Assemblage, préparation de commandes et emballage, enlèvement de matériaux, soudage, peinture.

De l'agroalimentaire à la production automobile, les robots industriels sont omniprésents. Hautement automatisés et programmables, ces machines exécutent des tâches répétitives avec une grande précision, fiabilité et productivité. Grâce à ces caractéristiques, les robots industriels sont devenus indispensables dans de nombreux processus de fabrication.

1. Assemblage

Les robots industriels conviennent à toutes les chaînes de montage. Ils réduisent les temps d'attente et les goulots d'étranglement potentiels. Leur grande précision minimise le risque de produits défectueux. À l'inverse, les opérateurs humains ont besoin de pauses et de temps de repos, et se fatiguent à cause des tâches manuelles répétitives. Les robots industriels, quant à eux, peuvent travailler en continu.

2. Cueillette et emballage

Les robots industriels peuvent effectuer des tâches exigeant dextérité, régularité et flexibilité, des qualités dont beaucoup d'humains sont dépourvus. Pour la préparation et l'emballage des commandes, les robots organisent rapidement et précisément les produits dans un entrepôt et les acheminent vers une étagère, un poste de travail ou toute autre destination. Dans de nombreux cas, la préparation de commandes par des robots industriels est bien plus rapide que celle effectuée par des humains, ce qui garantit le bon fonctionnement et l'efficacité de l'entrepôt.

3. Enlèvement de matière

L'enlèvement de matière comprend la découpe, l'ébavurage, le ponçage, le polissage et le fraisage. Les robots industriels sont parfaitement adaptés à ces tâches grâce à leur haute précision et leur efficacité. Ils réduisent également les risques d'erreur humaine, qui peuvent s'avérer coûteux. Les opérateurs peuvent programmer et régler les robots en fonction des différents besoins de découpe et d'enlèvement de matière. L'utilisation de robots permet aux fabricants d'améliorer la sécurité en éliminant la présence humaine dans l'atelier, où le personnel est exposé à des outils dangereux et à des émanations nocives.

4. Soudage

Dans les usines de production sidérurgique et automobile, les opérateurs effectuent les travaux préparatoires tandis que les robots manipulent les pièces et réalisent le soudage. Du soudage à l'arc au soudage par points par résistance, les robots améliorent la régularité des soudures, réduisent les temps de cycle et optimisent la productivité globale. L'utilisation de robots pour le soudage à l'arc présente des avantages en matière de santé et de sécurité, car elle évite l'exposition des opérateurs aux fumées dangereuses et aux risques de brûlures.

5. Peinture

On utilise des robots industriels en peinture car ils sont plus performants que les humains en termes d'application de peinture et de temps de travail. Pour les humains, une peinture de précision exige un œil exercé, des coups de pinceau précis et une estimation juste de la surface à peindre. Au final, c'est une tâche imprécise et chronophage.

Pour les robots, chaque couche de peinture est uniforme et l'application quasi parfaite. La peinture est distribuée par un système de dosage et appliquée par des bras robotisés ou des outils de pulvérisation conçus pour épouser avec précision les géométries des pièces. Les composants petits et difficiles d'accès sont facilement revêtus de peinture. Comme pour les robots d'enlèvement de matière, ils sont facilement reprogrammables pour de nouveaux motifs de peinture ou de nouveaux composants.

Résumé

Les robots industriels sont un élément essentiel de toute usine. Ils améliorent la sécurité, l'efficacité et la qualité globale d'une unité de production et, de ce fait, deviennent de plus en plus importants pour l'industrie manufacturière moderne.