Module de positionnement linéaire non standard.

Pour Fuyu, les dessins réalisés précédemment et les modules standardisés avec les matériaux associés peuvent être considérés comme des produits modulaires. À l’inverse, les nouvelles conceptions comportant des modifications de conception relativement importantes basées sur des modules existants peuvent être considérées comme une « personnalisation non standard ». Une fois que la technologie non standard sera mature et finalisée, elle sera à nouveau transformée en équipement standard. Il s'agit d'un cycle de progrès technologique, et c'est aussi le but des efforts de Fuyu.

Pour une conception non standard, les 5 caractéristiques suivantes sont requises :

Personnalisation
Les produits non standard sont conçus en fonction des besoins des utilisateurs. Il existe d'abord des besoins, puis une conception, pour répondre aux besoins individuels des différents clients.
Innovation
Maintenant que le marché ne peut pas acheter de produits finis capables de répondre aux besoins, nous devons concevoir en nous basant sur notre propre expérience et notre propre technologie.
Opportunité
Il existe des exigences strictes en matière de délais, depuis les exigences de l'utilisateur jusqu'à la production et l'utilisation ; le délai de livraison doit être court, le plan doit être fiable et l'équipement doit être stable.
Industrie
Les différentes industries, processus et exigences sont différents. Pour les ingénieurs, il est nécessaire non seulement d’avoir une expérience en conception, mais également une expérience dans l’industrie.
Risque
L'innovation signifie le changement. Les changements environnementaux, les changements de taille, les changements de matériaux, les changements de processus, etc. apportent des incertitudes aux nouveaux produits.

Afin de répondre aux besoins des clients, au concept de conception, au concept d'établissement, à l'intention de conception et aux étapes de la méthode, etc. Fuyu Technology a perfectionné un ensemble de procédures opérationnelles parfaites grâce à son propre système et son expérience de service sur le marché, sa forme de sortie comprend des dessins de conception ( 2D ou 3D), tous les documents et matériels pertinents utilisés à des fins d'explication, d'analyse, de révision, de communication, d'évaluation et de reconnaissance internes et externes, y compris les missions de conception, les conceptions générales, les dessins de plan, les spécifications de plan, etc.

La conception non standard est divisée en deux étapes : l’étape de conception du plan et l’étape d’affinement du plan.

L'étape de conception du plan se concentre sur l'expression des idées de conception et des idées de conception, sur l'expression davantage des méthodes de réalisation, de l'évaluation de la faisabilité et des avantages, puis sur la vérification et l'évaluation de la structure de principe immature grâce à une conception détaillée. Les deux étapes forment un processus échelonné dans le fonctionnement réel.

Au niveau des résultats, il se concentre principalement sur les points suivants :

exhaustivité
Après avoir pleinement compris les besoins des clients. Formez un « cahier de tâches de conception » selon le cahier de tâches de conception pour réaliser la conception du plan, former la conception générale, puis développer la conception du plan, et enfin former la spécification du plan.
précision
Comprendre avec précision les exigences de conception et les intentions de conception précises, utiliser un langage d'ingénierie standardisé pour exprimer et utiliser les données autant que possible, et rejeter le langage vague et les expressions spécieuses.
Clarté
Suivez le principe selon lequel « le texte n'est pas aussi bon que le tableau, et le tableau n'est pas aussi bon qu'une image » (y compris les dessins 2D, 3D, les animations, les images structurelles, etc.)
Rigueur
Les sources de données sont basées ; les descriptions des capacités de production sont basées sur des chronogrammes ; les principales pièces standard sont basées sur des calculs ; la rigidité et la résistance des structures clés doivent être vérifiées ; pour les ouvrages incertains ou à risque, des plans et rapports de vérification sont émis.
Normatif
Les documents officiels sont tous professionnels pour se conformer aux normes nationales et d'entreprise pertinentes en matière de conception de machines, aux normes et exigences de l'industrie, afin de réduire les erreurs de conception.

