Module de positionnement linéaire non standard.

Pour Fuyu, les plans déjà produits et les modules standardisés avec leurs matériaux associés peuvent être considérés comme des produits modulaires. À l'inverse, les nouvelles conceptions intégrant des modifications de conception relativement importantes basées sur des modules existants peuvent être qualifiées de « personnalisation non standard ». Une fois la technologie non standard mature et finalisée, elle redeviendra un équipement standard. Il s'agit d'un cycle de progrès technologique, et c'est également l'objectif des efforts de Fuyu.

Pour une conception non standard, les 5 caractéristiques suivantes sont requises :

Personnalisation
La norme non standard est conçue en fonction des besoins des utilisateurs, il y a d'abord les besoins, puis la conception, pour répondre aux besoins individuels des différents clients.
Innovation
Maintenant que le marché ne peut pas acheter de produits finis capables de répondre aux besoins, nous devons concevoir en fonction de notre propre expérience et de notre propre technologie.
Opportunité
Il existe des exigences strictes en matière de délais, allant des besoins de l'utilisateur à la production et à l'utilisation ; le délai de livraison doit être court, le plan doit être fiable et l'équipement doit être stable.
Industrie
Les industries, les processus et les exigences varient. Pour les ingénieurs, il est essentiel de posséder non seulement une expérience en conception, mais aussi une expérience industrielle.
Risque
L'innovation est synonyme de changement. Les changements environnementaux, de taille, de matériaux et de procédés, etc., engendrent des incertitudes pour les nouveaux produits.

Afin de répondre aux besoins des clients, le concept de conception, le concept d'établissement, l'intention de conception et les étapes de la méthode, etc. Fuyu Technology a perfectionné un ensemble de procédures opérationnelles parfaites grâce à son propre système et à son expérience de service sur le marché, sa forme de sortie comprend des dessins de conception (2D ou 3D), tous les documents et matériaux pertinents utilisés pour l'explication interne et externe, l'analyse, l'examen, la communication, l'évaluation et la reconnaissance, y compris les missions de conception, les conceptions de contour, les dessins de plan, les spécifications de plan, etc.

La conception non standard est divisée en deux étapes : l’étape de conception du plan et l’étape d’affinement du plan.

L'étape de conception du plan se concentre sur l'expression des idées de conception, l'élaboration des méthodes de réalisation, l'évaluation de la faisabilité et des avantages, puis la vérification et l'évaluation de la structure du principe immature par une conception détaillée. Ces deux étapes forment un processus échelonné en phase opérationnelle.

Au niveau des résultats, il se concentre principalement sur les points suivants :

Exhaustivité
Après avoir parfaitement compris les besoins du client, un cahier des charges est établi pour la conception du plan, l'élaboration de l'esquisse, puis l'élaboration du plan détaillé, et enfin la rédaction du cahier des charges.
précision
Comprendre avec précision les exigences de conception et les intentions de conception précises, utiliser un langage d'ingénierie standardisé pour exprimer et utiliser les données autant que possible, et rejeter le langage vague et les expressions spécieuses.
Clarté
Suivez le principe selon lequel « le texte n’est pas aussi bon que le tableau, et le tableau n’est pas aussi bon que l’image » (y compris les dessins 2D, 3D, les animations, les images structurelles, etc.)
Rigueur
Les sources de données sont basées sur des diagrammes temporels ; les descriptions de capacité de production sont basées sur des diagrammes temporels ; les pièces standard clés sont basées sur des calculs ; les structures clés doivent être vérifiées pour leur rigidité et leur résistance ; pour les structures incertaines ou risquées, des plans et des rapports de vérification sont émis.
Normatif
Les documents officiels sont tous professionnels et conformes aux normes nationales et d'entreprise pertinentes en matière de conception de machines, aux normes et exigences de l'industrie, afin de réduire les erreurs de conception.

