Spécifier le guide lui-même est la pièce facile à apprendre à éviter les pièges dans le montage, l'installation et même le choix d'un placage.

Les guides linéaires sont des assemblages mécaniques de précision qui fonctionnent dans le cadre d'un système. En tant que tels, ils ne peuvent effectuer que dans la mesure où ils sont correctement intégrés dans la machine globale. La simple spécification du guide approprié ne suffit pas. La construction d'un système qui fonctionne comme prévu nécessite une compréhension claire de la façon de spécifier, concevoir, installer et tester le guide linéaire. Ici, nous discutons plusieurs des erreurs les plus courantes commises par les concepteurs qui construisent des guides linéaires dans leurs systèmes et les moyens de les éviter.

1. Ne pas fabriquer de surfaces de montage à la tolérance

Les guides linéaires sont un terrain de précision à l'usine pour fonctionner avec un minimum de friction. Dans un monde idéal, le frottement de chaque bloc de guide linéaire individuel serait le même qu'il soit monté ou non. En réalité, tout désalignement ou hors de planéité des surfaces de montage ajoute directement la précharge du système de guidage linéaire. Les tolérances de montage englobent à la fois la planéité de la surface de montage à laquelle les rails sont montés et le parallélisme des guides linéaires les uns contre les autres. Si le frottement dans un guide augmente lorsque l'assemblage est installé, ou est plus extrême à une extrémité de voyage que l'autre, les tolérances de montage ou l'alignement des rails sont très probablement hors de la spécification.

2. Sans inclure les fonctionnalités de montage pour l'alignement

Les guides linéaires de précision nécessitent un alignement approprié pour garantir les performances des spécifications. En particulier dans un scénario de fabrication de volumes, l'ajout de fonctionnalités de montage peut accélérer le processus d'installation et garantir des performances efficaces. Ceux-ci peuvent être aussi simples qu'une paire d'épingles d'alignement qui aident à aligner le rail primaire, couplée à une procédure d'assemblage pour aligner le rail secondaire. Les applications avec des performances de très haute précision nécessitent plus de soins. Les guides linéaires livrés de l'usine sont droits mais peuvent toujours démontrer un certain degré de conformité. Afin d'assurer un fonctionnement efficace, les guides doivent être installés à l'aide de surfaces d'épaule de précision. Ces surfaces fournissent une structure de support stable et stable pour que les roulements et les rails fournissent la rectitude et le parallélisme à l'échelle des micron. Il est important de noter que l'erreur dans le parallélisme entre les rails affecte non seulement les performances, mais aussi la durée de vie. Assurez-vous que les rails sont alignés sur les tolérances du fabricant. Les épaules de montage fournissent des structures d'alignement essentielles, mais elles doivent être correctement dimensionnées. Si le rayon d'angle est trop grand, le rail peut contacter le rayon d'angle plutôt que l'épaule elle-même pendant l'installation et l'alignement. Cela peut introduire une erreur petite mais significative. Pire, il peut être très difficile à détecter. La meilleure solution consiste à spécifier correctement les dimensions de l'épaule dès le début. Les fabricants répertorient les spécifications très précises pour les hauteurs d'épaules et les rayons d'angle dans leurs catalogues et ceux-ci doivent être suivis exactement. Dimension Le rayon d'angle approprié par rapport au chanfrein qui se trouve sur le roulement.

3. Ne pas spécifier correctement la précharge

La précharge dans un guide linéaire consiste à choisir le diamètre des balles par incréments micron pour ajuster l'ajustement entre le bloc et le rail. Dans les applications de précision, il est généralement avantageux d'avoir une précharge positive, ce qui signifie qu'il n'y a pas d'autorisation entre le bloc, le rail et la balle. Selon l'application, les balles peuvent même subir une certaine compression. Correctement spécifié, la précharge peut réduire les facteurs négatifs tels que les vibrations, le bruit, la génération de chaleur et la déviation. Cependant, mal spécifié, la précharge peut augmenter considérablement les performances du système de frottement et de dégradation. Il est facile de supposer que l'achat d'un guide linéaire de haute précision avec précharge offrira les meilleures performances. Cela est vrai si la précision des surfaces de montage correspond à la précision du guide linéaire. Cependant, s'il n'est pas possible de rendre les surfaces de montage aussi précises que le guide linéaire, avoir une précharge dans le guide peut réellement causer des problèmes. La précharge du guide linéaire doit être adaptée à la précision qui peut être réalisée avec les pièces de montage. S'il n'est pas possible de répondre à la précision requise par le fabricant, il est préférable de choisir un guide linéaire avec un ajustement de ligne à ligne (précharge normale) ou même une petite quantité de dégagement supplémentaire. L'autorisation supplémentaire permettra au guide de prendre le désalignement. Le guide n'aura plus de dégagement libre, mais il ne démontrera pas non plus la frottement élevé qui serait introduit en installant un guide préchargé dans un système à faible précision. Dans certains cas, avoir un système à faible friction est l'exigence la plus importante. Lorsque c'est le cas, il est préférable de spécifier une autorisation interne pour s'assurer que la friction est aussi faible que possible.

4. Ne pas tester sur une course complète de voyage

Vous ne pouvez pas résoudre un problème si vous ne savez pas qu'il existe. Les guides linéaires doivent être testés après l'assemblage au cours de toute la série de voyages. S'il n'est pas possible de mesurer directement le parallélisme, ajoutez une étape d'inspection pour mesurer la force poussée du chariot. La force push doit être cohérente à environ 20% lors du déplacement du guide de bout en bout. Si la force de poussée augmente à un moment donné - cela se produira souvent à une extrémité du guide - cela peut indiquer que les rails sont en parallèle et qu'ils doivent être réalignés.

5. Ne pas considérer l'effet des matériaux et le placage sur le coût et le délai

Trop souvent, l'effort dans la spécification des roulements se concentre sur les paramètres mécaniques, tandis que les matériaux et les revêtements sont traités comme moins importants. En réalité, les matériaux et les revêtements peuvent avoir un effet significatif sur un projet, non seulement du point de vue des performances mais aussi en termes de coût et de délai. Les options anticorrosion, par exemple, peuvent aller d'un placage chromé mince et dense à divers revêtements chromés noirs. Dans certains cas, le choix d'une version en acier inoxydable d'un guide linéaire pourrait fournir une solution plus efficace. Le problème n'est pas seulement l'un des matériaux mais aussi l'emplacement. Certains placages peuvent être effectués dans un établissement à l'étranger tandis que d'autres peuvent être effectués au niveau national. Une commande récente fournit une illustration. Il existe actuellement une pénurie mondiale de certains types et tailles de roulements linéaires. Un client a spécifié un placage de chrome noir pour une protection contre la corrosion. Le problème était que le revêtement impliqué devait être appliqué dans l'usine japonaise de notre partenaire, qui a prolongé le délai de livraison par rapport au produit standard. Après enquête, nous avons recommandé un placage alternatif. Il a fourni une protection comparable, mais la différence était qu'elle était disponible dans l'usine du partenaire. L'interrupteur a réduit le délai des pièces en deux tout en ayant un effet minimal sur le coût. Les guides linéaires correctement spécifiés et installés offrent des performances efficaces dans les systèmes de mouvement linéaire. Soyez vigilant pour les pièges ci-dessus et votre système sera positionné pour réussir.