Remplacement d'un chariot de guidage linéaire ou remplacement d'un ensemble chariot et rail complet.

Une lubrification inadéquate peut entraîner une défaillance des roulements. Mais si la lubrification est le facteur de maintenance le plus important dans la durée de vie des roulements linéaires, les utilisateurs peuvent prendre d'autres mesures pour réduire les coûts de maintenance et garantir qu'ils tirent le meilleur parti de la durée de vie d'un roulement linéaire, d'une vis à billes ou d'un actionneur.

【Regardez et écoutez】

Une fois le système installé, réglé et rodé, faites attention à tout changement dans la douceur de fonctionnement ou le bruit. Un fonctionnement irrégulier peut indiquer une contamination excessive ou des dommages aux surfaces de roulement, tandis qu'une augmentation du couple de fonctionnement indique souvent une usure extrême. Le bruit a plusieurs causes potentielles, mais lorsqu'il s'agit d'assemblages à billes ou à vis mère, le désalignement des roulements d'extrémité est l'une des causes les plus courantes. Dans les systèmes de guidage linéaire, le bruit peut être provoqué par un mauvais alignement des rails de guidage ou par une charge inégale sur les blocs de roulement. Si les paramètres opérationnels changent, le système peut nécessiter une nouvelle routine de réglage pour ajuster le système d'asservissement aux nouvelles exigences de l'application.

【Soyez proactif】

En matière de maintenance, l'élément le plus important d'un système linéaire sont les joints. Les joints empêchent la contamination d'entrer et la lubrification d'entrer, et ils sont relativement faciles à inspecter visuellement et à remplacer. Pour les actionneurs linéaires, si un couvercle est utilisé, il est recommandé de le retirer périodiquement pour inspecter l'usure et vérifier toute contamination qui aurait pu pénétrer à l'intérieur de l'unité. Qu'il s'agisse de joints de roulement ou d'un couvercle d'actionneur, si l'ajustement est lâche ou si le contact entre le joint et la surface du roulement se dégrade, il est préférable d'effectuer un remplacement simple et peu coûteux plutôt que d'attendre que des dommages importants se produisent.

【Utilisez les bons composants】

Quelle que soit l'application, il est fort probable qu'à un moment donné de la durée de vie de la machine, un roulement linéaire ou un composant à vis doive être remplacé. Pour rendre la réparation et le remplacement aussi simples que possible (et potentiellement moins coûteux), utilisez des pièces faciles à remplacer. Cela signifie des rails linéaires et des roulements interchangeables et des écrous à billes avec précharge réglable, lorsque cela est possible. Bien entendu, certaines applications nécessitent les avantages de guides linéaires ou d'écrous à billes assortis avec précharge réglée en usine, mais les progrès des capacités de fabrication ont permis d'obtenir une précision et des performances identiques ou comparables à partir de composants usinés séparément. Et le remplacement d'un chariot de guidage linéaire ou d'un écrou à vis nécessite généralement beaucoup moins d'efforts et de temps que le remplacement d'un rail de guidage complet ou d'un ensemble de vis à billes.