Au niveau technique, cela s'articule principalement autour des 4 aspects suivants :

1 Vérifier si la fonctionnalité répond entièrement aux exigences du client ;
La précision, la rigidité, la vitesse, la charge et d'autres dimensions sont testées par une alimentation électrique continue 24h/24 et 7j/7. La méthode d'évaluation est numérisée et les conclusions de l'évaluation sont divisées en entièrement satisfaites, fondamentalement atteintes et non satisfaites ; la partie qui ne peut pas répondre aux exigences doit soit modifier le plan de conception, soit communiquer avec le client pour modifier les besoins du client.

2 Détecter la fiabilité du principe du système de mouvement linéaire ;
Utiliser des outils logiciels pour réaliser une analyse théorique, une simulation ou une vérification physique afin d'évaluer la fiabilité. Les conclusions de l'évaluation sont classées comme suit : fiable, faisable et risqué ; l'évaluation théorique du plan doit être fiable, sinon elle doit être garantie par une vérification et une modification du plan.

3 L'opérabilité et la sécurité du module de détection
L'équipe d'opérations pratiques par étapes de l'organisation interne, une fois le produit formé, opère en séquence et rédige un rapport ; évalue la sécurité de l'équipement, la sécurité du produit, la sécurité de fonctionnement et la sécurité personnelle ; un fonctionnement simple et pratique, une interface d'opération humanisée et des dimensions structurelles répondent aux exigences de l'ingénierie des facteurs humains.

4 Évaluer l'adéquation du produit
Ne visez pas aveuglément la hauteur, mais la perfection, et évitez de modifier la conception pour réduire les coûts de main-d'œuvre. Élaborez un plan adapté aux besoins du client, en tenant compte de la durée de vie du produit, du cycle de développement global et du respect des délais de livraison. Une fois la durée de vie atteinte, le produit peut être réutilisé après modification afin de garantir son développement et sa réutilisabilité.

Comment mettre en œuvre une personnalisation personnalisée ?

Notre plan de conception est principalement mis en œuvre par des ingénieurs concepteurs, et la gestion joue également un rôle essentiel.

Pour la conception non standard, Fuyu a créé un « département de personnalisation non standard » avec une configuration 8+1. (Ingénieur d'application + ingénieur en structure + ingénieur de processus + ingénieur de test + ingénieur électricien + ingénieur R&D + personnel d'approvisionnement + après-vente) + personnel marketing.
Désigner un ingénieur de projet (équipe de projet) compétent pour la réalisation du projet. Ce projet est élaboré et publié par le chef de service ou le chef de projet.
La sélection des ingénieurs concepteurs nécessite de solides capacités de conception et une riche expérience en conception (plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie, plus de 2 ans dans le département R&D des produits standardisés de Fuyu).
En tant qu'ingénieur superviseur de projet, vous devez non seulement posséder certaines compétences professionnelles complètes en conception, gestion, IE, traitement, etc., mais également avoir de bonnes compétences en communication et en coordination et des compétences en résolution de problèmes.
Sur la base d'une compréhension claire du flux de traitement du produit, le processus est optimisé et intégré, et un organigramme conforme à l'automatisation est formulé.
Commencez par définir l'idée générale, dessinez le plan ; concevez d'abord la structure locale, puis la structure globale. Ces deux phases alternent. Privilégiez la réalisation et la fiabilité des fonctions, puis tenez compte de l'optimisation structurelle et des coûts.
La précision des équipements nécessite une classification et un classement.
Une fois la conception terminée, vérifiez les enregistrements et les exigences un par un.

La spécification finale du programme de sortie se présente sous la forme d'un fichier PPT et d'un modèle standard.
Le contenu de la spécification du programme comprend : l'analyse de la demande, l'analyse de la situation actuelle, l'analyse du processus, la conversion du processus, le principe de l'équipement, l'introduction globale de l'équipement, l'introduction de la structure, le diagramme de synchronisation, la comparaison des programmes, l'estimation des coûts, l'évaluation des avantages, le cycle de développement, l'évaluation des risques, etc.

La phase de conception du plan est une étape importante du développement de la conception. Nous sommes convaincus que seule l'approbation du plan permet de recevoir les commandes des clients. La conception d'un plan non standard joue non seulement un rôle directeur pour la suite de la conception, mais est également déterminante pour les produits demandés par les clients.