Sur le plan technique, cela s’articule principalement autour des 4 aspects suivants :

1 Vérifiez si la fonctionnalité répond pleinement aux exigences du client ;
La précision, la rigidité, la vitesse, la charge et d'autres dimensions sont testées par une alimentation continue 24h/24 et 7j/7. La méthode d'évaluation est numérisée et les conclusions de l'évaluation sont divisées en entièrement satisfaites, fondamentalement atteintes et non satisfaites ; la partie qui ne peut pas répondre aux exigences est soit de modifier le plan de conception, soit de communiquer avec le client pour modifier les besoins du client.

2 Détecter la fiabilité du principe du système de mouvement linéaire ;
Utilisez des outils logiciels pour effectuer une analyse théorique, une simulation ou une vérification physique afin d'évaluer la fiabilité. Les conclusions de l'évaluation sont divisées en : fiable, réalisable et risquée ; l'évaluation théorique du plan doit être fiable, sinon elle doit être garantie par une vérification et une modification du plan.

3 L'opérabilité et la sécurité du module de détection
L'équipe d'opérations pratiques par étapes de l'organisation interne, une fois le produit formé, fonctionne en séquence et forme un rapport ; évaluer la sécurité de l'équipement, la sécurité des produits, la sécurité des opérations et la sécurité personnelle ; un fonctionnement simple et pratique, une interface de fonctionnement humanisée et des dimensions structurelles répondent aux exigences de l'ingénierie des facteurs humains.

4 Évaluer l'adéquation du produit
Ne recherchez pas aveuglément la hauteur, mais recherchez la perfection et ne modifiez pas la conception pour réduire les coûts de main-d'œuvre. Élaborer un plan approprié basé sur les besoins du client, en tenant compte de la durée de vie du produit, du cycle de développement global et de la possibilité de respecter la date de livraison. Lorsque la durée de vie est atteinte, il peut être réutilisé après modification pour garantir le développement et la réutilisation.

Comment mettre en œuvre une personnalisation personnalisée ?

Notre plan de conception est principalement mis en œuvre par des ingénieurs de conception, et la direction joue également un rôle essentiel.

Pour la conception non standard, Fuyu a créé un « département de personnalisation non standard » avec une configuration 8+1. (Ingénieur d'application + ingénieur structure + ingénieur procédés + ingénieur test + ingénieur électricien + ingénieur R&D + achats + personnel après-vente) + personnel marketing.
Nommer un ingénieur de projet approprié (équipe de projet) pour entreprendre. Il est formulé et délivré par le chef de service ou le chef de projet.
La sélection des ingénieurs de conception nécessite de solides capacités de conception et une riche expérience de conception (plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie, plus de 2 ans dans le département R&D de produits standardisés Fuyu).
En tant que superviseur d'ingénieur de projet, vous devez non seulement posséder certaines compétences professionnelles complètes en conception, gestion, IE, traitement, etc., mais également avoir de bonnes compétences en communication et en coordination ainsi que des compétences en résolution de problèmes.
Sur la base d'une compréhension claire du flux de traitement du produit, le processus est optimisé et intégré, et un organigramme conforme à l'automatisation est formulé.
Ayez d’abord une idée générale, dessinez la mise en page ; effectuez d’abord la conception de la structure locale, puis effectuez la conception globale de la structure. La conception globale de la structure et la conception partielle de la structure alternent. Donner la priorité à la réalisation et à la fiabilité des fonctions, puis prendre en compte l'optimisation structurelle et les coûts.
La précision de l'équipement nécessite une classification et une classification.
Une fois la conception terminée, vérifiez les enregistrements et les exigences un par un.

La spécification finale du programme de sortie se présente sous la forme d'un fichier PPT et d'un modèle standard.
Le contenu des spécifications du programme comprend : l'analyse de la demande, l'analyse de la situation actuelle, l'analyse des processus, la conversion des processus, le principe de l'équipement, l'introduction globale de l'équipement, l'introduction de la structure, le chronogramme, la comparaison des programmes, l'estimation des coûts, l'évaluation des avantages, le cycle de développement, l'évaluation des risques, etc. .

La phase de conception du plan est une étape importante de toute la zone de développement de la conception. Nous pensons que ce n'est que lorsque le plan sera approuvé que les commandes des clients pourront être reçues. La conception de plans non standard a non seulement une signification directrice pour les travaux de conception ultérieurs, mais aussi la clé Les produits demandés par les clients sont décisifs.