीमांत घटकों को दूर करने के लिए किया जाता है।

पर्यावरणीय विचारों के आधार पर घटकों का चयन
वेब-आधारित आकार निर्धारण और चयन उपकरणों की एक नई पीढ़ी, रैखिक गति प्रणाली डिज़ाइन के पर्यावरणीय पहलुओं को ध्यान में रखते हुए उपयुक्त घटक सामग्री चुनने के कार्य को सरल बनाती है। आप प्रमुख अनुप्रयोग पैरामीटर दर्ज करते हैं जिन्हें उपकरण गणनाओं में इनपुट करता है, जैसे कि रैखिक बेयरिंग भार/जीवन, बॉल स्क्रू भार/जीवन, और बॉल स्क्रू की महत्वपूर्ण गति। आप उन पर्यावरणीय परिस्थितियों को भी दर्ज करते हैं जो सही सामग्री, आवरण रणनीति और स्नेहन योजना चुनने के लिए महत्वपूर्ण हैं। उदाहरण के लिए, आप चुन सकते हैं:

• पानी/रासायनिक स्प्रे/धुंध
• प्रभाव/प्रेस अनुप्रयोग/कंपन
• मध्यम से भारी धूल-कण गणना
• उच्च दबाव/तापमान धुलाई
• पानी/रासायनिक छींटे,
• साफ कमरा

यह अनुप्रयोग पर्यावरणीय परिस्थितियों को ध्यान में रखते हुए रैखिक स्लाइड विशेषताओं - जैसे क्रोम प्लेटिंग, स्टेनलेस स्टील घटक, या पॉलिमर प्लेन बियरिंग - की सिफारिश करेगा।

घटक सुविधाएँ
बॉल गाइड या बेयरिंग रेल, शाफ्ट या एल्युमीनियम की सतह बेयरिंग को सहारा देगी और आमतौर पर मानक स्टील, स्टेनलेस स्टील, आर्मोलॉय प्लेटेड या क्रोम प्लेटेड में उपलब्ध होती है। लीनियर बेयरिंग सिस्टम की लोड और मोमेंट लोड क्षमता प्रदान करते हैं। उदाहरणों में शामिल हैं राउंड रेल लीनियर बॉल बुशिंग बेयरिंग, प्रोफाइल रेल, व्हील-गाइड या पॉलीमर गाइड। अधिकांश मानक, संक्षारण प्रतिरोधी ("सीआर") लीनियर बेयरिंग या पॉलीमर प्लेन बेयरिंग के रूप में उपलब्ध हैं। स्क्रू, बोल्ट और नट के लिए हार्डवेयर विकल्प जो लीनियर यूनिट को एक साथ रखते हैं, आमतौर पर मानक या स्टेनलेस स्टील के रूप में उपलब्ध होते हैं। लीनियर यूनिट के लिए सीलिंग या सुरक्षात्मक आवरण बिना किसी कवर से लेकर बेलो, श्राउड या संलग्न (आदर्श सील) तक के विकल्प प्रदान करता है।

1 • पर्यावरण द्वारा समाधान: स्वच्छ—इस वातावरण को मशीन शॉप की सेटिंग माना जाता है। आप कुछ हवा में मौजूद कणों और कुछ हद तक नमी की मौजूदगी की उम्मीद कर सकते हैं; हालाँकि, कर्मचारी आमतौर पर इस वातावरण में बिना किसी सुरक्षात्मक उपकरण (मास्क, श्वासयंत्र, स्थानीय धूल या रासायनिक हुड) के काम करते हैं।

समाधान:
• बॉल गाइड: मानक
• रैखिक बेयरिंग: मानक
• हार्डवेयर: मानक
• कवर: कोई कवर नहीं
• स्नेहन: मानक ग्रीस

इस समाधान सेट का कारण:इन वातावरणों में मानक एल्युमीनियम और स्टील के हिस्से स्वीकार्य हैं, क्योंकि इनमें कणिकाओं या जंग की चिंता बहुत कम होती है।

