Assemblage, Picking et emballage, Enlèvement de matière, Soudure, Peinture.

De la transformation alimentaire à la production automobile, les robots industriels deviennent omniprésents. Hautement automatisées et programmables, ces machines exécutent des tâches répétitives avec une précision, une fiabilité et un débit élevés. En raison de ces caractéristiques, les robots industriels sont devenus essentiels dans de nombreux processus de fabrication.

1. Assemblage

Les robots industriels conviennent à toutes les chaînes d’assemblage. Ils réduisent les temps d’attente et les goulots d’étranglement potentiels de la production. Un taux de précision élevé entraîne un faible risque de produits défectueux. En comparaison, les travailleurs humains ont besoin de pauses et de congés et se fatiguent des tâches manuelles répétitives. Les robots industriels peuvent travailler en continu.

2. Cueillette et emballage

Les robots industriels peuvent effectuer des travaux qui nécessitent de la dextérité, de la cohérence et de la flexibilité, caractéristiques que de nombreux travailleurs humains ne possèdent pas. Pour le prélèvement et l'emballage, les robots organisent rapidement et précisément les produits dans un entrepôt et les livrent sur une étagère, un poste de travail ou toute autre destination. Dans de nombreuses situations, la préparation des commandes en entrepôt par des robots industriels peut accomplir la tâche beaucoup plus rapidement que les humains. Cela permet à un entrepôt de fonctionner de manière fluide et efficace.

3. Enlèvement de matière

L'enlèvement de matière comprend la découpe, l'ébavurage, le ponçage, le polissage et le fraisage. Les robots industriels sont parfaits pour ces tâches en raison de leur haute précision et efficacité. Cela réduit également les risques d’erreur humaine, qui peuvent également être coûteuses. Les opérateurs peuvent programmer et ajuster les robots pour différents besoins de découpe et d'enlèvement de matière. En utilisant des robots, les fabricants améliorent la sécurité en éliminant un humain de l'usine, où le personnel est exposé à des outils et à des fumées dangereuses.

4. Soudage

Dans les usines de production d’acier et de fabrication automobile, les humains sont chargés d’effectuer les travaux préparatoires tandis que les robots manipulent les pièces et effectuent le soudage. Du soudage à l’arc au soudage par points par résistance, les robots améliorent la cohérence du soudage, réduisent les temps de cycle et améliorent l’efficacité globale de la production. L'utilisation de robots pour le soudage à l'arc présente des avantages en matière de santé et de sécurité, car les humains ne sont pas exposés à des fumées dangereuses et ne courent pas de risque de brûlure à l'arc.

5. Peinture

Les robots industriels sont utilisés dans la peinture car ils surpassent les humains en termes d'application de revêtement et de temps de travail. Pour les humains, une peinture précise nécessite un œil vif, des coups de pinceau précis et une estimation précise de la couverture de peinture. En fin de compte, c'est une tâche imprécise et longue.

Pour les robots, chaque couche de peinture est uniforme et l’application est presque parfaite. La peinture est délivrée via un système de dosage et appliquée par des bras robotisés ou des outils de pulvérisation développés pour recouvrir avec précision les géométries des pièces. Les composants petits et difficiles d'accès sont facilement recouverts de peinture. Comme pour les robots d’enlèvement de matière, ils sont facilement reprogrammés pour de nouveaux modèles de peinture ou composants.

Résumé

Les robots industriels constituent un élément important de toute usine. Ils améliorent la sécurité, l’efficacité et la qualité globale d’une usine de fabrication et, de ce fait, deviennent de plus en plus importants pour la fabrication moderne.