La conception des dispositifs médicaux évolue rapidement et exige des normes plus strictes afin d'éviter les problèmes de responsabilité médicale. Lors de la conception de composants à mouvement linéaire, il est important de collaborer en amont pour obtenir les meilleurs résultats. Les spécifications de certaines applications médicales peuvent dépasser les capacités des produits standard catalogués. Une collaboration connue dès le début du processus de conception peut réduire ces problèmes ultérieurement.

Les fonctionnalités nécessaires à discuter lors des premières réunions collaboratives comprennent les spécifications de performance du client concernant la durée de vie prévue du produit, les conditions environnementales, le choix des matériaux et les dimensions. Il est ensuite nécessaire d'intégrer des améliorations à la conception pour répondre aux exigences de la plupart des applications médicales. Dans de nombreux cas, une version modifiée d'un composant de mouvement standard peut répondre aux exigences.

Les ingénieurs de FUYU utilisent le processus suivant pour concevoir des dispositifs médicaux. Une fois les spécifications du fabricant obtenues, déterminez les priorités de conception pour :
• Performances : capacité de charge et exigences en matière de longueur/plage de déplacement
• Efficacité : haute précision/faible précision
• Précision : précision du plomb mesurée en microns
• Enveloppe : taille et compacité
• Contraintes matérielles : acier inoxydable, magnétisme/amagnétisme, éléments radioactifs, etc.
• Environnement opérationnel : exposition non directe avec les patients ou attachée au corps humain, etc.

Réaliser des revues de conception à différentes étapes. Ces revues doivent comprendre des examens complets, systématiques et documentés qui évalueront l'adéquation des exigences et la conformité de la conception à celles-ci.

Par exemple, une conception de vis à billes n'est pas réalisable si elle ne peut être produite de manière cohérente et efficace. Les logiciels professionnels offrent une gamme complète de fonctions intégrées de modélisation et de simulation pour garantir la faisabilité d'une conception.

Tendances en matière de dispositifs médicaux
Les ingénieurs de FUYU ont noté les changements suivants dans les exigences des composants linéaires :

Moins de charge avec une plus grande précision.Avec l'évolution vers des dispositifs médicaux de plus petite taille, les exigences de capacité de charge diminuent, mais les exigences de précision restent élevées. L'assemblage de vis à billes de petit diamètre est un exemple de composant linéaire répondant à ces besoins. Cette gamme de produits, basée sur le système métrique, offre des diamètres allant de 6 à 12 mm. La capacité de charge est de 40 à 100 lb, avec une précision de pas de l'ordre du micron.

Exigences extrêmes en matière de service ou d'hygiène.De plus en plus d'applications nécessitent des produits adaptés aux cycles de service élevés et aux exigences des salles blanches. Le système de positionnement de la série d'actionneurs linéaires modulaires en acier inoxydable est un exemple de dispositif linéaire répondant à ces exigences de cycle, ainsi qu'aux exigences de stérilité des applications pharmaceutiques, médicales et de salles blanches. Un collier de protection en acier inoxydable enveloppe les profilés carrés en aluminium. Il protège l'actionneur lorsqu'il est exposé à des solutions de nettoyage caustiques. Ce couvercle remplace un soufflet plus classique, éliminant ainsi ce problème d'usure.

Micro-tailles.Les secteurs des technologies médicales et de l'optique exigent de plus en plus de vis à billes de plus en plus petites. Mais la miniaturisation va au-delà des matériaux et des outils, ce qui a incité les fabricants à s'attaquer aux problèmes de production liés aux micro-diamètres des vis à billes roulantes. Une vis roulée de 4 mm de diamètre et 1 mm de pas nécessite également des micro-dimensions pour l'écrou et le reste de l'assemblage.