2 • मध्यम से भारी धूल कण गणना—इस वातावरण में हवा में मौजूद कणों की इतनी अधिक मात्रा होती है कि ऑपरेटर को किसी न किसी प्रकार की श्वसन सुरक्षा पहननी पड़ती है। कागज़ मिलें और बड़ी औद्योगिक पॉलिशिंग मशीनों वाले कारखाने, धूल कणों की भारी मात्रा वाले वातावरण के उदाहरण हैं।

समाधान:
• बॉल गाइड: मानक
• रैखिक बेयरिंग: मानक
• हार्डवेयर: मानक
• आवरण: संलग्न (आदर्श), आवरण या धौंकनी स्वीकार्य हो सकती है
• स्नेहन: मानक

इस समाधान सेट का कारण:मानक स्टील घटक स्वीकार्य हैं क्योंकि उनमें संक्षारकता की कोई चिंता नहीं है। बल्कि, चिंता बेयरिंग, बॉल गाइड ट्रैक और ड्राइव मैकेनिज्म (जो एक स्क्रू या बेल्ट हो सकता है) में कणों के प्रवेश को रोकने की है। बड़े कणों के लिए, एक बेलो कवर या एल्युमीनियम श्राउड कवरिंग स्वीकार्य हो सकती है। सूक्ष्म कणों के लिए, रैखिक गति प्रणाली में एक मजबूत सीलिंग सिस्टम होना चाहिए जो ऊपर बताए गए आंतरिक भागों की सुरक्षा करे। ऐसी सील के लिए दो विकल्प हैं। पहला एक चुंबकीय-पट्टी सील है जिसमें संरचनात्मक समर्थन प्रणाली में चैनल के एक छोर से दूसरे छोर तक फैले स्टेनलेस स्टील के चुंबकीय बैंड होते हैं। ये बैंड एंड कैप्स पर लगे होते हैं और तनाव बनाए रखने के लिए स्प्रिंग-लोडेड होते हैं। ये कैरिज में एक गुहा से होकर गुजरते हैं ताकि सिस्टम से गुजरते समय पट्टी कैरिज के ठीक आगे और पीछे चुंबकों से ऊपर उठ जाए। दूसरी संभावित सीलिंग तकनीक, प्लास्टिक कवर बैंड, अनुकूल रबर स्ट्रिप्स का उपयोग करती है जो बेस एक्सट्रूज़न के साथ एक ज़िप-टॉप फ्रीजर बैग की तरह इंटरलॉक हो जाती हैं। जीभ और नाली प्रोफाइल का संयोजन एक भूलभुलैया सील बनाता है जो कणों को बाहर रखता है।

3 • जल / रासायनिक छींटेh — यह वातावरण एक ऐसी स्थिति को दर्शाता है जहाँ उत्पाद रुक-रुक कर तरल पदार्थ के छींटे के संपर्क में आ सकता है। उदाहरण के लिए, एक बड़ा मुद्रण अनुप्रयोग, जहाँ स्याही के भंडार को समय-समय पर बदला जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कभी-कभार/दुर्घटनावश छलकाव हो सकता है। इस वातावरण में रैखिक गाइडों के साथ तरल पदार्थ का संपर्क उत्पाद के गलत संचालन या घटकों की गलत जगह पर होने का परिणाम हो सकता है, लेकिन आमतौर पर यह सामान्य अनुप्रयोग प्रक्रिया का हिस्सा नहीं होता है।

समाधान:
• बॉल गाइड: क्रोम प्लेटेड
• रैखिक बेयरिंग: संक्षारण प्रतिरोधी
• हार्डवेयर: स्टेनलेस स्टील
• कवर: संलग्न (आदर्श) या धौंकनी स्वीकार्य हो सकती है
• स्नेहन: मानक

