Module de positionnement linéaire non standard.

Pour Fuyu, les plans et modules standardisés, ainsi que les matériaux associés, déjà produits, peuvent être considérés comme des produits modulaires. À l'inverse, les nouvelles conceptions présentant des modifications importantes par rapport aux modules existants relèvent de la « personnalisation hors standard ». Une fois la technologie hors standard maîtrisée et finalisée, elle sera de nouveau intégrée aux équipements standard. Ce cycle de progrès technologique constitue l'objectif principal des efforts de Fuyu.

Pour une conception non standard, les 5 caractéristiques suivantes sont requises :

Personnalisation
Les solutions non standard sont conçues en fonction des besoins des utilisateurs ; les besoins sont définis en premier, puis la conception vient, afin de répondre aux besoins individuels de chaque client.
Innovation
Puisque le marché ne peut plus acheter de produits finis répondant aux besoins, nous devons concevoir en nous basant sur notre propre expérience et notre technologie.
Opportunité
Il existe des exigences strictes en matière de délais, depuis les besoins de l'utilisateur jusqu'à la production et l'utilisation ; le délai de livraison doit être court, le plan doit être fiable et l'équipement doit être stable.
Industrie
Les secteurs d'activité, les procédés et les exigences varient d'une industrie à l'autre. Pour les ingénieurs, il est donc nécessaire de posséder non seulement une expérience en conception, mais aussi une expérience du secteur.
Risque
L'innovation implique le changement. Les changements environnementaux, de taille, de matériaux, de procédés, etc., engendrent des incertitudes quant à l'impact des nouveaux produits.

Afin de répondre aux besoins de ses clients, Fuyu Technology a perfectionné un ensemble de procédures opérationnelles optimales grâce à son propre système et à son expérience du marché, notamment en matière de conception, de concept d'établissement, d'intention de conception et d'étapes méthodologiques. Ses livrables comprennent des dessins de conception (2D ou 3D), ainsi que tous les documents et matériaux pertinents utilisés en interne et en externe pour l'explication, l'analyse, la révision, la communication, l'évaluation et la validation, y compris les missions de conception, les esquisses, les plans, les spécifications des plans, etc.

La conception non standard se divise en deux étapes : l’étape de conception du plan et l’étape de perfectionnement du plan.

La phase de conception du plan se concentre sur l'expression des idées et des concepts de conception, en particulier sur les méthodes de réalisation, l'évaluation de la faisabilité et des avantages, puis sur la vérification et l'évaluation de la structure de principe encore inachevée par une conception détaillée. Ces deux phases forment un processus échelonné lors de la mise en œuvre.

Du point de vue des résultats, l'accent est principalement mis sur les points suivants :

Complétude
Après avoir parfaitement cerné les besoins du client, élaborer un « cahier des charges de conception » afin de mener à bien la conception du projet, d'établir l'ébauche, puis de développer le plan et enfin de rédiger le cahier des charges.
précision
Comprendre avec précision les exigences et les intentions de conception, utiliser un langage d'ingénierie normalisé pour s'exprimer, exploiter au maximum les données et rejeter tout langage vague et toute expression spécieuse.
Clarté
Suivez le principe selon lequel « le texte n’est pas aussi bon que le tableau, et le tableau n’est pas aussi bon qu’une image » (y compris les dessins 2D et 3D, les animations, les schémas structurels, etc.).
Rigueur
Les sources de données sont basées sur des données de référence ; les descriptions des capacités de production sont basées sur des diagrammes de temps ; les pièces standard clés sont basées sur des calculs ; les structures clés doivent être vérifiées quant à leur rigidité et leur résistance ; pour les structures incertaines ou risquées, des plans et des rapports de vérification sont établis.
Normatif
Tous les documents officiels sont rédigés par des professionnels afin de se conformer aux normes nationales et d'entreprise pertinentes en matière de conception de machines, aux normes et exigences de l'industrie, et ainsi réduire les erreurs de conception.

