La conception des dispositifs médicaux évolue rapidement et exige des normes plus strictes pour prévenir les problèmes de responsabilité médicale. Lors de la conception avec des composants de mouvement linéaire, il est important de collaborer dès le début pour obtenir de meilleurs résultats. Les spécifications de certaines applications médicales peuvent dépasser les capacités des produits standard catalogués. Si elle est connue dès le début du processus de conception, la collaboration peut réduire ces problèmes ultérieurement.

Les capacités ou fonctionnalités nécessaires à discuter lors des premières réunions de collaboration incluent les spécifications de performances du client concernant la durée de vie prévue du produit, les conditions environnementales, la sélection des matériaux et la taille physique. Incorporez ensuite des améliorations à la conception pour répondre aux rigueurs de la plupart des applications médicales. Dans de nombreux cas, vous constaterez peut-être qu’une version modifiée d’un composant de mouvement standard répondra à vos besoins.

Les ingénieurs de FUYU utilisent le processus suivant pour concevoir des dispositifs médicaux. Une fois que vous avez les spécifications du fabricant du dispositif médical, déterminez les priorités de conception pour :
• Performance : capacité de charge et exigences en matière de longueur/plage de déplacement
• Efficacité : haute précision/basse précision
• Précision : précision du plomb mesurée en microns
• Enveloppe : taille et compacité
• Contraintes matérielles : acier inoxydable, magnétisme/non-magnétisme, éléments radioactifs, etc.
• Environnement opératoire : exposition non directe avec des patients ou attachée au corps humain, etc.

Effectuer des revues de conception à différentes étapes. Les examens doivent impliquer des examens complets, systématiques et documentés qui évalueront l'adéquation des exigences et si la conception y répond.

Une conception de vis à billes, par exemple, n'est pas pratique si elle ne peut pas être produite de manière cohérente et efficace. Un logiciel professionnel met à disposition une gamme complète de fonctions intégrées de modélisation et de simulation pour garantir la productibilité d’une conception.

Tendances des dispositifs médicaux
Les ingénieurs FUYU ont noté les changements suivants dans les exigences des composants linéaires :

Moins de charge avec une plus grande précision.Avec l’évolution vers des dispositifs médicaux physiquement plus petits, les exigences en matière de capacité de charge diminuent, mais les exigences en matière de précision restent élevées. L'ensemble vis à billes de petit diamètre est un exemple de composant linéaire qui répond à ces besoins. Cette gamme de produits basée sur le système métrique propose des gammes de diamètres de 6 à 12 mm. La capacité de charge est de 40 à 100 lb, avec une précision en microns.

Exigences extrêmes en matière de devoir ou d'hygiène.De plus en plus d'applications nécessitent des produits adaptés aux cycles d'utilisation élevés et aux exigences de type salle blanche. Le système de positionnement de la série d'actionneurs linéaires modulaires en acier inoxydable est un exemple de dispositif linéaire qui répond à ces exigences de cycle, ainsi qu'aux besoins stériles des applications pharmaceutiques, médicales et de salle blanche. Une bande de recouvrement en acier inoxydable entoure les profilés carrés en aluminium. Il aide à protéger l'actionneur lorsqu'il est exposé à des solutions de nettoyage caustiques. Le couvercle remplace un couvercle à soufflet plus typique, éliminant également ce problème d'usure particulier.

Micro-tailles.Les secteurs de la technique médicale et de l'optique exigent de plus en plus de vis à billes plus petites. Mais la miniaturisation va au-delà des matériaux et des outils, ce qui a motivé les fabricants à s'attaquer et à résoudre les problèmes de production associés aux microdiamètres des vis à billes. Une vis roulée de 4 mm de diamètre par 1 mm de pas nécessite également des micro tailles pour l'écrou et pour le reste de l'assemblage.