इस समाधान सेट का कारण:इन अनुप्रयोगों के लिए, बॉल गाइड और लीनियर बेयरिंग संक्षारण प्रतिरोधी होने चाहिए। गोल रेल बेयरिंग तकनीक के लिए, इसका अर्थ क्रोम-प्लेटेड या 440C स्टेनलेस स्टील शाफ्टिंग होगा। लीनियर बेयरिंग में क्रोम-प्लेटेड बेयरिंग प्लेट और स्टेनलेस स्टील बॉल होने चाहिए। नरम स्टेनलेस स्टील बॉल बेयरिंग और शाफ्टिंग से आमतौर पर 30% भार में कमी आती है, जिसे डिज़ाइन के एक भाग के रूप में ध्यान में रखा जाना चाहिए। प्रोफ़ाइल रेल बेयरिंग के लिए, ड्यूरैलॉय जैसी पतली-घनी क्रोम प्लेटिंग की सिफारिश की जाती है। सादे बेयरिंग, जिन्हें अक्सर प्रिज्म-गाइड कहा जाता है, रोलिंग एलिमेंट बेयरिंग का एक विकल्प हैं। प्रिज्म गाइड एक इंजीनियर्ड पॉलीमर होते हैं जिनमें रासायनिक संक्षारण के प्रति उच्च प्रतिरोध होता है। सीलिंग के लिए, रासायनिक छींटे की तीव्रता के आधार पर बेलो पर्याप्त हो सकते हैं, लेकिन पूरी तरह से सीलबंद इकाई आदर्श होती है।

4 • जल रासायनिक स्प्रे/धुंध— गंभीरता की दृष्टि से यह स्थिति पहले वर्णित वातावरण से एक कदम ऊपर है। यहाँ स्प्रे या कोहरा प्रक्रिया का हिस्सा है और रैखिक गाइड सीधे इस तत्व के संपर्क में आएँगे। इसे रेफ्रिजरेशन अनुप्रयोग में पाए जाने वाले संघनक वातावरण के समान भी कहा जा सकता है। प्रसंस्करण के दौरान मशीन के पुर्जों पर शीतलक का धुंधलापन भी इसी वर्ग का हिस्सा है। इस वातावरण परिदृश्य में, यदि कोई यांत्रिक सुरक्षा प्रदान नहीं की जाती है, तो बेयरिंग और गाइड द्रव के संपर्क में आ जाएँगे।

समाधान:
• बॉल गाइड: क्रोम प्लेटेड
• रैखिक बेयरिंग: संक्षारण प्रतिरोधी
• हार्डवेयर: स्टेनलेस स्टील
• कवर: संलग्न
• स्नेहन: मानक

इस समाधान सेट का कारण:इन अनुप्रयोगों के लिए, एक पूरी तरह से सीलबंद इकाई अनिवार्य है। रासायनिक छिड़काव की तीव्रता को देखते हुए, रोलिंग एलिमेंट बेयरिंग तकनीक से बचने और जैसा कि पहले बताया गया है, प्रिज़्म-निर्देशित बेयरिंग का उपयोग करने की भी अत्यधिक अनुशंसा की जाती है। इसी कारण से, इन वातावरणों में जहाँ तक संभव हो, बॉल स्क्रू ड्राइव सिस्टम का उपयोग करने से बचना चाहिए। इसके बजाय, संक्षारक रासायनिक वातावरण से निपटने के लिए पॉलीयूरेथेन बेल्ट-ड्राइव सिस्टम बेहतर होगा।

5 • उच्च दबाव तापमान/वाश डाउन— यह वातावरण आमतौर पर खाद्य प्रसंस्करण अनुप्रयोगों का वर्णन करता है। यहाँ, उपकरणों को दबाव में, बार-बार धोया जा सकता है। स्लाइड न केवल तरल पदार्थ के संपर्क में रहेंगी, बल्कि सफाई प्रक्रिया के कारण उन पर काफी दबाव भी पड़ेगा।

समाधान:
• बॉल गाइड: क्रोम प्लेटेड
• रैखिक बेयरिंग: संक्षारण प्रतिरोधी
• हार्डवेयर: स्टेनलेस स्टील
• कवर: कोई कवर नहीं
• स्नेहन: मानक या, संभवतः, खाद्य-ग्रेड या उच्च-तापमान ग्रीस

