Nous décrivons les cinq principaux points que les ingénieurs, techniciens de maintenance et prestataires de services devraient prendre en compte lors du remplacement de systèmes de rails profilés linéaires.

Lorsqu'un système linéaire a atteint la fin de sa durée de vie utile, la chose la plus simple à faire est souvent de le remplacer par un système linéaire similaire du fournisseur d'équipement d'origine (marque montée en équipement d'origine).

Cependant, ce n’est pas nécessairement le meilleur choix pour votre machine ou votre entreprise.

Remplacer un système linéaire par un produit provenant d'un autre fournisseur linéaire pourrait être plus avantageux, à la fois à court terme et sur tout le cycle de vie de votre machine.

Temps d'arrêt de production plus courts

Que le système linéaire fasse partie d'une machine-outil à usage spécial, d'un système de manutention automatisé, d'une machine de transfert ou d'une remise à neuf d'une ligne de production, à court terme, le choix du produit d'un autre fournisseur linéaire pourrait entraîner un délai de livraison plus rapide, permettant à vos machines d'être à nouveau opérationnelles plus rapidement, minimisant ainsi les temps d'arrêt de production pour votre entreprise.

Coûts de cycle de vie réduits

Si le système linéaire de remplacement est de qualité supérieure/premium, à long terme, il est probable que les coûts du cycle de vie de votre machine ou le coût total de possession (TCO) seront réduits.

Même si le prix d'achat initial du système linéaire peut être plus élevé, sur l'ensemble du cycle de vie de la machine, les économies potentielles qui peuvent être réalisées sous la forme d'une meilleure efficacité énergétique (par exemple, en utilisant des composants à faible friction) et d'une réduction des coûts de maintenance (en utilisant une meilleure étanchéité, des matériaux de protection spéciaux ou des revêtements résistants à la corrosion) dépassent souvent largement le prix d'achat initial plus élevé du produit linéaire haut de gamme.

Facteurs clés à considérer

Dans cet article, les « systèmes linéaires » et les « systèmes de rails profilés linéaires » font référence à un ensemble complet de rail(s) et de chariot(s).

Les systèmes linéaires de remplacement provenant d'autres fabricants doivent être remplacés sous la forme d'un système complet de chariot(s) et de rail(s).

Cela est nécessaire car les remplacements seront basés sur la correspondance des dimensions des limites externes avec l'acceptation de géométries internes différentes.

Lorsqu'un fournisseur reçoit une demande de système linéaire pour remplacer un produit usagé existant, certains facteurs doivent être soigneusement pris en compte avant de pouvoir sélectionner un produit approprié pour un système de positionnement à un, deux ou trois axes.

Bien que toutes les données techniques ne soient pas disponibles, certaines caractéristiques clés du système linéaire doivent être établies si l'on veut maintenir les performances du nouveau système, tout en permettant l'approvisionnement auprès d'autres fabricants d'origine :

1. Dimensions et longueur du ou des rails et du ou des chariots, de type billes ou rouleaux

Il est important de fournir au fournisseur linéaire des informations précises sur la taille et la longueur du ou des rails et du ou des chariots, ainsi que sur le type de chariot (à billes ou à rouleaux). Ne vous fiez pas simplement aux marquages. Il se peut que le marquage de taille soit visible sur le(s) chariot(s), mais même si c'est le cas, la hauteur totale du système, la longueur du chariot et la longueur du rail doivent être mesurées pour le système et fournies au fournisseur. Si les rails sont assemblés bout à bout, la ou les positions des joints doivent également être indiquées. Par exemple, taille de chariot à billes 35, longueur totale 110 mm, hauteur totale du système 48 mm. Longueur du rail 760 mm, rail monobloc.

2. Dimensions des extrémités de rail, symétriques ou non symétriques

Les dimensions des extrémités du rail doivent être fournies. Il s'agit notamment de savoir si les dimensions sont symétriques ou non symétriques, ainsi que de l'axe central du premier et du dernier trou jusqu'à l'extrémité du rail (pour les deux extrémités). Par exemple, symétrique, les deux extrémités, 20 mm.

3. Nombre de wagons par rail et style de conception

Le nombre de wagons par rail et le style de conception sont également importants.

En règle générale, le style de conception du ou des chariots est rectangulaire ou à bride, mais d'autres styles plus obscurs existent. Par exemple, deux chariots par rail, style de conception à brides.

4. Nombre de jeux de rails, en parallèle, dans la machine

Le nombre de jeux de rails, en parallèle, dans la machine doit être indiqué. Par exemple, 2 rails parallèles par jeu.

5. Type de machine entretenue

Le type de machine est important pour le personnel d'assistance lors de la sélection de votre produit précis, car de nombreuses informations peuvent être incluses en connaissant l'application de base.

Fournir une photographie de l'application au fournisseur linéaire peut également s'avérer très utile.

Par exemple, une simple machine de prélèvement et de placement fonctionnera de manière satisfaisante sur un produit standard de précision avec une option « normale » ou « sans jeu ».

Cependant, dans une machine-outil, il sera essentiel de fournir un système linéaire avec une précharge légère ou moyenne, ainsi qu'un produit de plus haute précision. Par exemple, centre d'usinage vertical.

De plus, en fonction du type de machine et de l'environnement d'exploitation, diverses options sont parfois spécifiées pour le système linéaire, telles que des revêtements ou un lubrifiant spécial, des kits de joints ou des accessoires de lubrification pour des conditions spécifiques (par exemple, graisse ou revêtement de qualité alimentaire, racleurs, joints doubles). , ou une alimentation de lubrification permanente).

L'expérience en matière d'application est vitale

À partir de ces données de base fournies dans les cinq points ci-dessus, une sélection fiable d'un système linéaire de remplacement peut être effectuée par un fournisseur réputé disposant d'un personnel d'assistance qualifié et formé qui possède également une expérience en matière d'application.

Cela permet de fournir un système linéaire de remplacement qui aidera à restaurer les performances de production de votre machine, même lorsque les détails d'origine sur le chargement, la vitesse, l'accélération, la rigidité et la précision ne sont pas disponibles.

Pour vous assurer de recevoir le bon système linéaire de remplacement pour améliorer la durée de vie de votre machine, vous devez adresser votre demande aux fabricants de systèmes linéaires (ou à leurs partenaires de distribution) qui possèdent l'expertise interne nécessaire pour discuter et spécifier vos besoins dans les délais nécessaires. en profondeur pour vous permettre de relancer votre production et vous aider à réduire votre coût total de possession.