प्रश्न: रैखिक गति प्रणाली के मुख्य घटक क्या हैं?
A:एक बुनियादी रैखिक गति प्रणाली एक संरचनात्मक आधार से शुरू होती है, जिसे या तो मशीन के फ्रेम में एकीकृत किया जा सकता है, या यह एक अलग संरचना, जैसे कि एक्सट्रूज़न या मशीनीकृत एल्यूमीनियम प्लेट, से बनी हो सकती है। फिर एक रैखिक बेयरिंग प्रणाली को आधार संरचना पर लगाया जाएगा, साथ ही एक ड्राइव सिस्टम भी लगाया जाएगा जो बेयरिंग को आगे-पीछे चलाएगा। इस प्रणाली को पूरा करने के लिए सील और विभिन्न सहायक उपकरणों की भी आवश्यकता हो सकती है।

प्रश्न: रैखिक गति प्रणाली में प्रयुक्त विभिन्न प्रकार के रैखिक बीयरिंग क्या हैं?
A:रैखिक गति प्रणालियों के लिए बेयरिंग विकल्पों में एक सादा बेयरिंग; एक शाफ्ट और बॉल बुशिंग; एक ट्रैक रोलर; एक प्रोफाइल्ड रेल प्रणाली; और एक गैर-पुनरावर्ती बेयरिंग शामिल हैं। सबसे कम खर्चीले विकल्प होने के अलावा, सादा बेयरिंग (मूलतः दो स्लाइडिंग सतहें) आघात भार को बहुत अच्छी तरह से संभालते हैं क्योंकि उच्च प्रतिबल सांद्रता वाले रेसवे पर कोई छोटी गेंदें नहीं चलतीं। एक शाफ्ट और बॉल बुशिंग संभावित रूप से सिस्टम की संरचना के रूप में भी काम करने में सक्षम होने का लाभ प्रदान करती है, जिससे पैसे की बचत होती है। ट्रैक रोलर्स का अनूठा लाभ यह है कि डिज़ाइनर एक एक्सट्रूज़न बना सकता है जिसमें शाफ्टिंग को रोल किया जा सकता है। इससे एक संयुक्त संरचना/बेयरिंग प्रणाली बनती है जो बहुत किफ़ायती होती है और कई अन्य सुविधाएँ भी प्रदान करती है, जैसे केबलिंग को छिपाने के लिए चैनल और फास्टनरों के लिए टी-स्लॉट। अंत में, प्रोफाइल्ड रेल उत्पाद - चाहे बॉल हो या रोलर रेल - न्यूनतम स्थान की आवश्यकता के साथ बहुत अधिक क्षमता प्रदान करता है। हालाँकि, इस विकल्प के लिए अधिक मशीनिंग और माउंटिंग सतह की तैयारी की भी आवश्यकता होती है, जिससे लागत बढ़ जाती है।

प्रश्न: रैखिक गति प्रणाली में प्रयुक्त विभिन्न प्रकार के रैखिक ड्राइव क्या हैं?
A:यांत्रिक रैखिक ड्राइव प्रणालियों के लिए मूल विकल्प स्क्रू; रैक और पिनियन; बेल्ट; या रैखिक मोटर हैं। स्क्रू श्रेणी में लीड स्क्रू, बॉल स्क्रू और रोलर स्क्रू शामिल हैं। लीड स्क्रू एक बहुत ही सस्ता विकल्प हैं, और कम ड्यूटी साइकिल वाले आंतरायिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। हालाँकि, वे बॉल स्क्रू जितने कुशल नहीं हैं, जो बहुत अच्छी सटीकता, दोहराव और यांत्रिक लाभ प्रदान करते हैं। रोलर स्क्रू का प्राथमिक लाभ यह है कि यह एक समान बॉल स्क्रू की तुलना में दो से पाँच गुना अधिक बल उत्पन्न कर सकता है, जो इसे हाइड्रोलिक प्रणाली के लिए एक उत्कृष्ट प्रतिस्थापन बनाता है। हालाँकि, भार-साझाकरण गुणों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक सटीक ग्राइंडिंग सहनशीलता के कारण, रोलर स्क्रू महंगे हो सकते हैं। इस समस्या के समाधान के लिए, बेयरिंग निर्माण कंपनियों ने हाल ही में डिफरेंशियल रोलर स्क्रू विकसित किया है, जो पारंपरिक रोलर स्क्रू के उच्च बल को बॉल स्क्रू के करीब कीमत पर प्रदान करता है। बेल्ट ड्राइव बहुत किफ़ायती होते हैं, खासकर लंबी दूरी के लिए, लेकिन उनका नुकसान खराब यांत्रिक लाभ है (अर्थात, सिस्टम को चलाने के लिए अधिक टॉर्क की आवश्यकता होती है)। रैखिक मोटर आमतौर पर उच्च सटीकता और उच्च गतिकी की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए सबसे उपयुक्त होते हैं। हालाँकि, उनकी जटिलता उन्हें महंगा विकल्प भी बनाती है।