इस समाधान सेट का कारण:वाशडाउन वातावरण मानक स्टील के पुर्जों में जंग लगने का कारण बनेगा। स्टेनलेस स्टील हार्डवेयर के साथ क्रोम-प्लेटेड और संक्षारण प्रतिरोधी बियरिंग्स और बॉल गाइड का उपयोग किया जाना चाहिए। प्रिज़्म-गाइड का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन उच्च-तापमान अनुप्रयोगों में इनका उपयोग नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि इनमें पॉलीमर सामग्री होती है, जो धातु-आधारित रोलिंग तत्वों की तरह तापमान प्रतिरोधी नहीं होती। रैखिक इकाई खुली होनी चाहिए (सीलिंग नहीं) और वाशडाउन द्रव को निकालने के लिए पर्ज फिटिंग या ड्रेन होल होने चाहिए। उच्च-तापमान अनुप्रयोगों के लिए, विशेष उच्च-तापमान ग्रीस का उपयोग किया जा सकता है। ऐसे उच्च तापमान वाले मामलों में, सभी सील और अन्य प्लास्टिक तत्वों को सिस्टम से हटा दिया जाना चाहिए।

6 • स्वच्छ कमरा— यहां हम सामान्यतः ISO क्लास 3 (जिसे कभी-कभी क्लास 1000 भी कहा जाता है) क्लीन रूम परिवेश की बात कर रहे हैं, हालांकि कुछ रैखिक इकाई उत्पाद परिवारों को क्लास 100 क्लीन रूम परिवेश के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

समाधान:
• बॉल गाइड: क्रोम प्लेटेड
• रैखिक बेयरिंग: संक्षारण प्रतिरोधी तथा सील/वाइपर हटाने की सुविधा
• हार्डवेयर: स्टेनलेस स्टील
• कवर: कोई कवर नहीं
• स्नेहन: स्वच्छ कमरे का ग्रीस

इस समाधान सेट का कारण:स्वच्छ कक्ष वातावरण के लिए, रैखिक स्लाइड में उसकी गति से उत्पन्न होने वाले कणों की संख्या न्यूनतम होनी चाहिए। किसी भी प्रकार के जंग को रोकने के लिए धातु की परत चढ़ाना आवश्यक है। रैखिक प्रणाली से सभी स्लाइडिंग तत्वों को भी हटाना आवश्यक है। इसका अर्थ है कि बियरिंग गाइड में कोई सील/वाइपर नहीं होना चाहिए और रैखिक इकाई पर कोई आवरण नहीं होना चाहिए। विशेष स्वच्छ-कक्ष रेटेड ग्रीस का उपयोग किया जाना चाहिए।

7 • प्रभाव/प्रेस अनुप्रयोग/कंपन—इस अनुप्रयोग की विशेषता अक्सर कई अलग-अलग प्रक्रियाओं से होती है। शेकर और कंपन तालिकाएँ, जो आमतौर पर छंटाई उपकरणों से जुड़ी होती हैं, इसी श्रेणी में आती हैं। प्रेस अनुप्रयोग जो प्रारंभिक प्रभाव गतिकी के कारण कैरिज या सैडल पर सामान्य से अधिक भार डालते हैं, उन्हें भी अनुप्रयोगों के इस वर्ग का हिस्सा माना जाता है।

समाधान:
• बॉल गाइड: मानक
• रैखिक बेयरिंग: पॉलिमर प्लेन बेयरिंग
• हार्डवेयर: मानक
• कवर: वैकल्पिक
• स्नेहन: मानक

इस समाधान सेट का कारण:जैसा कि पहले बताया गया है, पॉलीमर स्टाइल बुशिंग, जिन्हें प्रिज्म गाइड भी कहा जाता है, का उपयोग उच्च आघात भार अनुप्रयोगों को रोलिंग तत्वों की तुलना में बेहतर ढंग से संभालता है। ऐसी स्थितियों में, रोलिंग तत्व आधे में टूट सकते हैं या बेयरिंग सतह के साथ उनके बिंदु-से-बिंदु संपर्क के कारण बेयरिंग रोलिंग तत्व ट्रैक जाम हो सकते हैं। हालाँकि, प्रिज्म गाइड समतल सतह पर भार के समान वितरण की अनुमति देते हैं, जो कंपन के लिए आदर्श है। यदि आवश्यक हो, तो कण संख्या के आधार पर, प्रिज्म गाइड का उपयोग एक आवरण के साथ किया जा सकता है।