Sur le plan technique, cela s'articule principalement autour des 4 aspects suivants :

1 Vérifier si la fonctionnalité répond pleinement aux exigences du client ;
La précision, la rigidité, la vitesse, la charge et les autres dimensions sont testées par une alimentation électrique continue 24h/24 et 7j/7. La méthode d'évaluation est numérisée et les conclusions de l'évaluation sont divisées en trois catégories : entièrement satisfait, globalement atteint et non satisfait. La partie qui ne répond pas aux exigences fait l'objet soit d'une modification du plan de conception, soit d'une communication avec le client afin de modifier les besoins de ce dernier.

2 Détecter la fiabilité du principe du système de mouvement linéaire ;
Utilisez des outils logiciels pour réaliser une analyse théorique, une simulation ou une vérification physique afin d'évaluer la fiabilité. Les conclusions de l'évaluation sont classées en trois catégories : fiable, faisable et risqué. L'évaluation théorique du plan doit être fiable ; dans le cas contraire, elle doit être confirmée par une vérification et une modification du plan.

3. Fonctionnement et sécurité du module de détection
L'équipe d'exploitation pratique, organisée en interne, procède par étapes après la conception du produit, puis rédige un rapport ; évalue la sécurité des équipements, du produit, de l'exploitation et du personnel ; l'utilisation est simple et pratique, l'interface utilisateur est ergonomique et les dimensions structurelles répondent aux exigences de l'ergonomie.

4. Évaluer l'adéquation du produit
Ne cherchez pas aveuglément la performance, mais la perfection, et ne sacrifiez pas la conception au profit de la réduction des coûts de main-d'œuvre. Élaborez un plan adapté aux besoins du client, en tenant compte de la durée de vie du produit, du cycle de développement global et du respect des délais de livraison. Une fois sa durée de vie atteinte, le produit peut être réutilisé après modification, garantissant ainsi son développement et sa réutilisabilité.

Comment mettre en œuvre une personnalisation personnalisée ?

Notre plan de conception est principalement mis en œuvre par des ingénieurs concepteurs, et la direction joue également un rôle essentiel.

Pour les conceptions non standard, Fuyu a mis en place un « département de personnalisation non standard » avec une configuration 8+1. (Ingénieur d'application + ingénieur structure + ingénieur de procédés + ingénieur d'essais + ingénieur électricien + ingénieur R&D + approvisionnement + personnel après-vente) + personnel marketing.
Désigner un ingénieur de projet compétent (ou une équipe de projet) pour mener à bien le projet. Le cahier des charges est établi et émis par le chef de service ou le chef de projet.
La sélection des ingénieurs concepteurs exige de solides compétences en conception et une riche expérience en la matière (plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie, dont plus de 2 ans au sein du département R&D des produits standardisés de Fuyu).
En tant que superviseur d'ingénieurs de projet, vous devez non seulement posséder certaines compétences professionnelles complètes en conception, gestion, ingénierie industrielle, traitement, etc., mais aussi de bonnes aptitudes à la communication, à la coordination et à la résolution de problèmes.
Sur la base d'une compréhension claire du flux de traitement du produit, le processus est optimisé et intégré, et un organigramme conforme à l'automatisation est élaboré.
Commencez par définir l'idée générale et dessinez le plan. Concevez d'abord la structure locale, puis la structure globale. Alternez entre la conception globale et la conception partielle. Privilégiez la réalisation et la fiabilité des fonctions, puis optimisez la structure et tenez compte des coûts.
La précision des équipements nécessite une classification et un classement.
Une fois la conception terminée, vérifiez un par un les documents et les exigences.

Le cahier des charges du programme de sortie final se présente sous la forme d'un fichier PPT et d'un modèle standard.
Le contenu du cahier des charges du programme comprend : analyse de la demande, analyse de la situation actuelle, analyse des processus, conversion des processus, principe de fonctionnement des équipements, présentation générale des équipements, présentation de la structure, diagramme de temps, comparaison des programmes, estimation des coûts, évaluation des avantages, cycle de développement, évaluation des risques, etc.

La phase de conception du plan est une étape cruciale du processus de développement. Nous sommes convaincus que les commandes clients ne pourront être reçues qu'après validation du plan. La conception d'un plan non standard est essentielle non seulement pour orienter les travaux de conception ultérieurs, mais aussi pour déterminer les produits clés demandés par les clients.