Nous présentons ici les cinq principaux points que les ingénieurs, les techniciens de maintenance et les prestataires de services devraient prendre en compte lors du remplacement des systèmes de rails à profil linéaire.

Lorsqu'un système linéaire arrive en fin de vie, la solution la plus simple consiste souvent à le remplacer par un système linéaire identique provenant du fournisseur d'origine (marque montée d'origine).

Cependant, ce n'est pas forcément le meilleur choix pour votre machine ou votre entreprise.

Remplacer un système linéaire par un produit provenant d'un autre fournisseur de systèmes linéaires pourrait s'avérer plus avantageux, à court terme comme sur l'ensemble du cycle de vie de votre machine.

Temps d'arrêt de production plus court

Que le système linéaire fasse partie d'une machine-outil spéciale, d'un système de manutention automatisé, d'une machine de prélèvement et de placement ou d'une rénovation de ligne de production, à court terme, choisir le produit d'un fournisseur linéaire alternatif pourrait se traduire par un délai de livraison plus rapide, permettant à vos machines d'être de nouveau opérationnelles plus rapidement et minimisant ainsi les temps d'arrêt de production pour votre entreprise.

Réduction des coûts du cycle de vie

Si le système linéaire de remplacement est de qualité supérieure, à long terme, il est probable que les coûts du cycle de vie de votre machine ou le coût total de possession (CTP) seront réduits.

Bien que le prix d'achat initial du système linéaire puisse être plus élevé, sur l'ensemble du cycle de vie de la machine, les économies potentielles qui peuvent être réalisées sous forme d'une efficacité énergétique améliorée (par exemple, en utilisant des composants à moindre friction) et de coûts d'entretien réduits (en utilisant une meilleure étanchéité, des matériaux de protection spéciaux ou des revêtements résistants à la corrosion) compensent souvent largement le prix d'achat initial plus élevé du produit linéaire haut de gamme.

Facteurs clés à prendre en compte

Dans cet article, les termes « systèmes linéaires » et « systèmes de rails à profil linéaire » désignent un ensemble complet de rails et de wagons.

Les systèmes linéaires de remplacement provenant d'autres fabricants doivent être remplacés en tant que système complet de chariot(s) et de rail(s).

Ceci est nécessaire car les remplacements seront effectués en fonction de la correspondance des dimensions des limites externes, tout en acceptant des géométries internes différentes.

Lorsqu'un fournisseur reçoit une demande de système linéaire pour remplacer un produit usagé existant, certains facteurs doivent être soigneusement pris en compte avant de pouvoir sélectionner un produit adapté à un système de positionnement à un, deux ou trois axes.

Bien que toutes les données techniques ne soient pas disponibles immédiatement, certaines caractéristiques clés du système linéaire doivent être établies si l'on veut maintenir les performances du nouveau système, tout en permettant l'approvisionnement auprès d'autres fabricants d'origine :

1. Dimensions et longueur du ou des rails et du ou des chariots, type à billes ou à rouleaux

Il est important de fournir au fournisseur de systèmes linéaires des informations précises sur les dimensions et la longueur des rails et des chariots, ainsi que sur le type de chariot (à billes ou à rouleaux). Ne vous fiez pas uniquement aux marquages. Même si le marquage des dimensions est visible sur les chariots, il est impératif de mesurer la hauteur totale du système, la longueur des chariots et la longueur des rails et de les communiquer au fournisseur. Si les rails sont assemblés bout à bout, la ou les positions des joints doivent également être indiquées. Exemple : chariot à billes de taille 35, longueur totale de 110 mm, hauteur totale du système de 48 mm. Rail monobloc de 760 mm de longueur.

2. Dimensions des extrémités des rails, symétriques ou asymétriques

Les dimensions des extrémités du rail doivent être fournies. Il convient de préciser si les dimensions sont symétriques ou asymétriques, ainsi que la distance entre l'axe du premier et du dernier trou et l'extrémité du rail (pour les deux extrémités). Par exemple : dimensions symétriques, aux deux extrémités : 20 mm.

3. Nombre de voitures par rail et style de conception

Le nombre de wagons par voie et le style architectural sont également importants.

Généralement, les voitures sont de conception rectangulaire ou à rebord, mais il existe d'autres styles plus rares, comme par exemple deux voitures par rail, avec des rebords.

4. Nombre de trains de rails, en parallèle, dans la machine

Il convient de préciser le nombre de trains de rails en parallèle dans la machine. Par exemple, 2 rails parallèles par train.

5. Type de machine entretenue

Le type de machine est important pour le personnel d'assistance afin de sélectionner le produit précis qui vous convient, car la connaissance de l'application de base permet de recueillir de nombreuses informations.

Fournir une photographie de l'application au fournisseur de solutions linéaires peut également s'avérer très utile.

Par exemple, une machine de prélèvement et de placement simple fonctionnera de manière satisfaisante sur un produit de précision standard avec une option « normale » ou « sans jeu ».

Toutefois, dans une machine-outil, il est essentiel de prévoir un système linéaire avec une précharge faible ou moyenne, ainsi qu'une précision de fabrication élevée. Par exemple, pour un centre d'usinage vertical.

De plus, en fonction du type de machine et de l'environnement d'exploitation, diverses options sont parfois spécifiées pour le système linéaire telles que des revêtements ou un lubrifiant spécial, des kits de joints ou des accessoires de lubrification pour des conditions spécifiques (par exemple, graisse ou revêtement de qualité alimentaire, racleurs, doubles joints ou une alimentation de lubrification permanente).

L'expérience en matière d'applications est essentielle.

À partir de ces données de base fournies dans les cinq points ci-dessus, un fournisseur réputé disposant d'un personnel d'assistance qualifié et formé, possédant également une expérience d'application, peut effectuer une sélection fiable d'un système linéaire de remplacement.

Cela permet de fournir un système linéaire de remplacement qui contribuera à rétablir les performances de production de votre machine, même lorsque les détails d'origine concernant la charge, la vitesse, l'accélération, la rigidité et le degré de précision ne sont pas disponibles.

Pour vous assurer de recevoir le système linéaire de remplacement adéquat et ainsi prolonger la durée de vie de votre machine, vous devez adresser votre demande aux fabricants de systèmes linéaires (ou à leurs partenaires distributeurs) qui possèdent l'expertise interne nécessaire pour discuter et spécifier vos besoins avec la précision requise afin de vous permettre de relancer votre production et de vous aider à réduire votre coût total de possession.