"भविष्य की फैक्टरी" प्रणालियां विस्तारित और अधिक बहुमुखी स्वचालन समाधान को सक्षम कर सकती हैं, जिससे उपकरण निर्माताओं को सिस्टम की क्षमताओं के आसपास अपने प्रक्रिया चरणों, प्रक्रिया गति और प्रक्रिया चक्रों का निर्माण करने की अनुमति मिलती है।

चिकित्सा उपकरण निर्माण प्रक्रियाएँ अत्यधिक विनियमित होती हैं, जिसके लिए व्यापक दस्तावेज़ीकरण और कठोर गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है। उन्हें सटीक नियंत्रण, उच्च स्तर की स्वचालित ट्रैकिंग और असेंबली प्रक्रियाओं की भी आवश्यकता होती है जो यथासंभव त्रुटि-मुक्त हों।

कुछ मेडटेक निर्माता नई तकनीकों में निवेश कर रहे हैं जैसे कि सामग्री परिवहन प्रणाली जो उत्पादकता में सुधार करने और अधिक लचीलापन प्रदान करने के लिए नए प्रकार के स्वचालन को सक्षम कर सकती है। ये नई परिवहन प्रौद्योगिकियाँ चिकित्सा उपकरण निर्माताओं को "भविष्य के कारखाने" द्वारा पेश की जाने वाली क्षमताओं का लाभ उठाने के लिए अपने संचालन को विकसित करने में मदद कर सकती हैं।

यह क्या है?

भविष्य की फैक्ट्री विनिर्माण के लिए एक बुद्धिमान और चुस्त दृष्टि है जिसे कई उद्योगों में तेजी से अपनाया जा रहा है। इसे उद्योग 4.0 या i4.0 के रूप में भी जाना जाता है, भविष्य की फैक्ट्री प्रत्येक मशीन और उत्पादन इकाई के मूल्य और प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए वास्तविक समय, गहन जानकारी के साथ संयंत्र संचालन और प्रबंधन देने के लिए डिजिटल और पूरी तरह से नेटवर्क वाली उत्पादन प्रणालियों का उपयोग करती है।

सॉफ्टवेयर उत्पादन पारदर्शिता प्रदान करने तथा उत्पादन बाधाओं, अकुशल कार्यप्रवाह और निवारक रखरखाव की आवश्यकता वाले उपकरणों के बारे में प्रश्नों के उत्तर देने के लिए डेटा एकत्रित, स्थानांतरित और संसाधित करता है।

वर्तमान परिवहन प्रणालियों की क्षमताएँ

मानक कन्वेयर सिस्टम में आम तौर पर ट्विन-स्ट्रैंड कन्वेयर या प्लास्टिक चेन कन्वेयर शामिल होते हैं, जो 10 किलोग्राम या उससे कम का भार परिवहन कर सकते हैं, जो चिकित्सा उपकरण और चिकित्सा किट उत्पादन संचालन की एक विस्तृत श्रृंखला की आवश्यकताओं को पूरा करता है। आम तौर पर परिवहन की गति 10 से 12 मीटर प्रति सेकंड होती है, जिसमें डायवर्टर कार्यस्थानों या असेंबली सिस्टम पर उत्पादों या घटकों को उतारते हैं।

कुछ कार्यों के लिए पर्याप्त होने के बावजूद, ये कन्वेयर उन कंपनियों को सीमित कर सकते हैं जो उद्योग 4.0 क्षमताएँ चाहते हैं। अधिकांश कन्वेयर एसी मोटरों द्वारा संचालित होते हैं जो निरंतर गति से घूमते हैं और एक दिशा में चलते हैं। टोट्स या पैलेट पर परिवहन किए जाने वाले उत्पादों को यांत्रिक या वायवीय स्टॉप या डायवर्टर के माध्यम से कन्वेयर की लंबाई के साथ निर्धारित बिंदुओं पर पहुँचाया जाता है।

सिस्टम पर उत्पादों को ट्रैक करने में अक्सर RFID टैग को सीधे उत्पाद या टोटे से जोड़ना शामिल होता है, जिसमें कभी-कभी कई आइटम होते हैं। विनियामकों को मेडटेक निर्माताओं को ट्रैक करने और दस्तावेज़ करने की आवश्यकता हो सकती है कि प्रत्येक डिवाइस में प्रत्येक घटक को कैसे संभाला, एकीकृत किया गया और उत्पादन के दौरान परीक्षण किया गया।

