"भविष्य की फ़ैक्टरी" सिस्टम विस्तारित और अधिक बहुमुखी स्वचालन समाधानों को सक्षम कर सकता है, जिससे डिवाइस निर्माताओं को सिस्टम की क्षमताओं के आसपास अपने प्रक्रिया चरण, प्रक्रिया गति और प्रक्रिया चक्र बनाने की अनुमति मिलती है।

चिकित्सा उपकरण निर्माण प्रक्रियाएं अत्यधिक विनियमित होती हैं, जिसके लिए व्यापक दस्तावेज़ीकरण और कठोर गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है। उन्हें सटीक नियंत्रण, उच्च स्तर की स्वचालित ट्रैकिंग और असेंबली प्रक्रियाओं की भी आवश्यकता होती है जो यथासंभव त्रुटि मुक्त हों।

कुछ मेडटेक निर्माता सामग्री परिवहन प्रणालियों जैसी नई प्रौद्योगिकियों में निवेश कर रहे हैं जो उत्पादकता में सुधार और अधिक लचीलापन प्रदान करने के लिए नए प्रकार के स्वचालन को सक्षम कर सकते हैं। ये नई परिवहन प्रौद्योगिकियां चिकित्सा उपकरण निर्माताओं को "भविष्य के कारखाने" द्वारा प्रदान की जाने वाली क्षमताओं का लाभ उठाने के लिए अपने संचालन को विकसित करने में मदद कर सकती हैं।

यह क्या है?

भविष्य का कारखाना विनिर्माण के लिए एक बुद्धिमान और सक्रिय दृष्टिकोण है जिसे कई उद्योगों में तेजी से अपनाया जा रहा है। इसे उद्योग 4.0 या i4.0 के रूप में भी जाना जाता है, भविष्य का कारखाना प्रत्येक मशीन और उत्पादन इकाई के मूल्य और प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए वास्तविक समय, गहन जानकारी के साथ संयंत्र संचालन और प्रबंधन देने के लिए डिजिटलीकृत और पूरी तरह से नेटवर्कयुक्त उत्पादन प्रणालियों का उपयोग करता है। .

सॉफ्टवेयर उत्पादन में पारदर्शिता प्रदान करने और उत्पादन बाधाओं, अकुशल वर्कफ़्लो और निवारक रखरखाव की आवश्यकता वाले उपकरणों के बारे में सवालों के जवाब देने के लिए डेटा एकत्र, स्थानांतरित और संसाधित करता है।

वर्तमान परिवहन प्रणालियों की क्षमताएं

मानक कन्वेयर सिस्टम में आमतौर पर ट्विन-स्ट्रैंड कन्वेयर या प्लास्टिक चेन कन्वेयर शामिल होते हैं, जो 10 किलोग्राम या उससे कम भार का परिवहन कर सकते हैं, जो चिकित्सा उपकरण और मेडिकल किट उत्पादन कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला की आवश्यकताओं को पूरा करता है। सामान्य परिवहन गति 10 से 12 मीटर प्रति सेकंड होती है, जिसमें डायवर्टर कार्यस्थानों या असेंबली सिस्टम पर उत्पादों या घटकों को उतारते हैं।

हालांकि कुछ परिचालनों के लिए पर्याप्त, ये कन्वेयर उन कंपनियों को सीमित कर सकते हैं जो उद्योग 4.0 क्षमताएं चाहते हैं। अधिकांश कन्वेयर एसी मोटरों द्वारा संचालित होते हैं जो स्थिर गति से घूमते हैं और एक दिशा में चलते हैं। टोट्स या पैलेटों में परिवहन किए गए उत्पादों को यांत्रिक या वायवीय स्टॉप या डायवर्टर के माध्यम से कन्वेयर की लंबाई के साथ निर्धारित बिंदुओं पर पहुंचाया जाता है।

सिस्टम पर उत्पादों को ट्रैक करने में अक्सर आरएफआईडी टैग संलग्न करना शामिल होता है, या तो सीधे उत्पाद पर या टोटे पर, जिसमें कभी-कभी कई आइटम होते हैं। नियामकों को मेडटेक निर्माताओं को यह ट्रैक करने और दस्तावेज करने की आवश्यकता हो सकती है कि प्रत्येक डिवाइस में प्रत्येक घटक को पूरे उत्पादन के दौरान कैसे संभाला, एकीकृत और परीक्षण किया गया था।