प्रश्न: अन्य कौन से सहायक उपकरण आवश्यक हैं?
A:एक रेखीय गति प्रणाली में सबसे महत्वपूर्ण सहायक उपकरण मोटर है। आमतौर पर, यह एक डीसी ब्रश मोटर, एक स्टेपर मोटर, या एक ब्रशलेस मोटर हो सकती है। ब्रश मोटर का मुख्य लाभ इसकी कम लागत है, जबकि कमियों में कम दक्षता और घिसे हुए ब्रश शामिल हैं। ये दोनों ही पहलू उच्च-स्तरीय गति प्रणालियों में ब्रश मोटर के उपयोग को रोकते हैं। ब्रशलेस मोटर उच्च प्रदर्शन और अधिक विश्वसनीयता प्रदान करते हैं, लेकिन उन्हें जटिल और महंगे इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रणों की आवश्यकता होती है। डीसी ब्रश मोटर, साथ ही ब्रशलेस मोटर, को स्थिति नियंत्रण प्रदान करने के लिए एक फीडबैक उपकरण की आवश्यकता होती है। चूँकि स्टेपर मोटर को फीडबैक उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए स्थिति नियंत्रण की आवश्यकता होने पर यह एक अच्छा विकल्प है, लेकिन फीडबैक उपकरण की लागत निषेधात्मक होती है। फीडबैक सेंसर के अलावा, रेखीय गति प्रणालियों में कभी-कभी मोटर और बेल्ट ड्राइव के बीच स्थित एक गियरबॉक्स की भी आवश्यकता होती है।

प्रश्न: कब रैखिक गति प्रणाली के घटकों को तैयार घटकों को खरीदने के बजाय उन्हें कस्टम-डिज़ाइन करना उचित होता है?
A:जब तक किसी तैयार उत्पाद को न्यूनतम, यदि कोई हो, संशोधनों के साथ इस्तेमाल नहीं किया जा सकता, तब तक एक कस्टम सिस्टम डिज़ाइन और निर्मित करना होगा। किसी समाधान को विकसित करने के लिए एक डिज़ाइन फर्म को नियुक्त करना और फिर उसे बनाने के लिए एक अनुबंध निर्माता को नियुक्त करना अक्सर खराब परिणाम देता है, क्योंकि इसे डिज़ाइन करने वाले लोगों ने इसे बनाया नहीं था। सर्वोत्तम परिणाम आमतौर पर एक रैखिक सिस्टम निर्माता के साथ साझेदारी करके प्राप्त किए जाते हैं जो आपकी आवश्यकताओं को सटीक रूप से पूरा कर सकता है, या तो किसी मौजूदा कैटलॉग भाग को लेकर जिसे संशोधित किया जा सकता है, या एक साफ शीट से शुरू करके और पूछकर, "आप क्या हासिल करने की कोशिश कर रहे हैं?" यह दृष्टिकोण दोनों दुनिया का सर्वश्रेष्ठ प्रदान करता है: एक तकनीकी विशेषज्ञ जो आपको अपना सिस्टम डिज़ाइन करने में मदद करता है और साथ ही एक विनिर्माण भागीदार जिसके पास आपके लिए इसे बड़े पैमाने पर बनाने का अनुभव और क्षमता है।

प्रश्न: रैखिक गति प्रणालियों के लिए ऑनलाइन आकार निर्धारण उपकरण का उपयोग करते समय, पहले से क्या पता होना चाहिए?
A:अगर कोई तैयार सिस्टम खरीदना या किसी तीसरे पक्ष द्वारा डिज़ाइन किए गए कस्टम सिस्टम में निवेश करना व्यावहारिक विकल्प नहीं हैं, लेकिन फिर भी आप कुछ डिज़ाइन खुद चुनने के लिए उपकरण चाहते हैं, तो किसी प्रमुख लीनियर सिस्टम निर्माता का ऑनलाइन साइज़िंग टूल एक अच्छा विकल्प हो सकता है। शुरुआत करने से पहले, आपको सिस्टम की ज़रूरतों को जानना होगा, जैसे कि स्थानांतरित किया जा रहा भार और बियरिंग्स के सापेक्ष उसकी स्थिति; क्या भार स्थिर भार है या त्वरण के कारण है; वे पर्यावरणीय परिस्थितियाँ जिनमें सिस्टम काम करेगा; मूव प्रोफ़ाइल; कैरिज के बीच की दूरी; दिशा; ड्यूटी साइकल; और सिस्टम का अपेक्षित जीवनकाल।