इन मानक कन्वेयर के साथ थ्रूपुट कन्वेयर की ऊपरी सीमा द्वारा निर्धारित किया जाता है। यदि नए उत्पादों के लिए असेंबली स्टेशन या स्वचालित सील प्रविष्टि मशीन जोड़ने की आवश्यकता होती है, तो कन्वेयर लेआउट को संशोधित करने के लिए डाउनटाइम और इंजीनियरिंग लागत की आवश्यकता हो सकती है।

उद्योग 4.0 परिवहन प्रणालियों के लाभ

नए, i4.0-तैयार सामग्री परिवहन सिस्टम को अधिक लचीलापन और स्वचालन प्रदान करने के लिए इंजीनियर किया गया है। वे बहुत तेज़ थ्रूपुट, फ़्लोर स्पेस का अधिक कुशल उपयोग और आसान ट्रैकिंग का भी समर्थन करते हैं, और दस्तावेज़ीकरण और विश्लेषण के लिए प्लांट प्रबंधन प्रणालियों को डेटा संचारित कर सकते हैं।

परिवहन गति को बढ़ाने और सटीक स्टॉप पॉइंट जोड़ने के लिए रैखिक मोटर का उपयोग करने वाली प्रणालियाँ लंबवत रूप से माउंट किए गए वर्कपीस पैलेट के साथ घूमने वाली रैखिक मोटर का उपयोग करती हैं। प्रत्येक पैलेट की गति को व्यक्तिगत रूप से परिभाषित किया जा सकता है, जिसमें 0.01 मिमी के दोहराए जाने योग्य, व्यक्तिगत स्टॉपिंग पॉइंट होते हैं।

एकीकृत माप प्रणाली पैलेटों की सटीक अनुक्रमणिका की अनुमति देती है, जिससे अतिरिक्त लिफ्ट-एंड-लोकेट इकाइयों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। प्रक्रिया की गुणवत्ता, उत्पादकता और दक्षता बढ़ाने के लिए सिस्टम के चारों ओर कहीं भी, यहां तक ​​कि वक्रों में भी, सॉफ़्टवेयर में स्टॉप पोजिशन कॉन्फ़िगर की जा सकती है। सिस्टम 150 मीटर प्रति मिनट तक की परिवहन गति का भी समर्थन कर सकता है - कई मानक कन्वेयर की तुलना में काफी तेज़। चूंकि प्रत्येक पैलेट स्वतंत्र रूप से प्रोग्राम करने योग्य है, इसलिए इसकी स्थिति को सटीक रूप से ट्रैक और प्रलेखित किया जा सकता है। स्टेशन स्टॉप में बदलाव के साथ एक उत्पाद से दूसरे उत्पाद में बदलाव बहुत तेज़ और सरल है।

इनमें से कुछ प्रणालियों ने एकाधिक कन्वेयरों को एकल रेखीय परिवहन प्रणाली से प्रतिस्थापित कर दिया है, तथा संयंत्र के लगभग 40% स्थान की बचत की है।

वे आम तौर पर कई हाई-स्पीड ऑटोमेशन बसों के लिए इंटरफेस का समर्थन करते हैं, जैसे कि प्रोफिनेट, ईथरनेट आईपी और ईथरकैट। ये इंटरफेस निर्माता की मौजूदा मशीन संचार रीढ़ के साथ आसान एकीकरण की अनुमति देते हैं, साथ ही इंटरनेट ऑफ थिंग्स (IoT) गेटवे जैसे एज-कंप्यूटिंग डिवाइस से कनेक्ट होते हैं जो फैक्ट्री फ़्लोर से डेटा एकत्र और एकीकृत कर सकते हैं।

अपने कारखाने के परिवहन विकल्पों पर विचार करें

सामग्री परिवहन प्रणालियों की यह नई पीढ़ी विस्तारित और अधिक बहुमुखी स्वचालन समाधानों का आधार बन सकती है, जिससे उपकरण निर्माताओं को प्रणाली की क्षमताओं के अनुरूप अपने प्रक्रिया चरण, गति और चक्र बनाने में मदद मिलेगी।

सफलता सुनिश्चित करने का एक तरीका जानकार आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करना है जिनकी तकनीक भविष्य की अवधारणाओं के कारखाने के साथ पूरी तरह से संरेखित है। इसमें लीन प्रक्रियाओं और सिद्धांतों को समझना और निरंतर सुधार प्रक्रियाओं के परिणामों को अधिकतम करने के लिए लीन ऑपरेशन के भीतर प्रौद्योगिकी का उपयोग कैसे करना है, यह समझना शामिल है।