पैलेटाइज़र बहुत शक्तिशाली होते हैं और विभिन्न वातावरणों में उनके कई अलग-अलग कार्य हो सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक फ़ीड पैलेटाइज़र, जो कार्य उत्पादों को एकत्र, सॉर्ट और व्यवस्थित कर सकता है। हालाँकि, मशीनरी की लोकप्रियता और बढ़ती बाज़ार माँग के कारण, पैलेटाइज़र का उत्पादन कार्य और डिज़ाइन समान नहीं हैं। इसलिए, कभी-कभी पैलेटाइज़र खरीदते समय यह नहीं पता होता है कि इसे कैसे चुनना है। आइए हम कुछ सामान्य समस्याओं के बारे में बताएं और आशा करते हैं कि आपकी मदद करेंगे।

1. पैलेटाइज़िंग गति:

पैलेटाइज़िंग मशीन की कार्य गति दक्षता को व्यक्त करने के लिए है। यदि पैलेटाइजिंग मशीन की कार्य गति उत्पादन आवश्यकता तक नहीं पहुंच पाती है, तो दक्षता में कमी कंपनी की उत्पादन योजना को प्रभावित करेगी। एक निश्चित सीमा के भीतर की गति पैलेटाइज़िंग मशीन है। अभिव्यक्ति के बुनियादी कार्यों में से एक.

2. गुणवत्ता नियंत्रण

पैलेटाइजिंग मशीन की गुणवत्ता और आंतरिक संरचना पैलेटाइजिंग मशीन की सेवा जीवन और डिजाइन की कुंजी है। अच्छा कॉन्फ़िगरेशन और अच्छी घटक गुणवत्ता उत्पाद की कुंजी है। कंपनी की पसंद का फोकस इसी पर होना चाहिए।

3, मशीन संरचना:

यांत्रिक संरचना उत्पादन आवश्यकताओं का डिज़ाइन है, यदि पैलेटाइज़र का डिज़ाइन उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, तो बड़ी कठिनाइयाँ लाएँगी, जैसे कि ग्रैब बैग पैलेटाइज़िंग मशीन, इसका सबसे महत्वपूर्ण काम उत्पादों को स्वचालित रूप से एकत्र करना, सॉर्ट करना और पैक करना है। इसलिए, यह पुष्टि करना आवश्यक है कि क्या संरचनात्मक डिज़ाइन ऐसे पैलेटाइज़र खरीदने से पहले आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, और साथ ही भविष्य में सुधार के लिए आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

4. पोजिशनिंग सिस्टम:

अन्य यांत्रिक उपकरणों की तरह, पैलेटाइज़िंग मशीन में भी एक नियंत्रण ऑपरेटिंग सिस्टम होता है। अधिकांश पैलेटाइज़िंग मशीनों में यही होता है। सामान्य तौर पर, उपकरण के स्थिर संचालन के लिए सिस्टम एक आवश्यक कारक है। यदि यह शक्तिशाली है तो इसका उपयोग किया जा सकता है। इस प्रक्रिया में कई समस्याएँ पाई गईं और उपकरण एवं संचालन सुरक्षा का कार्य किया जा सका। एक अच्छी प्रणाली भी चयन की कुंजी थी।