इन मानक कन्वेयर के साथ थ्रूपुट कन्वेयर की ऊपरी सीमा द्वारा निर्धारित किया जाता है। यदि नए उत्पादों के लिए असेंबली स्टेशन या स्वचालित सील इंसर्शन मशीन जोड़ने की आवश्यकता होती है, तो कन्वेयर लेआउट को संशोधित करने के लिए डाउनटाइम और इंजीनियरिंग लागत की आवश्यकता हो सकती है।

उद्योग 4.0 परिवहन प्रणालियों के लाभ

नई, i4.0-तैयार सामग्री परिवहन प्रणालियों को अधिक लचीलापन और स्वचालन प्रदान करने के लिए इंजीनियर किया गया है। वे बहुत तेज़ थ्रूपुट, फ़्लोर स्पेस के अधिक कुशल उपयोग और आसान ट्रैकिंग का भी समर्थन करते हैं, और दस्तावेज़ीकरण और विश्लेषण के लिए उस डेटा को प्लांट प्रबंधन सिस्टम तक संचारित कर सकते हैं।

वे प्रणालियाँ जो परिवहन गति को बढ़ावा देने और सटीक स्टॉप पॉइंट जोड़ने के लिए रैखिक मोटर्स का उपयोग करती हैं, लंबवत रूप से स्थापित वर्कपीस पैलेट के साथ एक घूमने वाली रैखिक मोटर का उपयोग करती हैं। प्रत्येक पैलेट की गति को 0.01 मिमी के दोहराए जाने योग्य, व्यक्तिगत रोक बिंदुओं के साथ व्यक्तिगत रूप से परिभाषित किया जा सकता है।

एकीकृत माप प्रणाली अतिरिक्त लिफ्ट-एंड-लोकेट इकाइयों की आवश्यकता को समाप्त करते हुए, पैलेटों की सटीक अनुक्रमणिका की अनुमति देती है। प्रक्रिया की गुणवत्ता, उत्पादकता और दक्षता बढ़ाने के लिए स्टॉप पोजीशन को सिस्टम के चारों ओर कहीं भी, यहां तक ​​कि कर्व्स में भी, सॉफ़्टवेयर में कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। यह प्रणाली 150 मीटर प्रति मिनट तक की परिवहन गति का भी समर्थन कर सकती है - जो कई मानक कन्वेयर की तुलना में काफी तेज है। चूंकि प्रत्येक पैलेट स्वतंत्र रूप से प्रोग्राम करने योग्य है, इसलिए इसकी स्थिति को सटीक रूप से ट्रैक और प्रलेखित किया जा सकता है। स्टेशन स्टॉप में परिवर्तन के साथ एक उत्पाद से दूसरे उत्पाद में बदलाव बहुत तेज और सरल है।

इनमें से कुछ प्रणालियों ने कई कन्वेयरों को एकल रैखिक परिवहन प्रणाली से बदल दिया है और संयंत्र के फर्श स्थान का लगभग 40% बचाया है।

वे आमतौर पर कई हाई-स्पीड ऑटोमेशन बसों के लिए इंटरफेस का समर्थन करते हैं, जैसे कि प्रोफीनेट, ईथरनेट आईपी और ईथरकैट। ये इंटरफेस निर्माता की मौजूदा मशीन संचार रीढ़ के साथ आसान एकीकरण की अनुमति देते हैं, साथ ही इंटरनेट ऑफ थिंग्स (आईओटी) गेटवे जैसे एज-कंप्यूटिंग उपकरणों से कनेक्ट होते हैं जो फैक्ट्री फ्लोर से डेटा एकत्र और एकीकृत कर सकते हैं।

अपने फ़ैक्टरी परिवहन विकल्पों पर विचार करें

सामग्री परिवहन प्रणालियों की यह नई पीढ़ी विस्तारित और अधिक बहुमुखी स्वचालन समाधानों की नींव बन सकती है, जो डिवाइस निर्माताओं को सिस्टम की क्षमताओं के आसपास अपने प्रक्रिया चरण, गति और चक्र बनाने में सक्षम बनाती है।

सफलता सुनिश्चित करने का एक तरीका जानकार आपूर्तिकर्ताओं के साथ काम करना है जिनकी तकनीक भविष्य की अवधारणाओं के कारखाने के साथ पूरी तरह से संरेखित है। इसमें लीन प्रक्रियाओं और सिद्धांतों को समझना और निरंतर सुधार प्रक्रियाओं के परिणामों को अधिकतम करने के लिए लीन ऑपरेशन के भीतर प्रौद्योगिकी का उपयोग करना शामिल है।