La platine linéaire, rotative, XY ou à levage vertical intègre le moteur, l'entraînement et le contrôleur.
La demande croissante de systèmes de mouvement simples ou prêts à l'emploi incite les fournisseurs de composants à proposer une intégration bien plus poussée aux équipementiers et aux ingénieurs d'usine. Ce phénomène est particulièrement visible dans la conception actuelle des platines de positionnement, des tables rotatives et des portiques.
Ces systèmes se connectent rapidement, tant électriquement que mécaniquement, et se mettent facilement en réseau, notamment avec des systèmes de supervision tels que des PC. Bien entendu, le besoin croissant de contrôleurs et de variateurs en réseau s'accompagne de protocoles de communication toujours plus rapides, comme EtherCAT. Nous constatons également une demande accrue pour des systèmes complexes, c'est pourquoi nous proposons des solutions de mouvement et d'automatisation de précision, allant des simples portiques aux systèmes de mouvement multiaxes complets, conçus sur mesure.
D'autres fabricants exploitent la puissance des contrôleurs d'automatisation conçus pour gérer les axes de mouvement ainsi que le reste de la machine. Ces contrôleurs acceptent toutes les entrées/sorties pour une gestion fluide de l'ensemble des opérations, déchargeant ainsi les équipementiers et les ingénieurs d'usine des contraintes d'intégration. Nous avons su tirer parti de cette tendance pour proposer des solutions système complètes. Les produits électromécaniques de FUYU sont disponibles sous forme de composants de commande de mouvement, mais le fournisseur propose également des services d'intégration pour combiner tous ces composants en solutions clés en main complètes, si nécessaire.
Environ 60 % de notre activité concerne les systèmes sur mesure, principalement pour simplifier la conception pour nos clients. Une équipe de conception peut nous contacter pour une application totalement unique, impossible à résoudre avec nos produits standard. Dans ce cas, nous mobilisons nos ressources d'ingénierie pour concevoir des solutions entièrement personnalisées, puis intégrer leurs composants de mouvement – parfois même en fabriquant le panneau et en intégrant les commandes. Il peut s'agir, par exemple, d'une configuration cartésienne suffisamment précise pour permettre l'imagerie de cellules progénitrices dans le cadre d'études en sciences de la vie et la production de traitements.
Dans le contexte actuel de l'automatisation, on observe également une augmentation des dispositifs d'indexage simplifiés et prêts à l'emploi. Les indexeurs évoluent vers des géométries fines, des systèmes à entraînement direct et des conceptions entièrement intégrées. La demande qui nous est le plus souvent adressée, notamment dans le segment des plateaux tournants miniatures, concerne des plateaux tournants à grande vitesse capables de rivaliser directement avec les servomoteurs, tout en conservant leurs avantages et fonctionnalités.
Les ingénieurs concepteurs recherchent également des solutions rotatives compactes et légères pour intégrer les systèmes rotatifs aux équipements de production, notamment pour les platines de positionnement XY de précision. Les servomoteurs rotatifs à entraînement direct répondent parfaitement à ce besoin. Des modules moteurs spécifiques sont intégrés à la platine de manière quasi plane. Un moteur magnétique sans couple de crantage ni hystérésis garantit une vitesse constante, même de quelques tours par minute jusqu'à plusieurs milliers de tours par minute.
Mais les petits systèmes d'indexage ne sont pas les seuls à s'intégrer de plus en plus. Même les tables de plusieurs mètres de diamètre tournant à quelques centaines de tours par minute sont désormais achetées (dans de nombreux cas) entièrement conçues ou configurées pour une utilisation flexible. Les équipementiers et les ingénieurs d'usine demandent de plus en plus des solutions complètes, prêtes à l'emploi. On observe également que les constructeurs de machines et les utilisateurs finaux recherchent des solutions plus générales, facilement adaptables aux applications futures.
Les platines de positionnement rotatives, linéaires, de levage et sur l'axe Z ont toutes bénéficié d'une personnalisation accrue en amont ces dernières années. Cette tendance n'est pas surprenante, car elle reflète le mouvement général vers des niveaux d'expertise et d'abstraction plus élevés observé dans de nombreux secteurs. Nos clients nous font souvent part de leur satisfaction en tirant parti de notre expertise en matière de contrôle de mouvement et d'ingénierie de précision pour libérer leurs ressources internes et les consacrer à des tâches de processus à plus forte valeur ajoutée. Ils peuvent ainsi optimiser leurs processus et leurs produits plus rapidement et plus efficacement.
Le fabricant a récemment modifié sa stratégie de développement et de concentration des connaissances internes, créant ainsi des domaines d'excellence technique distincts pour ses équipes d'ingénierie de projet et d'application. Nous avons également étendu le champ d'action de notre équipe de support technique internationale afin de proposer des services avancés à nos clients tout au long des phases de démarrage et de mise en œuvre de leurs projets.
Par ailleurs, Motion Index Drives a renforcé ses capacités afin d'offrir davantage de services internes, tant pour la mécanique que pour les commandes. Les grands intégrateurs souhaitaient que davantage de composants soient prêts à l'emploi dès leur réception. C'est pourquoi nous avons ajouté la conception et l'ingénierie de solutions à valeur ajoutée et personnalisées, telles que les platines de base, les ensembles soudés de colonnes montantes, les châssis, les bagues collectrices et les systèmes de transfert de plateaux porte-outils. Nous proposons également la livraison de panneaux de commande complets avec nos dispositifs d'indexage. Les panneaux sont alimentés, testés et réglés avec le variateur d'indexage avant expédition, ce qui réduit considérablement le temps de mise au point et de démarrage chez l'intégrateur.
Date de publication : 25 mai 2020





