Remplacement d'un chariot de guide linéaire ou remplacement d'un transport complet et d'un ensemble de rails.

Une lubrification inadéquate peut provoquer une défaillance de roulement. Mais bien que la lubrification soit le facteur de maintenance le plus important dans la durée de vie linéaire, il y a d'autres choses que les utilisateurs peuvent faire pour réduire les coûts de maintenance et s'assurer qu'ils obtiennent le plus de vie d'un roulement linéaire, d'une vis à bille ou d'un actionneur.

【Regardez et écoutez】

Une fois le système installé, réglé et run-in, faites attention à tout changement dans l'exécution de la douceur ou du bruit. Une course rugueuse peut indiquer une contamination excessive ou des dommages aux surfaces de roulement, tandis qu'une augmentation du couple de course signale souvent une usure extrême. Le bruit a plusieurs causes potentielles, mais lorsqu'ils traitent des assemblages de billes ou de vis de plomb, le désalignement des roulements d'extrémité est l'une des causes les plus courantes. Dans les systèmes de guide linéaire, le bruit peut être causé par un désalignement des rails de guidage ou une charge inégale sur les blocs de roulement. Si les paramètres opérationnels changent, le système peut nécessiter une nouvelle routine de réglage pour ajuster le système de servomoteur aux nouvelles exigences d'application.

【Être proactif】

En ce qui concerne la maintenance, le composant le plus important d'un système linéaire est les sceaux. Les sceaux gardent la contamination et la lubrification, et ils sont relativement faciles à inspecter et à remplacer visuellement. Pour les actionneurs linéaires, si une couverture est utilisée, il est bonne pratique pour le retirer périodiquement pour inspecter l'usure et vérifier toute contamination qui a pu faire son chemin à l'intérieur de l'unité. Que vous ayez affaire à des joints de roulement ou à une couverture d'actionneur, si l'ajustement est lâche ou si le contact entre le joint et la surface de roulement se dégrade, il est préférable d'effectuer un remplacement simple et à faible coût que d'attendre que des dommages majeurs se produisent.

【Utilisez les bons composants】

Quelle que soit l'application, il y a de fortes chances qu'à un moment donné dans la durée de vie de la machine, un palier linéaire ou un composant à vis devoir être remplacé. Pour rendre la réparation et le remplacement aussi indolores que possible (et potentiellement moins coûteux), utilisez des pièces qui peuvent facilement être remplacées. Cela signifie des rails et des roulements linéaires qui sont interchangeables et des noix de balle avec une précharge réglable, si possible. Bien sûr, il existe des applications qui nécessitent les avantages des guides linéaires ou des noix de balle avec préchargement en usine, mais les progrès des capacités de fabrication ont permis d'obtenir la même précision et les performances comparables à partir de composants qui sont usinés séparément. Et le remplacement d'un chariot de guide linéaire ou d'un écrou à vis nécessite généralement beaucoup moins d'efforts et de temps que de remplacer un ensemble entier de rail ou de vis à billes.